给水管道安装及防护技术方案

给水管道安装及防护技术方案一、工程概况本方案针对市政给水管网（或建筑室内给水系统）的管道安装与防护工作制定。系统设计输送生活饮用水，管材采用钢管（或PE管、球墨铸铁管等），管径范围DN50~DN300，设计工作压力0.6~1.6MPa。施工区域地质为粉质黏土（或其他类型），地下水位埋深Xm，周边存在既有管线、建筑物等环境因素，需在安装与防护中充分考量。二、安装技术要点（一）施工准备1.材料检验进场管材、管件、阀门需核查质量证明文件，外观检查要求：钢管无裂纹、凹陷、锈蚀；PE管色泽均匀、无气泡；球墨铸铁管承插口无破损。阀门需做强度（公称压力1.5倍）及严密性（公称压力1.1倍）试验，稳压5min无渗漏为合格。2.测量放线依据图纸，用全站仪、水准仪确定管道轴线及标高，标注支吊架、井室位置。埋地管道需满足排水坡度（≥0.003），与燃气管净距≥0.5m。（二）管道敷设1.埋地敷设沟槽开挖：槽底宽按“管径+0.6m”控制，深度满足设计覆土（车行道下≥0.7m，人行道下≥0.6m）。软土地基换填300mm级配砂石，压实系数≥0.95；岩石地基凿平后铺100mm砂垫层。管道下沟：吊车或人工抬运，严禁管材碰撞沟壁。PE管下沟前铺50mm砂垫层，钢管、铸铁管下沟后检查防腐层完整性。2.架空敷设支架采用角钢（或槽钢），间距按管材刚度计算（如DN100钢管≤6m）。管道与支架间垫橡胶垫减震，高温管道设导向支架（≤20m），防止热胀冷缩位移。（三）连接工艺1.钢管焊接氩弧焊打底、电弧焊盖面，坡口清理后焊接。焊条烘干（E43型150~200℃，保温1~2h），焊缝高度≥壁厚0.7倍且≤3mm，焊后20%无损检测（Ⅲ级合格）。2.PE管热熔连接加热板温度210~230℃，对口后施压（≥0.1MPa），吸热时间按“管径×10s”（如DN110管吸热1100s），冷却时禁止移动。3.球墨铸铁管承插连接橡胶圈涂中性润滑剂，对口间隙≤3mm、转角偏差≤2°，安装后探尺检查橡胶圈位置。（四）试压与冲洗1.强度试验：清水，压力为设计压力1.5倍（≥0.6MPa），稳压1h，压降≤0.05MPa合格。2.严密性试验：设计压力，稳压24h，压降≤0.03MPa（或渗漏量达标）合格。3.冲洗：流速≥1.0m/s，至出水浊度≤10NTU；后用0.03%高锰酸钾消毒24h，冲洗至余氯≤0.3mg/L。三、防护技术措施（一）防腐防护钢管：埋地段“环氧煤沥青（三油两布）+牺牲阳极”，架空段刷防锈漆+面漆；焊接处补口用热缩套（搭接≥100mm）。PE管：埋地外护PE套管（≥3mm），架空外包铝塑复合带防老化。球墨铸铁管：承插口刷沥青漆，外壁喷锌加沥青（锌层≥130μm）。（二）防渗防护接口防渗：橡胶圈检查弹性（拉伸率≥300%），承插接口用麻丝+水泥填充；法兰螺栓对称紧固，力矩偏差≤10%。地基防渗：地下水位高区域，沟槽底铺200mm膨润土防水毯，管道周围回填中粗砂（压实≥0.9）。（三）抗震防护烈度≥7度地区，管道用柔性连接（PE管热熔、钢管波纹补偿器），支吊架设抗震斜撑（45°~60°，≤18m）。穿越断裂带管道，设“Ω”形补偿弯（半径≥5倍管径）吸收位移。（四）防外力破坏埋地管道：管顶300mm处铺警示带，每隔50m设混凝土标志桩，标注走向、管径、埋深。架空管道：路口、厂区出入口下方设防撞墩（≥1.2m，外包反光膜）。（五）保温防护寒冷地区（最冷月≤-5℃），管道用聚氨酯发泡保温（≥50mm），外护高密度聚乙烯管（≥3mm），接口胶带密封。室内管道保温层缠铝箔胶带防结露；露天管道加防晒层（玻璃丝布+面漆）。四、质量控制与验收（一）质量控制要点材料控制：进场材料抽样送检（PE管静液压、钢管拉伸试验）。过程控制：焊接“三检制”，PE管连接后检查翻边形状，支吊架加载1.5倍设计荷载（变形≤2mm）。（二）验收标准与流程标准：执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____），管道安装允许偏差：埋地轴线≤50mm，架空垂直度≤1/1000管径。流程：分项工程自检后监理验收；分部工程完工后，设计、建设单位参与验收，出具报告。五、维护管理建议（一）日常巡检每周检查标志桩、警示带，每月检查支吊架螺栓、阀门井积水。每季度检测防腐层（电火花检测仪，漏点≤2个/100m），每年阀门启闭试验。（二）维修措施渗漏维修：钢管用“打卡子+环氧修补剂”临时处理，永久修复切除渗漏段焊接；PE管热熔鞍型修补，铸铁管换橡胶圈或填充材料。防腐修复：破损处清理后补刷同类型涂料（面积≥1.5倍破损处）。（三）应急预案制定《爆管抢修预案》，储备备用管材、抢修节，组建24小时