公司梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康技术规程

公司梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康技术规程文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司水刺非织造布制作工岗位，旨在保障员工的职业健康，预防职业病的发生。规程以国家相关法律法规、行业标准为依据，结合公司实际情况，制定本规程，确保水刺非织造布制作工岗位的安全生产和员工健康。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-水刺机：确保设备正常运行，检查压力、速度等参数设置准确。

-丝网印刷机：调试印刷精度，检查墨水质量和干燥条件。

-烘干设备：确保温度控制精确，设定合适的烘干温度和时间。

-测试仪器：准备厚度计、强力仪、水分仪等，确保其校准准确，精度在±1%以内。

-安全防护工具：配备个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2.技术参数预设要求：

-水刺压力：根据原材料和产品要求设定，一般在1.2-2.5兆帕。

-印刷速度：根据图案复杂度和产品质量要求设定，一般在10-20米/分钟。

-烘干温度：根据材料特性设定，一般在50-80℃之间。

3.环境技术条件：

-温度：车间内温度应控制在15-25℃，湿度控制在40%-70%。

-照度：车间内自然或人工照明应达到300勒克斯。

-空气质量：车间内应保持良好的通风，空气质量应符合国家相关标准。

三、技术操作顺序

1.准备阶段：

-检查水刺机、丝网印刷机、烘干设备等设备状态，确保正常运行。

-根据产品规格调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-准备所需的原材料、染料、溶剂等，确保质量符合要求。

-检查个人防护装备，确保穿戴齐全。

2.操作流程：

-启动水刺机，逐步调整至预设参数，开始水刺作业。

-在水刺过程中，监控压力和速度，确保均匀稳定。

-水刺完成后，进行丝网印刷，控制印刷速度和精度。

-完成印刷后，将产品送入烘干设备，按设定温度和时间烘干。

-烘干后，进行质量检查，包括厚度、强力、水分等指标。

3.质量要求：

-水刺非织造布表面应平整，无破损。

-印刷图案清晰，颜色鲜艳，无色差。

-厚度、强力、水分等指标应符合产品标准。

4.技术故障排除：

-设备异常：检查设备电气、机械部分，排除故障。

-水刺效果不佳：检查水刺压力、速度，调整参数。

-印刷问题：检查丝网质量、墨水性能，调整印刷参数。

-烘干问题：检查烘干温度、时间，确保烘干效果。

-质量不合格：分析原因，调整生产流程或原材料。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-水刺机：压力应稳定在1.2-2.5兆帕，速度控制在10-20米/分钟，噪音不超过85分贝。

-丝网印刷机：印刷速度应保持在10-20米/分钟，墨水温度控制在20-30℃，印刷压力在0.5-1.0兆帕。

-烘干设备：温度应在50-80℃之间，湿度控制在40%-70%，风速应均匀。

2.异常波动特征：

-水刺机：压力波动过大可能导致产品破损或不均匀，速度异常可能影响生产效率。

-丝网印刷机：速度不稳定可能导致图案模糊，墨水温度过高或过低影响印刷效果。

-烘干设备：温度波动大可能影响产品烘干质量，风速不均可能导致产品表面不均匀。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备运行数据，如压力、速度、温度等，确保在正常范围内。

-使用传感器实时监测设备状态，及时发现异常波动。

-设备运行过程中，应有报警系统，对超限参数进行及时提示。

-建立设备维护保养记录，对设备进行定期检查和保养，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-使用标准测试方法，如采用标准样片进行厚度、强力、水分等参数的测试。

-在水刺机、印刷机和烘干设备稳定运行状态下进行测试。

-每次生产前、中、后各进行一次测试，确保参数稳定。

-测试结果需记录在案，便于追溯和分析。

2.校准标准：

-厚度测试：使用标准厚度计，误差不超过±0.01毫米。

-强力测试：使用标准强力仪，误差不超过±1%。

-水分测试：使用标准水分仪，误差不超过±0.5%。

-印刷设备：使用标准印刷图案，检查印刷精度和颜色匹配。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果超出标准范围，立即停止生产，查找原因。

-对设备进行检查和维护，必要时进行调整或更换。

-对原材料进行质量分析，确保其符合生产要求。

-若是人为操作失误，进行操作培训，纠正错误。

-对异常数据进行详细记录，分析原因后制定改进措施。

-对长期稳定的生产参数进行总结，形成最佳操作规程。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作员应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减轻背部和腿部压力。

-手臂自然下垂，肘部弯曲约90度，手腕放松，避免长时间过度弯曲或伸展。

-避免长时间低头或仰头，保持视线与操作面平行。

2.操作移动方式：

-操作员应按照操作流程合理规划移动路径，减少不必要的走动和弯腰。

-使用操作台或工作架时，确保其高度适合操作员身高，减少腰部和腿部负担。

-在设备之间移动时，使用合适的步伐，避免急转弯或快速移动。

3.人机适配原则：

-根据操作员身高和体型调整设备高度和位置，确保操作舒适。

-优化操作界面，减少操作复杂度，提高操作便捷性。

-定期评估操作姿势，确保符合人体工程学原理，预防职业病。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，提高工作效率和准确性。

-定期进行操作员培训，强化正确操作意识。

-适时调整工作流程，减少重复和不必要的操作步骤。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作前必须检查设备状态，确认安全防护装置完好。

-佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作并报告。

2.原材料管理：

-确保原材料质量符合标准，避免使用过期或劣质材料。

-原材料储存时应分类存放，避免混淆和污染。

-定期检查原材料库存，及时补充。

3.环境控制：

-保持工作环境整洁，定期清洁设备和工作区域。

-控制车间温度、湿度，确保生产环境适宜。

-确保良好的通风，避免有害气体积聚。

4.技术误区避免：

-避免过度调整设备参数，以免影响产品质量和设备寿命。

-不应忽视设备维护保养，定期进行清洁和润滑。

-不要在设备运行时进行非必要操作，防止意外伤害。

-不要忽视个人健康，长时间操作后应适当休息。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对本次作业的设备运行参数、原材料使用量、生产数量、产品质量等数据进行详细记录。

-确保数据准确无误，及时归档保存，以便日后查询和分析。

-对于异常数据，需注明原因并采取相应措施。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，功能正常。

-检查设备清洁度，确保无残留物和污染物。

-根据设备使用情况，安排必要的维护保养。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件、记录表格等，归档保存。

-对作业过程中发现的问题和改进措施进行总结，形成技术文档。

-定期对技术资料进行更新和整理，确保资料完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板和报警系统，获取故障代码或提示信息。

-检查设备电气线路和机械部件，查找故障点。

-使用测试仪器对设备进行功能测试，确定故障范围。

2.排除程序：

-确认故障性质，区分是电气故障、机械故障还是软件故障。

-根据故障现象和诊断结果，制定排除方案。

-逐步排除故障，从简单到复杂，先检查常见故障原因。

-若初步排除无效，则深入检查，直至找到并修复故障点。

-故障排除后，进行设备试运行，验证修复效果。

-记录故障排除过程和结果，更新