铝合金门窗工程设计施工及验收规范（2025版核心解读）

铝合金门窗工程设计施工及验收规范（2025版核心解读）1总则1.1适用范围适用于安装高度≤100m的工业与民用建筑铝合金门窗工程（不含幕墙门窗、斜屋顶窗）。安装高度＞100m时需专项加强措施，防火、防爆等特殊功能门窗另行参照国标。1.2基本要求必须符合本规范及GB/T8478-2020《铝合金门窗》、JGJ214-2010《铝合金门窗工程技术规范》等现行标准。2材料规定2.1铝合金型材壁厚要求：外门主型材≥2.2mm，内门主型材≥2.0mm；外窗主型材≥1.8mm，内窗主型材≥1.4mm（实测值）。表面处理：阳极氧化膜≥AA15级，粉末喷涂层≥40μm，氟碳漆二涂平均≥30μm。标准依据：符合GB/T5237.1~5系列标准。2.2玻璃与配件玻璃：优先选用钢化/中空玻璃，符合GB11614（浮法玻璃）、GB9963（钢化玻璃）等。五金件：地弹簧、执手等需符合GB9296~9305系列标准，不锈钢配件优先。密封材料：胶条采用三元乙丙橡胶（符合GB/T5574），隐框窗用硅酮结构密封胶需与材料相容。3工程设计3.1性能设计（核心指标）性能类型设计要求抗风压性能按Wk=βgzμsμzWo计算（Wk风荷载标准值），杆件挠度≤L/180（L为跨度）水密性能采用雨幕原理设计，压力差值△P≥100Pa，外窗下框设泄水槽（宽深≥10mm）气密性能单位缝长空气渗透量≤1.5m³/(m・h)，密封胶连续施打无断点隔热性能中空玻璃间隔层≥12mm，型材采用断桥结构3.2构造设计玻璃镶嵌：隐框窗胶缝宽度≥12mm，半隐框窗压条深度≥15mm。防雷设计：高层建筑门窗与主体防雷系统可靠连接，接地电阻≤10Ω。防热炸裂：大面积玻璃（＞2㎡）设温度应力释放构造。4安装施工4.1施工流程准备阶段：核对洞口尺寸（偏差≤5mm），弹设+50cm水平线，检查预埋件位置。固定工艺：固定片采用Q235钢材（厚≥1.5mm，宽≥20mm），间距≤500mm，四角150mm内必设。墙体无预埋件时用膨胀螺栓固定，严禁直接钉砖缝。缝隙处理：用聚氨酯泡沫/防水砂浆填充，外留5~8mm槽口打耐候密封胶。4.2安全与保护焊接作业需防火花灼伤型材，高空作业系安全带，严禁踩踏门窗框。安装后用保护膜覆盖，湿作业完成后再撕除。5工程验收5.1主控项目（一票否决）型材壁厚、玻璃规格与设计一致，有合格证及质检报告。固定片间距、密封材料填充符合要求，三性试验（气密/水密/抗风压）合格。门窗开关灵活，推拉扇防脱落装置完好。5.2一般项目表面质量：无划痕、色差，涂层无剥落（大面划痕≤2处/㎡）。排水孔：每扇窗≥2个，位置避开拼接缝，畅通无堵塞。允许偏差：窗框垂直度≤2.5mm/2m，对角线差≤3mm。5.3验收流程资料核查：设计图纸、材料报告、三性试验记录（监理见证）。现场抽检：按10%比例抽样（不少于3樘），不合格加倍抽检。出具报告：明确合格/整改结论，整改项7日内复查。6维护与保修竣工后1年内定期检查密封胶老化、五金件松动等问题，24小时内响应维修。隔热型材避免高温暴晒，密封胶每5年复检一次。7特殊场景专项要求7.1高层建筑（安装高度＞50m）抗风压强化：主型材壁厚升级：外窗主型材≥2.0mm，外门主型材≥2.5mm，采用加强中梃（壁厚≥2.5mm）。固定系统优化：膨胀螺栓选用304不锈钢材质（直径≥10mm），固定片间距≤400mm，窗边增设加强角码（厚度≥3mm）。防雷升级：每樘门窗设2处防雷连接点（间距≤1.5m），采用截面积≥2.5mm²铜编织带连接，接地电阻≤4Ω。门窗框与主体结构防雷引下线直接焊接（焊缝长度≥60mm），防腐处理采用环氧富锌漆（厚度≥80μm）。高空安装安全：采用持证吊篮作业（荷载≥500kg），吊篮与建筑主体设双道安全绳，门窗吊装用专用夹具（承重≥3倍门窗重量）。安装平台满铺脚手板，临边设1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带。7.2沿海多雨地区水密性强化：水密性能指标提升至△P≥150Pa，采用双道密封结构（内侧三元乙丙胶条+外侧耐候密封胶），胶缝宽度≥15mm。外窗下框设双道泄水槽（宽深≥12mm），间距≤300mm，泄水孔加装不锈钢滤网（孔径≤2mm），防止海风带入泥沙堵塞。抗腐蚀处理：型材表面采用氟碳三涂处理（总厚度≥60μm），五金件选用316不锈钢材质，螺丝涂抹防腐脂（符合GB/T4917）。密封胶选用耐候性硅酮胶（位移能力≥±25%），避免选用酸性胶（防止腐蚀型材），胶缝表面打毛处理增强附着力。排水优化：窗台向外找坡≥5%，窗边做50mm高混凝土挡水台，外墙饰面砖压门窗框≥10mm，避免雨水倒灌。8三性试验实操细则8.1试验准备样品要求：选取与工程实际一致的门窗（尺寸≥1.2m×1.5m），安装在标准试验框架上，密封胶固化≥7天，五金件完全调试到位。设备校准：抗风压设备：压力传感器（量程0~5kPa，精度±0.5%）、位移计（量程0~50mm，精度±0.01mm），每年校准1次。水密设备：淋水装置（喷头间距≤150mm，出水压力0.15~0.2MPa），流量校准误差≤5%。气密设备：压力箱（容积≥2m³）、空气流量计（量程0~100m³/h，精度±2%），试验前空载试运行30分钟。8.2抗风压试验（依据GB/T7106）变形检测：分级施加正负压（每级50Pa，持压10s），记录杆件最大挠度，当挠度达到L/180时停止加压，判定变形性能合格。若未达到L/180，继续加压至设计风荷载标准值Wk，持压30s，检查门窗无破损、五金件无松动，判定抗风压性能合格。反复加压检测：施加±Wk压力（每级持压3s，循环10次），试验后检查密封胶无开裂、玻璃无位移，判定反复加压性能合格。8.3水密试验（依据GB/T7107）淋水预处理：对门窗外表面均匀淋水（水量≥3L/(m²・min)），持续10min，排除初始积水。分级加压检测：按50Pa、100Pa、150Pa分级施加静压（每级持压15min），观察室内侧是否渗漏。当出现水珠（非冷凝水）时，记录当前压力值；若加压至150Pa仍无渗漏，判定水密性能合格（沿海地区需达到此标准）。渗漏处理：若渗漏，标记渗漏位置，分析原因（如胶缝不连续、泄水孔堵塞），整改后重新试验。8.4气密试验（依据GB/T7108）压力调节：将压力箱内压力稳定在±10Pa、±50Pa、±100Pa（每级持压3min），记录空气渗透量q1（m³/h）。计算判定：单位缝长空气渗透量q=q1/L（L为门窗缝总长，m），当q≤1.5m³/(m・h)（±100Pa下）时，判定气密性能合格。若q＞1.5m³/(m・h)，检查密封胶是否连续、胶条是否压实，整改后重新测试，直至合格。数据记录：每级压力下记录3次渗透量