工法标准学习课件-给排水专业（可编辑版）

工法标准学习课件-给排水专业突出重难点工序强化了施工程序的“二八原则”，突出专业施工重点和难点工序，针对性作详细分解。从成功交验出发，聚焦标准要求，通俗详实的说明施工过程操控重点，消减工序品质通病发生率。力求图文结合每道工序匹配示例图，展现工序的成熟、优秀做法，方便现场讨论交底。突出重难点工序关注品质操控重点编制思路电气篇配电柜（盘)、配电（操控）箱、装置的安装等共8章96条给排水篇消防水安装、给水装置安装、支架体系、卫生洁具安装等共7章146条弱电篇光纤施工、楼控体系、门禁体系、火灾报警体系安装等共10章62条轨交篇悬挂底座安装、刚性接触网、柔性接触网、一般长枕式整体道床等共14章138条暖通篇风管制作安装、风管部件与消声器的制作安装、防腐与绝热等共9章81条建筑篇地基与基础、土方边坡工程、降水排水、主体构造、装饰装修等共6章104条工法标准库分6册，覆盖电气、给排水、消防水、消防电等8个细分专业，共计54章627条施工分项。图册框架特点介绍设置专业代号，同一工序的不同做法均匹配唯一编号，方便交流、管控，后续可自由修订扩充。在保留成熟工法做法的同时，参照局和公司精益建造要求，补充新物料、新工法工法，节约工序造价。突出工序实测实量和观感验收标准，明确施工过程操控要求，方便现场管控人员参考借鉴。基本覆盖公司产品线所涉及专业分类，以施工顺序先后体系连贯展示各专业的主要分项。01030204精

益完

整持续实用专业+分类+顺序专业名称分类名称工序名称工序成品验收标准、标准量化要求同一分项工序有多个图册中顺序编号排列，项目根据情况选用。施工生产过程中的控工法做法、优秀做法，制重点，精益做法大样图细节图工序成品示意图效果图特点介绍目录合计：共7大分项，146条工序。

0101给排水装置的安装：6条；0102支架：58条；0103管路：16条；0104套管：20条；0105卫生洁具安装：5条；0106消防水安装：26条；0107其他：15条。工法标准操控重点简图/示例水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距应满足GB50015-2019第3.9.12条的规定；可曲挠橡胶接头应处在自然状态下安装（热水管道采用金属软接头冷水管采用橡胶软接头）；每台水泵的出水管阀门安装顺序为同心异径、压力表、橡胶软接、静音止回阀、闸阀、压力表。卧式水泵基础的外形尺寸比水泵底座的外形尺寸轴向每边各提升50~100mm、两侧每边各提升约100mm；橡胶软接头靠近水泵侧不得设置支架；法兰联结处螺杆外露部分不得超过螺杆直径的

1/2，且外漏丝扣长度应一致，螺母加平垫和弹垫，固定件外露部分进行防腐处理；水泵吸水管与吸水总管的联结应采用管顶平接；010101卧式水泵安装施工工法工法标准操控重点简图/示例水泵机组外轮廓面与墙和相邻机组间的间距应满足GB50015-2019第3.9.12条的规定；可曲挠橡胶接头应处在自然状态下安装（热水管道采用金属软接头冷水管采用橡胶软接头）；每台水泵的出水管阀门安装顺序为同心异径、压力表、橡胶软接、静音止回阀、闸阀、压力表。立式水泵可采用橡胶减震器，严禁利用弹簧减震器，其他同卧式水泵安装；立式泵安装样式A为标准接管做法，如果空间距离不够，可采用B安装方式，软接头安装于立管上；010102立式水泵安装施工工法工法标准操控重点简图/示例无储水箱的泵房净空高度不应低于3.0m，设置有储水箱的泵房应满足水箱顶面距建筑顶板（或梁底）的净空高度不低于0.8m的要求；水泵应采用自灌式吸水；水泵安装操控重点同立式水泵，且应满足下列要求；数字整合全变频叠压供水体系的冲洗、消毒应在泵房装置检验后进行，并应采用自来水进行冲洗，且不得利用自身全变频叠压供水装置进行体系冲洗；安装参见图集16S110；010103数字整合全变频叠压供水体系安装施工工法工法标准操控重点简图/示例软管联结移动式安装方式仅限于电机能耗N≤5.5KW的潜水排污泵及排出管管径

DN≤80mm的场合，适用于较清洁污废水的排放；硬管联结固定安装方式构造简单、造价较低，但抢修、保养不方便，适用于较清洁污废水排水，并限于电机能耗N≤5.5KW的潜水排污泵及排出管管径DN≤80mm的场合；耦合式潜污泵与管路联结可采用硬联结方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。潜污泵排水阀门与部件从下往上依次为：软接头→压力表→止回阀→闸阀(蝶阀)→同心异径管→三通口（三通口高度宜为2m处）→总排出管；单泵排出支架宜安装在可曲挠橡胶管接头下侧（200mm以内）总排出管上应设置支架；集水井井壁应埋设电缆专用挂钩；水泵穿盖板处应设置刚性防水套管，套管内部采用柔性填料封堵。水泵与基础间用地脚螺栓固定，螺杆外露部分不得超过螺杆直径的1/2，且外漏丝扣长度应一致，螺母加平垫和弹垫，固定件外露部分进行防腐处理。010104潜污泵安装施工工法工法标准操控重点简图/示例污水提升装置近旁低处宜设集水坑，集水坑有效容积宜≥0.1m³，坑深≥0.3m。当采用潜水排污泵排出集水坑内积水时，坑内应设液位开关，并通过操控器操控泵启停；污水提升装置的四周、上方应预留不小于600mm的安装、评估空间；坑内安装时，污水提升装置与四周坑壁、坑盖板的距离不宜小于200mm；为了防止室外排水管内的污水倒流回建筑物地下室，应在污水提升装置的出水管上装鹅颈管，鹅颈管的最低处标高应高出污水管的倒流液位0.3~0.5m。提升装置的基础尺寸应符合图集19S308的相关规定，或根据厂家提供的尺寸进行施工；装置就位、固定固定方式不应损害构造本体及防水层，装置有减振措施时，就位前应放好减振器件；机房内管道、压力表等安装标高一致。010105污水提升装置安装施工工法工法标准操控重点简图/示例水箱采用市政加压进水时，应设置自动水位操控阀，操控阀直径应与进水管管径相同；

当采用直接作用式浮球阀，不宜少于两个，且进水管标高应一致，采用水泵加压供水时；当水箱容积大于50m³时宜分为容积基本相等的两个，并能独立工作；水箱高度不宜超过

3m，当水箱高度大于1.5m时，水箱内外应设爬梯；水箱高度不宜超过3m，当水箱高度大于1.5m时，水箱内外应设爬梯；当水箱采用不锈钢物料时，熔接物料应与水箱材质相匹配，焊缝应进行抗氧化处理；出水管管底应高于水箱内底，高差不小于0.1m；水箱溢流管和泄水管设置在排水点附近但不得与排水管直接联结。并应有不小于0.2m的空气间隙；箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接熔接（顶板未I型焊缝，底板及侧壁为V型焊

缝），其他熔接为贴角焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合。010106

水箱安装施工工法工法标准简图/示例水平横管：每15米左右设固定支架（大概就是两跨），其余可设吊架；立管：楼层高度小于5米时，安装一个支架（支架距离地面高度1.5-1.8米），楼层高度大于5米时，安装两个或以上支架；大于DN50的分支、转弯处设固定支架；阀门处设支架（多于三个阀门的阀组在阀组两侧设置固定，其余一侧设固定支架，支架距离阀门100~200mm）；机房管道如采用弹簧隔振支架的，应有限位措施；水锤消除器处应设固定支架。010201支架体系安装施工工法工法标准操控重点简图/示例每根管段上应设一个支架；支架的位置一般设在距离接口150-300mm处；一般只需要在接口的一侧设支架；应特别注意弯头、三通（特别是非挖眼三通）、四通处，应设固定支架，不应设吊架，弯头处应设在承受冲击力侧，三通处应设在直管侧，严禁利用

C型钢制作固定支架；承压超过1.5MPa的管道，弯头和三通处支架应采取加固措施，固定管道的抱箍，应利用双螺栓固定；承压超过1.2Mpa的管道，不宜利用

C型钢做任何形式的支架。按标准规定的间距设置支架，不用考虑管道热胀冷缩对体系形成的作用；所有竖向管道支架均可做成固定支架形式；水平敷设的管道，可以固定支架与吊架间隔设置；根据以往工程的教训，承压过大（工作压力大于1.5MPa）的沟槽联结的管道接头，应采取加固措施；关于沟槽件两端都要设支架的说法，系对技艺规程的误读，详见5.7全文的前后逻辑，此处条文中的“两侧”系表述不严谨，应为“两侧中的一侧”。01020101

给排水镀锌熔接钢管（含衬塑钢管）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处（参照GBT29038-2012第6.3.2条规定）；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按右侧附表确定。（参照10S407-2总说明7.11）薄壁不锈钢管活动支架的间距见右侧附表；不锈钢管材或管件应采用不锈钢材质的支架配件，若采用型钢组件，在管道接触面处需用胶管与3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学腐蚀。01020102不锈钢管（冷水）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m；当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支不应少于1个，且防晃支架的问距不宜大于15m；当管道转换方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m～1.8m；其他要求详见GB50261-2017第5.1.15条规定。两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架应均匀布置；等于或大于50mm的配水干管设防晃支架的问距不宜大于15m，且不应少于一个；喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°，末端支架与喷头之间的距离为400mm。01020103自动喷洒灭火体系管道安装施工工法工法标准简图/示例立管支架（管卡）的安装应满足下列要求:1、支架宜安装在立管接口或立管与弯头、三通、四通联结接口的下方，支架与接口之间净距不宜大于300mm；2、重力排水立管除设管卡外，每层应设支架固定，立管支架间距一般不应大于3m；3、除卡箍式柔性接口铸铁排水立管外，其他联结方式的立管支架，当层高小于4m时，可每层设一个固定支架；超过时，要设滑动支架对中；4、超过6层的高层建筑采用卡箍式柔性接口铸铁排水管时，自底层往上，可每隔20-30m，在立管上安装一个承重短管，采用与其配套的球墨铸铁或钢板制造的支架与楼板、承重墙、柱固定。操控重点底部的鸭脚弯设置加强方式；柔性铸铁管需设置加强卡箍；横管支架（托架）的安装应满足下列要求:1、铸铁排水横管，每根带坡降的直管上必须安装1个或1个以上的支架，两吊架之间的间距不得大于2m，横管的启端和终端为固定吊架或防晃支架；2、横管与弯管、三通、四通等管件的联结处，或管路平面转折处，在接口的下方应安装1个吊架，吊架与接口断面间的净距不得大于300mm；01020104排水铸铁管安装施工工法工法标准操控重点简图/示例塑料冷水、热水排水管管道支架、吊架的间距见右侧附表CJJT29-2010第5.5.2条规定；PVC管做雨水管时应按研发要求设置消能弯，一般每6层设置一个；当室内排水立管底部为非埋地敷设时，应采用带支座的管件或设置支墩。塑料冷水、热水排水管管道支架、吊架的间距应符合右侧附表的规定；当横管采用橡胶密封圈联结时，承插口处必须设置固定支架，并在固定支架之间设置滑动支架；当管卡采用非耐蚀金属物料时，其表面应经防锈处理;当管卡采用塑料材质时，应采取增强措施;金属管卡与管材或管件的接触部位宜用软垫物进行隔离；粘结联结的管道体系，在管道转弯部位的两端应分别设置管卡，管卡中心与弯管中心的间距宜符合右侧附表的规定。01020105排水塑料管安装施工工法工法标准简图/示例尽量不要利用PE管做给水管室内架空敷设，极其风险；有压流PE和HDPE管均采用强制固定管道的办法限制轴向膨胀变形；水平管道采用将管道锚固在方钢的做法限制膨胀变形；竖向管道全部设固定支架；穿建筑隔墙、楼板、三通、立管底部转弯处均应设固定支架，防止形变集中在此处。操控重点塑料冷水、热水排水管管道支架、吊架的间距应符合右侧附表CJJT29-2010第5.5.2条规定；当高密度聚乙烯(HDPE)管道采用热熔联结时，宜采用全部固定支架的安装体系。参照

CJJT29-2010第5.5.3条规定。01020106

HDPE有压流（虹吸雨水）管、PE给水管安装施工工法工法标准操控重点简图/示例无论热水还是冷水管都应充分考虑管道膨胀补偿；应尽量采用管道转弯等自然补偿（按标准对自然补偿自由臂和固定支架的设置要求实施）；自由臂长度不应超过3米，当直线段长度不能满足要求时应在直线段上增设固定支架，两固定支架间设补偿措施或装置；固定支架间距：热水管不超过6米，冷水管不超过12米；冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距见附表。横管直线管段固定支架的最大间距L宜按右侧附表选用。参照CJJ／T98-2014第4.6.3条规定；冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距应按右侧附表选用。参照CJJ／T98-2014第4.6.6规定。01020107

非暗埋塑料给水管热熔联结或粘接安装施工工法工法标准操控重点简图/示例单根角钢支架，倒小圆角（推荐做法）或切小斜角（常规做法）；单根角钢支架，倒小圆角（推荐利用，成形效果美观）或切小斜角；切圆角选用专用圆角裁切机，不建议采用裁切机倒圆角。01020201支架型钢切角与煨弯（单根角钢支架）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例角钢门字型吊架，下方倒小圆角（推荐做法）或切小斜角（常规做法）单根角钢支架，倒小圆角（推荐利用，成形效果美观）或切小斜角；切圆角选用专用圆角裁切机，不建议采用裁切机倒圆角。01020202支架型钢切角与煨弯（角钢门字型吊架）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例槽钢门字型吊架，下方煨弯再熔接；槽钢吊架下料采用45°角下料，两面裁切，一面不裁切煨弯至90°。槽钢门字型吊架，下方煨弯再熔接；槽钢吊架下料采用45°角下料，两面裁切，一面不裁切煨弯至90°；槽钢吊架45°角满焊熔接，焊缝饱满平直，采用煨弯，光滑无毛刺。01020203支架型钢切角与煨弯（槽钢门字型吊架）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例采用成品的液压型钢裁切机、钻孔机、倒角机（圆角/斜角），可一体化组装，可分体采购，代替传统的裁切机、台钻等；支架加工前需进行手动或机械除锈，确保除锈品质，支架加工达成后需刷防锈漆两遍，面漆两遍（选用中建蓝色或灰色）。支架可保持统一性；运行方便，工效加强。01020204支架型钢切角与煨弯（液压支架加工平台）安装施工工法工法标准简图/示例同一区域相同类型支架形式、倒角样式及联结板做法须保持一致，型钢转角处采用煨弯，不得切断；公称直径大于300的管道应经过受力运算后选用槽钢型号；支架不允许用角钢做联结板搭接，可利用等离子裁切钢板或场外加工钢板；角钢与联结板搭接位置应全部满焊，并做好防腐处理；管道如有保温，支架长度应对应增长；支架螺栓孔洞利用冲床加工，为便于管道安装，可加工为椭圆孔；槽钢切口断面应做防腐处理，切断面亦可按要求做倒角处理。01020401-01020404垂直管道单支架安装施工工法工法标准简图/示例角钢转角处应采用煨弯，不得切断；支架不允许用角钢做联结板搭接，可利用等离子裁切钢板或场外加工钢板；角钢宜选用等边角钢，材质优先选用热镀锌角钢；角钢与联结板搭接位置应全部满焊，并做好防腐处理；同一区域支架形式、倒角样式及联结板做法须要保持一致；管道如有保温，支架长度应对应增长；支架螺栓孔洞利用冲床加工，为便于管道安装，可加工为椭圆孔。01020405-01020406垂直管道多管道支架安装施工工法工法标准简图/示例管道抱箍宜优先选用成品抱箍。管道如有保温，支架、吊杆长度及抱箍应对应增长；架不允许用角钢做联结板搭接，可利用等离子裁切钢板或场外加工钢板。角钢宜选用等边角钢，材质优先选用热镀锌角钢。角钢与联结板搭接位置应全部满焊，并做好防腐处理；同一区域支架形式、倒角样式及联结板做法须要保持一致。支架螺栓孔洞利用冲床加工，为便于管道安装，可加工为椭圆孔。01020501-01020509水平单管道支架安装施工工法工法标准简图/示例同一区域支架形式、倒角样式及联结板做法须要保持一致；支架不允许用角钢接板搭接，可利用等离子裁切钢板或场外批量加工钢板，角钢与联结板搭接位置应全部满焊，并做好防腐处理；支架螺栓孔洞利用冲床加工，为便于管道安装，可加工为椭圆孔；规格表中未列举情况的支架选型需经过受力运算后确定。01020510-01020515水平单管道支架安装施工工法工法标准简图/示例管外壁离外墙达成面距离为20～50mm；管码A型应保证膨胀螺栓在墙中固定，不得晃动；管码B型单箭头螺栓应插入墙壁一定的深度，螺栓插入后墙壁不得产生裂缝，单箭头螺栓固定不得晃动；管卡处的内丝接口处的螺杆螺纹露出2～3丝；在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。010206

PVC排水管道管码安装施工工法工法标准简图/示例此类型支架适用于常温塑料给水管，需要保温的塑料给水管不适用；热水管不建议采用此类型支架，如果由于客观原因需要，必须严格按照支架间距进行施工；此类型支架震动大，所以支架一定要有弹簧垫片，防止支架脱落；潮湿工况、明装部位的排水PVC管吊架外部套PVC塑料管；多个吊架应该在一条直线上，支架间距以最小管径管道间距为准。010207

PPR给水管吊杆式管道支架安装施工工法工法标准简图/示例吊杆与联结板熔接应双面满焊，搭接长度不应小于150mm；横担支架底部应安装垫片，并设置双螺母，槽钢支架应在槽钢上下分别设置固定螺母；支架倒角形式及支架联结板样式可参照本工法标准对应章节做法；利用此支架形式，必须按要求增设固定支架，以防止管道晃动。01020801-01020803吊杆式多管道支架安装施工工法简图/示例支架、水管横平竖直。多根管道共用支架，管道之间间距均匀；水管穿楼板增设套管并进行防火封堵，套管出楼板长度一致符合标准；采用槽钢做承重支承件；支架与管道之间用圆弧钢板熔接，经过镀锌后，进行二次安装。操控重点010209

管井共用支架制作安装工法标准操控重点简图/示例适用于支架不能直接或间接熔接在钢构造上的管道安装。网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓固定在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢构造结点上；型钢表面应用台钻统一开孔，不得利用气焊开孔。卡码末端加双螺母固定好。由于各个球点大小不一，需现场实际计量出每个结点所需卡码尺寸；网架的联结杆理论上不应该承受非轴向的力，受力点应该在网架的节点处，球节点网架应在球节点下弦底部（包括上弦球和下弦球）预留内螺纹，作为支架的引出联结点。01021001钢构造上的管道（无焊联结钢构造支架）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例适用于大空间钢构造网架、桁架体系上熔接联结板辅助机电管线支架安装；因管道自身的重力和运行中的冲击力会作用节点的受力稳定性，进而作用桁架稳定性，故应提交受力图至钢构造研发工程师校核支架布设方式的可行性。所有的组件不应在钢构造安装后再施焊，会对构造受力稳定性造成作用，应和钢组件同时加工或者预留；明确联结板的位置，在桁架钢管的节点处（图中所示位置均可）熔接联结板；进行管线负荷运算，选定合适的型钢；在型钢上再进行管道固定。联结板必须和主桁架钢管在钢组件制作时同时熔接，位置需经过钢构造研发师受力运算并确认；联结板的厚度需满足受力要求，不得产生形变，联结板上螺栓孔需采用长圆孔，以适应正常的伸缩；在两根型钢之间留有间隙，避免作用桁架受力体系；联结板之间的型钢，需满足管线和自身重力负荷，不得产生形变。联结板及型钢应采用机械开孔。01021001

钢构造上的管道（联结板熔接辅助支架）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震研发；需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道，当其采用吊架、支架或托架固定时，应按本标准第八章的要求设置抗震支撑。室内自动喷水灭火体系和气体灭火体系等消防体系还应按相关施工及验收标准的要求设置防晃支架；管段设置抗震支架与防晃支架重合处，可只设抗震支撑。抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠维护，承受来自任意水平方向的地震作用；成抗震支吊架的所有组件应采用成品组件，联结固定件的构造应便于安装；保温管道的抗震支吊架限位应按管道保温后的尺寸研发，且不应限制管线热胀冷缩产生的位移；抗震支吊架应根据其承受的负荷进行抗震验算。010211抗震支架体系安装施工工法工法标准操控重点简图/示例根据《建筑机电工程抗震研发标准》GB50981-2014规定给排水体系抗震研发范围如下:

1>、悬吊管道中重力大于1.8KN的装置;2>、DN65以上的给水、热水、消防管道(含消火栓、气体灭火、喷淋等)体系。当管道中安装的附件自身品质大于25kg时,也应设置侧向及纵向抗震支吊架。联结螺母与全螺纹吊杆以及锚栓进行联结时,两端的旋入长度均应达到45%的联结螺母长度；安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°；斜撑的垂直安装角度应按研发要求进行,且不得小于3O度；单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm；抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°。01021101给排水专业抗震支架安装施工工法工法标准操控重点简图/示例联结螺母与全螺纹吊杆以及锚栓进行联结时,两端的旋入长度均应达到45%的联结螺母长度；安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°；斜撑的垂直安装角度应按研发要求进行,且不得小于3O度；单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm；抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°。开关柜,配电及操控柜(屏),直流屏等电气装置采取防柜(屏)内电器松动、滑动、倾斜、震脱等抗震措施；柜(屏)同联结的硬母线、接地线等,在通过建筑物防震缝、沉降缝,加设软联结；内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；装置与构造的联结应直接锚固与构造主体,且应设置防滑组件,由抗震支撑专业厂家根据标准要求运算；01021102电气专业抗震支架安装施工工法工法标准操控重点简图/示例联结螺母与全螺纹吊杆以及锚栓进行联结时,两端的旋入长度均应达到45%的联结螺母长度；安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°；斜撑的垂直安装角度应按研发要求进行,且不得小于3O度；单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm；抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°。悬吊管道中重力大于1.8KN的装置；DN65以上的空调水管体系。当管道中安装的附件自身品质大于25kg时,也应设置侧向及纵向抗震支吊架；矩形截面积大于等于0.38m%%172和圆形直径大装置与构造的联结应直接锚固与构造主体,且应设置防滑组件,由抗震支撑专业厂家根据标准要求运算；根据《建筑机电工程抗震研发标准》GB50981-2014第5.1.4条文说明规定:防排烟风道、事故通风风道及相关装置应采用抗震支吊架。01021103暖通专业抗震支架安装施工工法简图/示例采用圆弧形托架支撑阀门，支架与阀门接触面积较大，确保阀门的平稳；支架根部提升支墩，除美观外还能使地面受力均匀。操控重点010212 阀门、管件独立支架安装施工工法简图/示例操控重点木托一般选用防腐防虫木质，并浸泡沥青以防变形或虫蛀，公称直径大于600mm的水平管可选用聚胺脂替换木托以提升强度；扁铁码由扁铁及螺栓熔接而成或采用成品码均可。010213保温管道支架施工工法简图/示例操控重点落地联结板需设置圆形或方形水泥护墩，但同一区域水泥护墩形式应一致，水泥护墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；柱管法兰盘距离地面达成面小于等于一米，同一区域的法兰盘高度（A）应保持一致。利用此支架形式，立管加阀门长度应小于5米，水管管段不应大于10米；010214管道弯头辅助支座工法标准安装施工工法操控重点简图/示例天面支架形式A中联结板必须在天面隔热层施工前置于维护层上，禁止用膨胀螺栓固定；天面支架形式B中联结板用膨胀螺栓与楼板固定，制作护墩上边高于屋面达成面

200~250mm，然后用防水层将水泥护墩包裹严实；天面支架形式C中联结板用螺栓或预埋于混凝土护墩上表面，施工时支架与联结板熔接，支架施工达成后防水层将水泥护墩包裹严实。支架规格及钢板选型规格可参见水平管道支架相关内容。水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷油漆。010215屋顶管道支架安装施工工法工法标准操控重点简图/示例薄壁不锈钢管﹑管件不宜与水泥浆﹑水泥、砂浆﹑拌合混凝土直接接触。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm；薄璧不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支接口及穿越承重墙﹑楼板的两侧等处；管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时,应按研发要求预留维护距离，当研发无规定时,其净距不宜小于100mm。管材应采用机械或等离子方法裁切，切口端面应平整。根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳；公称直径65~100mm的管材与管件的卡压联结，还须做二次环压；不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。01030101给水薄壁不锈钢管（卡压式联结）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例薄壁不锈钢管﹑管件不宜与水泥浆﹑水泥、砂浆﹑拌合混凝土直接接触。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm；薄璧不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支接口及穿越承重墙﹑楼板的两侧等处；管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时,应按研发要求预留维护距离，当研发无规定时,其净距不宜小于100mm。焊缝外形尺寸应符合图样和工法文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热作用区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；不锈钢管不得直接与铁质的支吊架接触，应在两者之间采取隔离措施。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密；不锈钢管氩弧熔接，焊缝均匀饱满。熔接达成后焊口做酸洗、钝化处理。01030102

给水薄壁不锈钢管（氩弧焊式联结）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹联结，套丝扣时损害的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；螺纹联结管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件；螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹；螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆；01030201钢管（螺纹联结）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件联结。卡箍(套)式联结两管端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致；沟槽联结，允许沿曲线敷设，但每个接口的最大偏转角不得超过2°；成排管道平行安装时，卡箍的安装位置应在同一直线，卡箍的联结螺栓螺母端朝向原则应遵循，水平方向由内向外；垂直方向由下向上；两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍安装方向一致，固定均匀；密封圈采用橡胶材质，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。距沟槽联结件端部150-300mm处加装支架，介质转向处加装防晃支架。01030202钢管（卡箍联结）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件联结，镀锌钢管与法兰的熔接处应二次镀锌；焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤和结瘤；管道熔接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐。管道焊缝或弯曲部位不得熔接支管；焊缝距支吊架边缘必须大于50mm，管道与管件要匹配，利用冲压弯头时，外径应与管道外径相同。01030203钢管（熔接联结）安装施工工法工法标准简图/示例PP-R管采用热熔联结、专用管件联结及法兰联结等形式。PP-R管与金属管件、阀门等的联结应利用专用管件联结，不得在塑料管上套丝；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的维护距离，净距离不小100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧；冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记载工作；操控重点热熔联结时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度，两根管交叉重叠时，必须利用绕曲管；热熔联结管的结合面应有一个均匀的熔接圈，熔接过程中不得转动，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均，接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染；冷热水管选材正确，管道接口牢固，无漏水现象，管道支架牢固，间距合理，管道安装达到横平竖直；010303无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装施工工法工法标准操控重点简图/示例基础一定要夯实，最好做大概

100mm厚混凝土垫层；PE管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施提升摩擦力减轻伸缩，常用的方法有土平台、支架、钻孔锚定、混凝土支承块或止推座；应该根据不同介及压力等级选用合适的材质；弯头、三通处加强固定基础或设置支墩。当柔性管道的管顶覆土无法满足要求时，应按研发要求或有关规定进行处理，可采用套管方法，不得采用包封混凝土的处理方法；沟槽开挖施工阶段中，应全面参照施工研发图样，埋地PE管最低的管上覆盖土体厚度应遵循车行道高于0.9米、人行道高于0.75米的标准。同时对于永久以及季节冻土地质应确保管材顶埋处理深度位于冰冻线下方；管材联结处理过程中，不应进行明火加热。应首先将管壁进行洁净处理，尤其应确保铣削联结位置的干净，进行热熔联结装置的有效调控。热熔连接施工应操控好适宜的温

度以及插进的力道和深入的距离；沟内管道应确保呈蛇形状态进行敷设，同时稍微呈现一定的弯曲弧度。4、试压验收合格通过后，方能进行全面回填。应用机械装置进行回填阶段中，应由管路两测同步进

行回填。另外，试压阶段中，应确保处理效能适宜，不应过快且较高，避免形成微量膨胀现象，引发试压偏差问题。010304埋地PE管道安装施工工法工法标准操控重点简图/示例安装伸缩节时将其固定端靠近固定支架。2、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道研发伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定，伸缩节设置应靠近水流汇合管件；在高层建筑排水体系中，必须考虑消能措施，立管简易消能装置根据研发确定，安装时在立管上应匀称安装，同一建筑物的立管简易消能装置应安装在同一高度上,上端距离楼板面300mm,如无研发要求，一般每隔5层安装一个，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头联结，并应在垂直管段顶部设置清扫。管段插入承口的深度符合标准规定，接口处洁净，无多余粘结剂，无污染；管件与管道联结顺直，无弯折，排水管必须按研发要求及位置装设伸缩节。如研发无要求时，伸缩节间距不得大于4m；检高层建筑中明设管道应按研发要求设置阻火圈或防火套管；010305

UPVC管安装施工工法工法标准操控重点简图/示例柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面板或池壁、墙体等构造层内。排水横管坡度应符合研发要求，严禁出现无坡，倒坡现象；卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位；柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的联结，应采用两个45度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑弯头，并设置支墩或支架等固定措施。管道断口平整、光滑、无毛刺、台阶、裂缝；橡胶圈与管道接触严密，橡胶圈套入管道的深度以胶圈中部突起的胶棱为准；检套好不锈钢卡箍，两条螺栓均匀固定。01030601柔性接口排水铸铁管（卡箍式联结）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面板或池壁、墙体等构造层内。排水横管坡度应符合研发要求，严禁出现无坡，倒坡现象；法兰承插式排水铸铁管接口橡胶密封圈，在安装套入时，应注意其方向性；柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的联结，应采用两个45度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。承口、插口及法兰压盖工作面上不得有泥沙及毛刺。安装所在的平面应与管的轴线垂直，胶圈边缘与上、下端对齐；插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。01030602

柔性接口排水铸铁管（法兰机械式联结）安装施工工法工法标准简图/示例同层排水可在宽250mm轻质隔墙（60mm）夹墙内地面敷设，亦可在地面下降板层（约300mm）内敷设；若柔性接口设在地坪达成面下的降板层内，除降板层需做构造防水处理外，各管道接口处也要做封闭处置：可采用沥青对接口处涂覆，或用聚乙稀薄膜包覆接口，防止接口处螺栓、不锈钢卡箍件与填料（陶粒）接触，产生腐蚀；评估口中心高度距运行地面1m,立管上评估口间距不得大于10m，建筑物最底层和设有卫生器具的2层以上建筑物的最高层需设置评估口。排水立管支架应固定在建筑物承重构造上，立管支架应设在卡箍件的下方或承口的下方，安装高度距地面应为1.5—1.8m。操控重点安装立管时，先将该管段上的评估口、H管、联结横支管的三通管件等在地面上装配好，立管对中后，必须设固定支架（管卡），支架与接口之间净距不宜大于300mm；H管或结合通气管的上端、承接通气立管处。应高出卫生器具上边缘以上不小于150mm处。各管道接口处也要做封闭处置：可采用沥青对接口处涂覆，或用聚乙稀薄膜包覆接口，防止接口处螺栓、不锈钢卡箍件与填料（陶粒）接触，产生腐蚀；01030603柔性接口排水铸铁管（同层排水）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例评估口中心高度距运行地面1m,立管上评估口间距不得大于10m，建筑物最底层和设有卫生器具的2层以上建筑物的最高层需设置评估；排水立管支架应固定在建筑物承重构造上，立管支架应设在卡箍件的下方或承口的下方，安装高度距地面应为1.5—1.8m；管道接口不得设置在楼板、梁、墙体、池壁和屋面板等构造内。安装立管时，先将该管段上的评估口、H管、联结横支管的三通管件和鸭脚支撑弯头等在地面上装配好，立管对中后，必须设固定支架（管卡），支架与接口之间净距不宜大于300mm；H管或结合通气管的上端、承接通气立管处。应高出卫生器具上边缘以上不小于150mm处；通气管件是层层设置，或隔层设置，采用H管或双H管或结合通气管，均由研发确定。01030604柔性接口排水铸铁管（异层排水）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例排水管道的坡度必须符合研发要求，严禁无坡或倒坡。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游；管道埋设前必须做灌水测试和通水测试，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径≤500mm时，抹带可一次达成；当管径＞500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80—100mm。混凝土管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上；当土方用机械开挖时，应保留不少于0.1m土层用人工清槽，且不得超挖，如若超挖应用

砂石将超挖部分回填密实。对采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致；混凝土及水泥砂浆等刚性接口应加强养护措施，防止开裂。管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。参照图集《04S516》混凝土排水管道基础及接口；010307混凝土排水管道安装施工工法工法标准操控重点简图/示例由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需安装补偿器，一般直管段长度超过40m需加装补偿器；波纹补偿器轴线与相连的管道轴线必须对正，安装过程中不能强制找正螺栓孔；波纹补偿器前后必须设置固定支架，支架间距应符合标准；安装时查看型号、规格及介质选择，严格按照研发要求安装，两个固定支架之间只能安装一个补偿器；固定支架必须有足够高的强度，以保证补偿器不受损害。导向支架必须有足够的导向性，否则作用管线位移的传递；管道安装完毕后应拆除补偿器上用作安装运输维护的辅助对中机构和固定件；010308

补偿器安装施工工法工法标准操控重点简图/示例在屋面构造施工时，必须配合屋面工程预留符合雨水斗安装需要的预留孔；雨水斗安装时，应在屋面防水施工达成、确认雨水管道畅通、清除进入短管内的密封膏和其他杂物后，再安装整流器、导流罩等部件；雨水斗安装时用的防水密封膏应采用符合国家有关标准的产品，并与屋面防水层材质相容。雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应密封，确保不渗不漏。要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装物料等，清除干净；重力型雨水斗的安装关键是防止渗漏，做好密封；雨水斗管的联结应固定在屋面承重构造上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏；01030901重力型雨水斗安装施工工法工法标准操控重点简图/示例虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于两个。两个雨水斗之间的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不少于1m，并不大于

10m；虹吸式雨水斗与屋面（天沟）以及管路体系应可靠联结，接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一屋面标高；栓虹吸式屋面雨水排水体系应设溢流口或溢流体系等措施，虹吸雨水斗应按产品说明书的要求和顺序进行安装；在屋面构造施工时，必须配合屋面工程预留符合雨水斗安装需要的预留孔，雨水斗安装时，应在屋面防水施工达成、确认雨水管道畅通、清除进入短管内的密封膏和其他杂物后，再安装整流器、导流罩等部件；雨水斗安装时用的防水密封膏应采用符合国家有关标准的产品，并与屋面防水层材质相容。雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应密封，确保不渗不漏；虹吸式雨水斗的进水口应水平安装，进水口高度应保证雨水能通过雨水斗排净。01030902虹吸式雨水斗安装施工工法工法标准操控重点简图/示例相邻管道金属软接错位安装，分别位于变形缝的两侧；软接距固定支架的距离为300mm；金属软管的变形量需验算，符合构造沉降、变形和伸缩要求。管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列维护措施:1>、在墙体两侧采取柔性联结;2>、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm

的净空;3>、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装;010310管道过变形缝的处理安装施工工法工法标准操控重点简图/示例给水口设在游泳池端壁上，应选择位于分道水线正下方的端壁安设;给水口设在侧壁上，其间距宜为3.0m，且距游泳池池端不超过1.5m；回水口不得少于2个，位置应满足各个给水口至回水口水流程序基本一致;回水口格栅缝隙的水流速度不得大于0.2m/s;回水口接管采用并联设置。回水口与泄水口不可合用；吸污管道为独立管道体系，但应接至池水净化体系的循环水泵的吸水管上，并设置阀门独立控制，利用池水净化体系的装置去除水中的杂质，达到滤后水重复利用的节水目的。参照《10S605》。游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等物料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀物料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平；游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀物料制造，过滤筒(网)的孔径应不大于3mm，其面积应为联结管截面积的1.5～2倍游泳池循环水体系加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加装置应采用耐腐蚀物料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。010311游泳池管道安装施工工法工法标准简图/示例管道穿屋面应利用防水套管（加翼环）；管道穿外墙应利用刚性防水套管；管道穿水池（有振动）应利用柔性防水套管；穿井道管道的套管应采用与楼板相同耐火等级的物料封堵；管道穿其他地方（防火分区隔墙，普通隔墙、楼板）时，其套管应利用不燃物料封堵，首选岩棉（A1级）、玻璃棉（A2级）；热力管道的套管内保温应预留间隙（膨胀）；在有水的地方（如卫生间、水管井、厨房），穿楼板套管应高出地面达成面50mm，其他地方一般高出达成面20mm；穿屋面管道的套管高出屋面达成面高度应大于

200mm，一般高出300mm以上；卫生间应尽量采用带止水节的成品短管；UPVC排水立管应尽量利用可调轴心的套管（如成品PVC防漏宝止水节）；卫生间立管不设套管时，要在找坡上注意细节，避免坡向立管穿楼板处。010401套管及封堵原则施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实物料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内；标高、位置准确；套管中心与管道中心同心；墙体粉刷后，套管与墙体平齐；管道保温为非不燃物料时，不得采用本体物料做防火封堵。套管与管道之间缝隙宜用玻璃棉或岩棉填实，墙体两侧保温物料与套管和管道之间的填料采用保温胶粘贴密实；套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐。01040201穿墙套管形式A（非不燃保温物料管道）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实物料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内；标高、位置准确；套管中心与管道中心同心；墙体粉刷后，套管与墙体平齐；套管与管道之间缝隙宜用玻璃棉或岩棉填实；套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐。01040202穿墙套管形式B（无保温管道穿墙套管）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实物料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内；标高、位置准确，套管中心与管道中心同心，墙体粉刷后，套管与墙体平齐；管道保温为不燃物料时，穿越套管应均匀贯通，套管与管道保温之间的缝隙采用岩棉或玻璃棉填实；套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐；01040203穿墙套管形式C（不燃保温物料管道）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实物料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。参照标准《GB50242-2002》。标高、位置准确，套管中心与管道中心同心，墙体粉刷后，套管与墙体平齐；供热管道穿墙套管与管道保温之间的缝隙采用岩棉或玻璃棉填实。墙体两侧供热管道保温物料留设≤25mm的缝隙，保证管道伸缩裕量；套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐；01040204穿墙套管形式D（供热管道）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例《建筑给水排水研发标准》（GB50015－2019）第3．6．17条：给水管道越下列部位或接管时，应设置防水套管：1、穿越地下室或地下构筑物的外墙处；2、穿越屋面处；3、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板联结管道时。刚性防水套管适用于管道穿越位置处不承受管道震动及伸缩变形；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实物料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内；标高、位置准确，套管中心与管道中心同心，墙体粉刷后，套管与墙体平齐；套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用膨胀水泥紧密捣实；套管长度要预留墙体粉刷层的厚度，墙体粉刷后，套管与墙体平齐。01040205

穿墙套管形式E（刚性防水套管）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例《建筑给水排水研发标准》（GB50015－2019）第3．6．17条：给水管道越下列部位或接管时，应设置防水套管：1、穿越地下室或地下构筑物的外墙处；2、穿越屋面处；

3、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板联结管道时。柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。标高、位置准确，规格、型号正确，套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理，套管固定应采用附加筋固定。柔性防水套管安装前需将套管进行封堵，封堵达成后需要将黄油涂抹在法兰盘丝眼处，防止法兰盘丝眼处生锈。01040206穿墙套管形式E（柔性防水套管）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过普通混凝土楼板，应设置金属或塑料套管；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间、水管井、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实物料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不得设在套管内。根据所穿构筑物的楼板厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。其顶部应高出装饰地面

20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；标高、位置准确。管道与套管中心同心。成排套管排列整齐，标高一致，固定牢固；套管与管道之间缝隙宜用不燃物料（玻璃棉或岩棉）填实，端面采用油膏封堵美观；01040301穿楼板普通套管安装安装施工工法操控重点简图/示例工法标准《建筑给水排水研发标准》（GB50015－2019）第3．6．17条：给水管道越下列部位或接管时，应设置防水套管：1、穿越地下室或地下构筑物的外墙处；2、穿越屋面处；3、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板联结管道时。刚性防水套管适用于管道穿越位置处不承受管道震动及伸缩变形底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙采用沥青油麻+膨胀水泥填实，上部端面用防水油膏封堵收口；管道的接口不得设在套管内。套管内及两侧做好防腐处理，套管可与楼板钢筋熔接固定或在模板上钉钉子加铁丝固定。标高、位置准确。管道与套管中心同心。成排套管排列整齐，标高一致，固定牢固；套管在安装时不能对翼环损坏，防止造成渗漏水的通道；01040302穿楼板刚性防水套管安装施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实物料和防水油膏填实，也可采用保温物料本身作防火封堵并填实缝隙，端面光滑；管道的接口不得设在套管内。根据所穿构筑物的楼板厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。其顶部应高出装饰地面

20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。标高、位置准确。管道与套管中心同心。成排套管排列整齐，标高一致，固定牢固；套管与管道保温之间的缝隙采用岩棉或玻璃棉或保温物料本身填实，端面采用油膏封堵美观。01040303不燃物料保温管道穿楼板套管（A型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实物料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不得设在套管内。根据所穿构筑物的楼板厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。其顶部应高出装饰地面

20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。标高、位置准确。管道与套管中心同心。成排套管排列整齐，标高一致，固定牢固；管道保温为非不燃物料时，穿越套管应均匀贯通，穿楼板套管与管道保温之间的缝隙采用岩棉或玻璃棉填实，端面采用油膏封堵美观（注意不可采用保温物料本身作防火封堵）。01040304非不燃物料保温管道穿楼板套管（B型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例如研发要求采用止水节的工程，可采用止水节替代套管；止水节随构造预埋，要求对中准确。根据所穿构筑物的楼板厚度及管径尺寸确定止水节的规格、长度；预埋止水节时应有专人按研发图样将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将止水节按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免移位；上下两层楼板立管止水节安装采用激光铅垂仪进行孔洞对中，避免产生较大偏差。010404止水节安装施工工法工法标准操控重点简图/示例套管上口应高出屋面最后达成面200mm～250mm；套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈，高度不应小于套管上沿。管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实;屋面防水层施工，防水层应高出锥形阻水圈且应与管材周边相粘贴。参照《建筑排水塑料管道工程技艺规程》。出屋面套管其顶部应高出最后达成面200mm～

250mm，底部应与楼板底面相平；标高、位置准确。管道与套管中心同心。成排套管排列整齐，标高一致，固定牢固；套管在穿屋面处管表面用砂纸打毛，采用硬聚氯乙烯类管道及套管时，表面可刷涂胶粘剂后粘结一层干燥黄沙。010405出屋面套管安装施工工法工法标准操控重点简图/示例当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。其余要求参照《GB50134-2004》。标高、位置准确。规格、型号正确。套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理。套管固定应采用附加筋固定；套管两侧与墙面平齐。套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用石棉水泥紧密捣实。01040601防护密闭套管安装（A型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例标高、位置准确。规格、型号正确。套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理；套管固定应采用附加筋固定。套管两侧与墙面平齐。套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用石棉水泥紧密捣实。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。其余要求参照《GB50134-2004》。01040602防护密闭套管安装（B型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例标高、位置准确。规格、型号正确。套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理；套管固定应采用附加筋固定。套管两侧与墙面平齐。套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用石棉水泥紧密捣实。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。其余要求参照《GB50134-2004》。01040603防护密闭套管安装（C型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例标高、位置准确。规格、型号正确。套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理；套管固定应采用附加筋固定。套管两侧与墙面平齐。套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用石棉水泥紧密捣实。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。其余要求参照《GB50134-2004》。01040604防护密闭套管安装（D型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例标高、位置准确。规格、型号正确。套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理；套管固定应采用附加筋固定。套管两侧与墙面平齐。套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用石棉水泥紧密捣实。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。其余要求参照《GB50134-2004》。01040605防护密闭套管安装（E型）安装施工工法工法标准操控重点简图/示例标高、位置准确。规格、型号正确。套管中心与管道中心同心。套管内及两侧做好防腐处理；套管固定应采用附加筋固定。套管两侧与墙面平齐。套管与管道间之间的缝隙中间L/3处采用油麻填实，两侧L/3处采用石棉水泥紧密捣实。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。其余要求参照《GB50134-2004》。01040606防护密闭套管安装（F型）安装施工工法工法标准简图/示例穿过人防围护构造的排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管；人防围护构造以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件。在构造底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管；对于乙类防空地下室和核5级、核6级、核6B级的甲类防空地下室，当收集上一层地面废水的排水管道需引入防空地下室时，其地漏应采用防爆地漏。参照《GB50038-2005》。操控重点底板预埋防爆地漏不得与构造主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后熔接或绑扎牢固。在预留预埋过程中，以钢筋上的构造标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图样规定的建筑标高预留预埋，固定牢固；按研发图样将防爆地漏的位置、标高尺寸测定，固定牢固，地漏内塞入填充物，地漏口封堵严密；箅面低于建筑面层5~10mm。此做法适用于4级防空地下室。010407防爆地漏安装施工工法工法标准操控重点简图/示例无水箱型手动式自闭冲洗阀安装高度为地面完成面H=600mm；排水立管穿越卫生间，需预埋刚性防水套管，套管底部与楼板底平齐，套管顶部高出地面达成面50mm；排水支管穿楼板安装应高于楼板达成面，管道与楼板结合部加装止水节，确保不渗不漏，蹲便器排水口与排水管联结宜采用橡胶圈密封，对应水平支管加装固定支架；安装完成后应做满水测试和通水测试，满水后各联结件不渗不漏；通水测试给、排水畅通。蹲便器排水方式有前排水和后排水两种，应根据要求进行选择；蹲便器分为本体带水封与不带水封两种，为便于施工，建议选择本体带水封；若选择不带水封蹲便器，则排水支管需加设存水弯；蹲便器居中安装，与地砖、墙砖对缝整齐。01050101蹲便器安装施工工法工法标准操控重点简图/示例低水箱角阀安装高度离地面达成面高度H=150mm；排水立管穿越卫生间，需预埋刚性防水套管，套管底部与楼板底平齐，套管顶部高出地面达成面50mm；排水支管穿楼板安装应高于楼板达成面，管道与楼板结合部加装止水节，确保不渗不漏，蹲便器排水口与排水管联结宜采用橡胶圈密封，对应水平支管加装固定支架；安装完成后应做满水测试和通水测试，满水后各联结件不渗不漏；通水测试给、排水畅通。坐便器安装时保持前后左右水平，坐便器安装平正美观，牢固可靠。坐便器出水管口对准下水管口，密封严密，保证不渗不