建筑材料工厂消防安全管理细则

建筑材料工厂消防安全管理细则一、总则为强化建筑材料工厂消防安全管理，预防火灾事故、保障人员生命与财产安全，依据《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》等法规标准，结合工厂生产特点制定本细则。本细则适用于工厂原料存储、生产加工、成品仓储、办公生活等所有区域及相关作业人员，遵循“预防为主、防消结合”原则，落实全员消防安全责任，构建“人防、物防、技防”协同的管理体系。二、重点区域消防安全管理（一）原料仓库建筑材料工厂原料多含木材、塑料、胶粘剂等易燃物，仓库需严格管控存储风险：存储规范：易燃原料分类存放，堆垛间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，严禁超量、超高堆码；与电气设备、加热装置保持不小于1米安全距离。环境管控：仓库保持通风良好，安装温湿度监测装置，温度高于35℃或湿度超85%时启动通风/降温设备；禁止仓库内吸烟、动火，入口设“严禁烟火”警示标识。消防设施：仓库内按规范配置ABC类干粉灭火器、消防沙箱，每50平方米至少设1组灭火器材；定期检查堆垛下方及角落消防设施，确保无遮挡、无损坏。（二）生产车间生产车间涉及机械运转、加热、涂装等作业，火灾风险集中：动火作业管理：焊接、切割等动火作业需提前办理《动火许可证》，作业前清理周围5米内易燃物料，配备灭火器材及专人监护；作业后30分钟内复查现场，确认无残留火种。设备维护：生产设备（如挤出机、干燥炉）定期检查线路、轴承、加热元件，及时清理设备表面及周边粉尘、废料；设备故障维修时，切断电源并采取防火隔离措施。废料清理：每日下班前清理车间内木屑、塑料边角料等易燃废料，转运至指定暂存区（暂存区远离热源、配备灭火器），严禁车间内过夜堆放。（三）成品仓库成品多为板材、管材等可燃材料，需防范堆垛自燃及通道堵塞：堆放要求：成品按批次、规格分类码放，堆垛高度不超过仓库梁下高度的80%，堆垛间预留0.8米宽检查通道；禁止在通道、门窗、消火栓附近堆放货物。温湿度控制：仓库内温度不宜超过30℃，相对湿度≤75%，定期检查成品包装完整性，发现受潮、发热立即隔离处理。消防通道：仓库主通道宽度不小于3米，疏散门向疏散方向开启，严禁锁闭、堵塞；每月检查应急照明、疏散指示标志完好性。（四）配电室配电室为电力枢纽，需防范电气火灾：设备管理：配电柜、变压器等设备保持清洁，定期检查绝缘性能、接线端子温度，发现过热、异响立即停机检修；禁止配电室内堆放杂物、使用非防爆工具。防火隔离：配电室门窗采用防火材料，与其他区域隔墙耐火极限不低于2小时；入口设挡鼠板、“禁止入内”警示标识，配备二氧化碳灭火器。应急保障：配置应急照明、绝缘手套、绝缘靴，制定电气火灾处置预案，值班人员熟悉断电、灭火流程。三、消防设备与设施管理（一）消防设施维护灭火器：每月检查灭火器压力、铅封、喷嘴，确保压力表指针在绿色区域；每半年称重干粉灭火器，失重超5%时补充药剂；过期或损坏的灭火器立即报废更换。消火栓系统：每周检查消火栓阀门、水带、水枪，确保无渗漏、无堵塞；每月启动消防泵试水，测试水压（静压≥0.07MPa，动压≥0.15MPa）；消防水池、水箱水位保持在设计要求的80%以上。自动消防系统：火灾自动报警系统每日自检，每月测试烟感、温感探测器灵敏度；自动喷水灭火系统每季度检查喷头、管道，确保无堵塞、无腐蚀；委托专业机构每年全面检测。（二）电气设备管理选型与敷设：车间、仓库电气设备选用防爆型（如粉尘防爆灯具、电机），线路穿金属管或阻燃PVC管敷设，严禁私拉乱接临时线；配电箱安装过载、短路保护装置，箱门保持关闭并张贴“小心触电”标识。定期检测：每年委托第三方检测电气线路绝缘电阻、接地电阻，重点检查加热设备、大功率电机线路；发现老化、破损线路立即更换，禁止“带病运行”。（三）防雷与防静电防雷设施：每年雨季前检测防雷装置（接闪器、引下线、接地极），确保接地电阻≤10Ω；仓库、车间金属屋面、设备可靠接地，与防雷系统共用接地极时，接地电阻≤4Ω。防静电措施：易燃液体装卸区、原料输送管道设置防静电接地装置，接地电阻≤100Ω；作业人员穿戴防静电工作服、鞋，严禁在防爆区域使用非防爆手机、工具。四、人员消防安全管理（一）培训教育新员工培训：入职7日内完成消防安全培训，内容包括工厂火灾风险、消防设施使用、逃生路线；考核合格后方可上岗，培训记录存档不少于3年。定期复训：每年组织全员消防培训，重点针对动火作业人员、值班人员、安全员，培训内容涵盖法规更新、应急处置、案例分析；复训时长不少于8学时。专项培训：消防设施操作员、动火审批人员等关键岗位，需取得相应职业资格证书，每两年参加继续教育。（二）值班与巡查值班制度：工厂实行24小时消防安全值班制，值班人员持证上岗（消防设施操作员证），每班不少于2人；值班期间严禁脱岗、饮酒，实时监控消防控制中心报警信息。日常巡查：车间、仓库班组长每日班前、班后巡查，重点检查设备运行、物料堆放、消防设施；安全员每周开展全面巡查，记录隐患并跟踪整改；节假日、停产复工前增加巡查频次。（三）动火作业管理审批流程：动火作业前，申请人填写《动火作业申请表》，经车间主任、安全员、安全分管领导审批；涉及易燃易爆区域的动火，需附加防火方案、应急措施。现场管理：动火作业时，监护人全程在场，配备灭火器材、灭火毯，在作业点下方铺设防火布；作业结束后，监护人确认火种完全熄灭，签署《动火作业验收单》。五、应急管理（一）应急预案制定工厂结合生产工艺、区域风险，制定《火灾应急预案》，明确火灾报警、初期扑救、人员疏散、医疗救护、物资抢救等流程；预案每年评审修订，确保与实际情况相符。（二）应急演练演练频次：每半年组织一次综合应急演练，包括火灾报警、灭火器实操、疏散逃生；每年组织一次专项演练（如电气火灾、原料仓库火灾），检验特定场景处置能力。演练评估：演练后召开总结会，分析流程漏洞、人员操作不足，形成《演练评估报告》，针对性改进预案或培训内容。（三）应急处置初起火灾扑救：发现火灾后，现场人员立即使用附近灭火器材扑救，同时拨打内部报警电话；动火作业现场优先切断气源、电源，采用窒息、隔离法灭火。人员疏散：火灾现场指挥通过广播、哨声等引导人员沿疏散通道撤离，严禁乘坐电梯；疏散至安全区域后，班组长清点人数，向指挥部报告。外部联动：火势扩大时，值班人员拨打“119”报警，清晰说明工厂地址、着火区域、燃烧物质；同时组织人员在路口接应消防车，开启消防水泵、关闭相关区域电源。六、监督与考核（一）日常检查定期检查：安全管理部门每月开展一次全面消防检查，重点检查制度落实、设施完好、隐患整改；检查结果纳入部门绩效考核。不定期抽查：工厂主要负责人每季度带队抽查，针对高风险区域（如原料仓库、配电室）开展“四不两直”检查，发现问题立即约谈责任人。（二）隐患整改隐患台账：所有消防隐患录入《消防安全隐患台账》，明确整改措施、责任人、期限；重大隐患（如消防通道堵塞、自动报警系统故障）挂牌督办，整改期间采取临时防护措施。复查验收：隐患整改完成后，由安全员、车间主任联合验收，验收合格方可销账；未按期整改的，对责任人约谈、处罚。（三）奖惩机制表彰奖励：对在消防工作中表现突出的个人（如及时发现隐患、成功扑救初起火灾），给