T∕ZZB 1739-2020 便携式电子设备用数据传输线

T/ZZB1739—2020便携式电子设备用数据传输线Datatransmissionlinesforportableelectronicdevices浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1739—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构 25基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输、贮存 610使用电压及温度 7 7T/ZZB1739—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建联合会提出并归口。本文件由绍兴市上虞区标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：湖州久鼎电子有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江东尼电子股份有限公司、绍兴市上虞区标准化研究院。本文件主要起草人：李敏、韩文都、蔡凯凯、黄兴强、彭俊辉、梁立娟、方婷、马梦佳、徐青芳、裴银霞。本文件评审专家组长：叶忠民。本文件由绍兴市上虞区标准化研究院负责解释。T/ZZB1739—20201便携式电子设备用数据传输线本文件规定了便携式电子设备用数据传输线的术语和定义、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、使用电压及温度、质量承诺等要求。本文件适用于手机及平板电脑等便携式电子设备用数据传输线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4910镀锡圆铜线GB16297大气污染物综合排放标准GB/T17737.314—2018同轴通信电缆第1-314部分：机械试验方法电缆的弯曲试验GB/T18015.1—2017数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆第1部分：总规范GB/T18380.12电线和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T24344工业机械电气设备耐压试验规范3术语和定义GB/T18015.1—2008、GB/T2951.11界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1数据传输线datatransmissionline用于电脑或移动电子设备与外部设备的连接通讯及数据传输的线缆。3.2对内延迟差intrapairskew信号传输时，同一对线内两根导线由输入端到达接收端所需的时间之差值。3.3防弹丝bulletproofsilkT/ZZB1739—20202由多芳基纤维制成，应用于光纤光缆及电线电缆填充增强的材料。3.4铝塑复合屏蔽带aluminum-plasticcompositetape由金属铝箔与聚酯带相贴合所组成的复合屏蔽材料。4产品结构便携式电子设备用数据传输线的产品结构由内至外包括两支数据线、一支可选的信号线、至少一支的电流传输线；所有的芯线和防弹丝绞合后包覆一层铝塑复合带屏蔽层和镀锡铜屏蔽层，最外层为无卤环保的护套层。产品结构示意图见图1。图1产品结构示意图5基本要求5.1设计5.1.1设计应依据特性阻抗、衰减及对内延迟差性能等要求，设计结果应进行验证。5.1.2应具备产品选材、结构及制程工艺的优化设计能力。5.2原材料5.2.1导体应符合GB/T4910的要求。5.2.2绝缘材料由一种或多种适当的介电材料组成，优先选用四氟乙烯共聚物（PFA）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）等。5.2.3护套料应符合RoHS2.0的要求，不含卤素物质，优先选用热塑性弹性体（TPE）、热塑性聚氨酯（TPU）、硅胶（Silicone）、改性聚苯醚（MPPE）等。5.3工艺及装备5.3.1应使用产品生命周期管理（PLM）平台，实现产品生产信息的可追溯。5.3.2应配备在线监测系统，可实现对线径、电容、火花、凹凸、线速等参数的数据采集并进行统计T/ZZB1739—202035.3.3应配备高速退扭放线设备及在线恒张力监测控制系统，以消除芯线应力，使得绞合芯线柔软紧密，芯线长短差均匀一致，集合线表面光滑平整，可改善产品外观及手感和提高电气稳定性。5.3.4应安装废气处理装置，废气排放应符合GB16297的要求。5.4检验检测5.4.1应具备导线、绝缘层材料、屏蔽层性能分析能力，应具备ROHS2.0的检测能力。5.4.2应配备耐电压测试仪、网络分析仪、时域分析仪、弯曲测试机、VW-1燃烧设备等检测设备。6技术要求6.1导体截面积应符合表1的规定。表1导体截面积6.2绝缘层厚度应符合表2的规定。表2绝缘层厚度6.3伸长率应符合表3的规定。表3伸长率%T/ZZB1739—20204表3（续）%6.4抗张强度应符合表4的规定。表4抗张强度6.5成品耐压应能承受AC500V高压，历时1min的试验，不击穿。6.6高频性能应符合表5的规定。表5高频性能注：产品测试长度为1m。6.7弯曲性能应能承受测试条件为吊重500g、弯曲半径正负90°、速度每分钟30次、圆角半径5mm的试验，1000次不断路。6.8燃烧性能应能承受单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验、1kW预混合型火焰试验。7试验方法T/ZZB1739—202057.1导体截面积应按GB/T4909.2—2009中5.3规定的方法测试。7.2绝缘层厚度应按GB/T2951.11—2008中8.1规定的方法测试。7.3伸长率、抗张强度应按GB/T2951.11—2008中第9章规定的方法测试。7.4成品耐压应按GB/T24344规定的方法测试。7.5高频性能应按GB/T18015.1—2017中6.3的相关规定测试。7.6弯曲性能应按GB/T17737.314—2018第5章规定的方法测试。7.7燃烧性能应按GB/T18380.12规定的方法测试。8检验规则8.1组批一天内连续生产的同一型式的传输线为一个检查批。8.2抽样应按GB/T2828.1规定的方法进行抽样。8.3检验分类检验分为例行检验、出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验具体检验项目见表6。表6检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7-√T/ZZB1739—20206表6（续）8√8.4例行检验例行检验项目包括火花试验（绝缘层、护套施加1500V电压）和成品耐压试验。8.5出厂检验产品出厂时，需经公司质检部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。8.6型式检验型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取。正常生产时每年至少进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：——新产品投产时；——当原材料、加工工艺有较大改变，可能影响产品质量时；——停产半年以上或主要设备大修后恢复生产时；——出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；——国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8.7判定规则8.7.1所检项目的检验结果全部符合本文件第6章的规定，判为合格。8.7.2检验结果不符合本文件第6章的规定时，应在原样本中加倍取样复验，复验结果全部合格，则判整批产品合格。若复验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志产品包装箱或盘上应标明：a)制造厂名称；b)客户料号；c)供应商料号；f)净重、毛重；h)生产批号；9.2包装9.2.1成盘包装T/ZZB1739—20207传输线应整齐地绕在电缆盘上交货，电缆盘应符合JB/T8137.1的规定，电缆盘的直径应不小于电缆外径的15倍。9.2.2成圈包装可采用成圈包装，将成圈后的电缆再装入包装箱中。9.3运输产品在运输过程中应注意以下事项：——运输工具应清洁、干燥，应有防雨、防污染措施；——外包装完整无破损；——堆叠高度不得超过6层，防止超高导致产品挤压变形等。9.4贮存产品应存放在干燥、阴凉、通风、远离火源的标准库房内。10使用电压及温度10.1使用电压便携式电子设备用数据传输线的使用电