T∕ZZB 0281-2017 涤纶工业长丝

IT/ZZB0281—2017前言 32规范性引用文件 33术语和定义 34产品分类和规格 45基本要求 56技术要求 57试验方法 78检验规则 9标志、包装、运输防护、贮存 附录A（规范性附录）外观要求、检验、评定 T/ZZB0281—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江古纤道新材料股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江古纤道绿色纤维有限公司。本标准主要起草人：杨志超、张德慧、孙国林、万娟秀、乔莎莎、邱殷洁、邓小康、江凯、胡磊、赵少锐、李杰、曾卫卫、石教学、杨勇、刘宗杰、贺振军、于英梅、张乐。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0281—20173涤纶工业长丝本标准规定了涤纶工业长丝的范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类和规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输防护、贮存和质量承诺。本标准适用于线密度为（140～13500）dtex的涤纶工业长丝，其中低旦型指线密度范围dtex的涤纶工业长丝，其它产品可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3291.1—1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3—1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1—2009纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3—2009纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T4146—2009纺织名词术语（化纤部分）GB/T6502—2008化学纤维长丝取样方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343—2008化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344—2008化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T6504—2008化学纤维含油率试验方法FZ/T54022.3—2009有色涤纶工业长丝FZ/T50001—2008合成纤维长丝网络度试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146、GB/T4146.1、GB/T4146.3—2009和FZ/T54022.3—2009界定的以及下列的术语适用于本文件。3.1尺寸稳定性指数indexofdimensionalstability纤维的4.0cN/dtex负荷的伸长率与干热收缩率之和。3.2高强型涤纶工业长丝hightenacitypolyesterfilamentforindustry断裂强度不小于7.40cN/dtex的涤纶工业长丝。T/ZZB0281—201743.3超高强型涤纶工业长丝superhightenacitypolyesterfilamentforindustry断裂强度不小于8.20cN/dtex的涤纶工业长丝。3.4低收缩型涤纶工业长丝lowshrinkpolyesterfilamentforindustry干热收缩率（试验条件：177℃,10mim，预加张力0.05cN/dtex）不大于4.0％的涤纶工业长丝。3.5中收缩型涤纶工业长丝mediumshrinkpolyesterfilamentforindustry干热收缩率（试验条件：177℃,10mim，预加张力0.05cN/dtex）大于4.0％、不大于6.0％的涤纶工业长丝。3.6超低收缩型涤纶工业长丝ultra-lowshrinkpolyesterfilamentforindustry干热收缩率（试验条件：177℃,10mim,预加张力0.05cN/dtex）不大于1.5％的涤纶工业长丝。3.7高模低收缩型涤纶工业长丝（HMLS）highmoduluslowshrinkagepolyesterfilamentfor尺寸稳定性指数不大于10的涤纶工业长丝。3.8高强高模低收缩型涤纶工业长丝（HT-HMLS）hightenacityhighmoduluslowshrinkagepolyesterfilamentforind断裂强度不小于7.40cN/dtex的高模低收缩型涤纶工业长丝。3.9有色涤纶工业长丝coloredpolyesterfilamentforindustry由色母粒和聚酯（PET）切片（熔体）均匀混合，经纺丝、拉伸而成的涤纶工业长丝。3.10低旦高强涤纶工业长丝lowdenierpolyesterfilamentforindustry线密度范围在（140～630）dtex之间的涤纶工业长丝。4产品分类和规格4.1分类根据产品性能，涤纶工业长丝分为五类：高强型、低收缩型、高模低收缩型、有色高强型及低旦高强型。4.2规格T/ZZB0281—20175产品规格以纤维的粗细（即纤维的线密度，用分特dtex表示）及单丝根数（指喷丝板孔数,用f表示）来加以标识，如下述示例： f——f 5基本要求5.1低粘度聚酯熔体应采用连续酯化、缩聚工艺，确保原料质量的稳定性，高粘度聚酯熔体可通过固相增粘或液相增粘技术获得。5.2聚酯生产、输送过程以及长丝生产过程的主设备和辅助设备应考虑高效节能，聚酯生产过程应采用酯化蒸汽余热回收利用和乙二醇全回收技术，实现节能减排，达到国家清洁生产的目标。5.3应具备线密度、断裂强度、断裂伸长率、干热收缩率、含油率、网络度等指标的检验检测能力。5.4涤纶工业长丝生产过程用纺丝油剂应具有较好的热稳定性、抗静电性、集束性。6技术要求6.1涤纶工业长丝产品物理指标见表1～表3。表1涤纶工业长丝物理指标（1）1线密度偏差率/%2线密度变异系数/CV%34断裂强度变异系数/CV%5断裂伸长率/%M6断裂伸长率变异系数/CV%7———8干热收缩率/%MM9含油率/%M为断裂伸长率中心值，超高强型在（12.0缩型在（15.0～22.0范围内选定，低收缩型在（18.0～24.0范围内选定，超低收缩在（20.0～28.0）%M是含油率中心值在（0.4～1.0范围内选定。T/ZZB0281—20176表2涤纶工业长丝物理指标（2）1线密度偏差率/%2线密度变异系数/CV%34断裂强度变异系数/CV%5断裂伸长率/%6断裂伸长率变异系数/CV%74.0cN/dtex负荷的伸长率/%MMM——8干热收缩率/%MMM9含油率/%M为断裂伸长率中心值，普通高模低收缩型、高强高模低收缩型在（10.0～16.0范围内选定，有色高强高收M干热收缩率中心值，普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型测试条件为（177℃,0.01cN/dtex有色高强中收缩型在（4.0～6.0范围内选定，有色高强低收缩型M是含油率中心值（0.4～1.0范围内选定。表3涤纶工业长丝物理指标（3）1线密度偏差率/%2线密度变异系数/CV%34断裂强度变异系数/CV%5断裂伸长率/%M6断裂伸长率变异系数/CV%7M——8干热收缩率/%M9含油率/%T/ZZB0281—20177表3（续）M是含油率中心值（0.4～1.0范围内选定。6.2外观项目与指标由供需双方协商确定或按照附录A规定，并纳入商业合同。7试验方法7.1通则7.1.1调湿和试验用标准大气调湿和试验用标准大气条件，温度（20±5）℃,相对湿度（65±5）％。7.1.2试样制备将按8.4.2规定取得的20个试验室样品在7.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡4h。试验室样品调湿平衡后，在试验之前应剥去200m表层丝后再取试样。7.2线密度线密度试验参照GB/T14343执行。调湿和试验用标准大气按7.1.1规定执行；单位线密度预加张力规定为0.05±0.005）cN/dtex。7.3拉伸性能（断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数、4.0cN/dtex负荷下的伸长率）7.3.1试样的调湿和制备按7.1规定执行；夹持长度与拉伸速度试验条件见表4；定负荷为4.0cN/dtex；其他均按GB/T14344执行。表4夹持长度与拉伸速度7.3.2定负荷伸长率按（1）计算。……………nT/ZZB0281—20178——4.0cN/dtex负荷下的平均伸长率，%;1i——各个试样在4.0cN/dtex负荷下的伸长率，%;n——试验次数：每个样品试验2次。7.4干热收缩率7.4.1方法A——烘箱法7.4.1.1原理在规定条件下，测定试样经干热空气处理前后的长度变化，计算其干热收缩率。7.4.1.2仪器7.4.1.2.1通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差±1℃。7.4.1.2.2立式量尺：上端装有可悬挂试样的钩子。钩子用直径（2～3）mm钢丝制成，挂试样处的钢丝外圆上端与量尺的零位平齐。测量范围（0～1000）mm，最小分度值1mm。7.4.1.2.3试样支撑架：耐高温材料、其大小能放入烘箱中。7.4.1.2.4预张力器（带挂钩的砝码）、秒表等。7.4.1.3试验条件7.4.1.3.1热处理温度要求如下：a)高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理温度为（177±1）℃;b)中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理温度为（190±1）℃。7.4.1.3.2热处理时间要求如下：a)高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理时间为10min；b)中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理时间为15min。7.4.1.3.3预加张力要求如下：a)高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型预加张力为（0.05±0.005）cN/dtex；b)中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型预加张力为（0.01±0.001）cN/dtex。7.4.1.3.4试样长度：约800mm。7.4.1.3.5实验样品数：20个。7.4.1.3.6试验次数：每个试样试验1次。7.4.1.4试验步骤7.4.1.4.1将每个卷装除去表层数米丝后，逐个将所取试样两端合拼打结，形成试样长度约800mm的丝环，再逐个将试样挂在立式量尺的钩子上，丝的打结处应在钩子上。7.4.1.4.2依次在丝环下端按7.4.1.3.3规定小心地挂上7.4.1.2.4规定的带挂钩的砝码，平视挂钩外圆上端和与其在同一水平的立式量尺刻度，即为每个试样收缩前长度L0，精确至0.01mm，并记录。T/ZZB0281—201797.4.1.4.3将量好长度的试样，逐个放在试样的支撑架上，在承受上述预张力的条件下，放入烘箱中热处理规定时间。7.4.1.4.4将试样支撑架从烘箱中取出，放在7.1.1规定的标准大气中平衡30min。7.4.1.4.5将平衡后的试样按7.4.1.4.2相同方式测定每个试样收缩后长度Li，精确到0.01mm，并记录。7.4.1.5计算平均干热收缩率按式（2）、式（3）计算。s1i=×100%………(2)………………（3）nS1i——各个试样的干热收缩率，%;S1——平均干热收缩率，%;L0——各个试样处理前的长度，单位为毫米（mmLi——各个试样处理后的长度，单位为毫米（mmn——试验总次数。7.4.2方法B——仪器法7.4.2.1原理7.4.2.2仪器7.4.2.2.1干热收缩测量仪：带有能指示或记录试样的收缩率和收缩力的装置。7.4.2.2.2预张力砝码、剪刀等工具。7.4.2.3试验条件7.4.2.3.1试样长度：400mm。7.4.2.3.2预加张力要求如下：a)高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型预加张力为（0.05±0.005）cN/dtex；b)中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型预加张力为（0.01±0.001）cN/dtex。7.4.2.3.3热处理温度提前如下：a)高强型、超高强型、普通高模低收缩型、高强高模低收缩型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理温度为（177±1）℃;T/ZZB0281—2017b)中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理温度为（190±1）℃。7.4.2.3.4热处理时间要求如下：a)高强型、超高强型、有色高强高收缩型、低旦高强高收缩型热处理时间为1min；b)普通高模低收缩型、高强高模低收缩型热处理时间为2min；中收缩型、低收缩型、超低收缩型、有色高强中收缩型、有色高强低收缩型、低旦高强中收缩型、低旦高强低收缩型热处理时7.4.2.3.5实验样品数：20个。7.4.2.3.6试验次数：每个试样试验1次。7.4.2.4试验步骤7.4.2.4.1调节仪器的热处理温度、时间等，使试验条件符合7.4.2.3的要求。7.4.2.4.2将试验用筒子废弃表层数米后引出丝头，剪取约400mmm左右试样一根，一端固定在热收缩仪滑动试样架的固定端，另一端经旋转导向滑轮后加预张力砝码，手动调节使仪器读数值为0（仪器为电脑自动调零除外）。7.4.2.4.3将带有试样的滑动试样架推入仪器加热区，待规定试验时间后，记录热处理后的热收缩率值。拉出滑动试样架。7.4.2.5计算平均干热收缩率按式（4）计算。S………………（4）S2i——各个试样的干热收缩率，%;S2——平均干热收缩率，%;n——试验总次数。7.5尺寸稳定性指数尺寸稳定性指数为4.0cN/dtex负荷的平均伸长率(ε)与平均干热收缩率（S）之和。7.6含油率含油率测试参照GB/T6504执行。7.7网络度网络度测试参照FZ/T50001方法A手工移针法（针刺法）执行。8检验规则8.1检验类型表1～表3中所有的项目均为出厂检验项目。T/ZZB0281—20178.2检验项目8.2.1外观检验项目按6.2规定，并按附录A规定检验。8.2.2性能项目按表1～表3要求，并按第7章规定的试验方法进行检验。8.3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组8.4取样规定8.4.1外观项目全数检验。8.4.2按GB/T6502规定，在同一检验批中，随机抽取20只筒子，作为物理指标各项试验的实验室样品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等级。8.4.3不应抽取已经破损的包装件。8.5评定8.5.1外观检验项目按6.2规定，逐筒评定，所有单项外观指标合格，判该产品外观检验合格，否则该产品外观检验不合格。8.5.2各性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1～表3性能项目指标值比较，所有物理性能指标合格，判该产品物理指标检验合格，否则该产品物理性能检验不合格。8.5.3产品合格的判定，以检验批中物理性能指标和外观性能指标均达到合格要求为准，任何单项指标不达标最终判定为不合格品。9标志、包装、运输防护、贮存9.1标志9.1.1生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址。9.1.2总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。9.1.3标志应注明防潮、小心轻放等要求。9.2包装9.2.1每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。9.2.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。9.2.3每批产品应附质量检验单。9.3运输运输时需要遮蓬防止损坏包装箱、不使物品受潮。9.4贮存包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。T/ZZB0281—201710质量承诺自合同交付之日起，在正确运输、贮存和使用情况下，产品的保质期为1年，如因制造问题影响后道工序使用，制造商应无偿为用户更换或承担相应责任，并提供