公司中央空调清洗工工艺作业技术规程

公司中央空调清洗工工艺作业技术规程文件名称：公司中央空调清洗工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司中央空调清洗作业，旨在确保中央空调系统正常运行，提高能源效率，保障员工健康。规范目标是通过科学、合理的清洗工艺，达到中央空调系统清洁、安全、高效运行。基准要求依据国家相关标准和行业规范执行。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备：

a.准备空调清洗专用的检测仪器，如风速仪、温度计、湿度计等，确保其功能正常，校准准确。

b.准备清洗工具，包括高压水枪、清洗剂喷枪、毛刷、吸尘器、清洁布、手套、护目镜等，并检查工具的完好性。

c.准备安全防护用品，如防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，确保工作人员的人身安全。

2.技术参数的预设标准：

a.根据中央空调系统的规格和性能，设定清洗前的空气质量标准，如细菌、病毒、PM2.5等污染物浓度。

b.确定清洗剂的使用浓度和清洗时间，根据空调系统的具体情况进行调整。

c.预设清洗后的空气质量标准，确保清洗效果符合国家标准和公司要求。

3.环境条件的控制要求：

a.清洗前，关闭中央空调系统，确保清洗区域通风良好，避免交叉污染。

b.清洗过程中，保持室内温度和湿度适宜，避免因温度过高或过低影响清洗效果。

c.清洗区域应设置明显的警示标志，防止非工作人员进入。

d.清洗过程中，监控空气质量，确保达到预设标准。

e.清洗完毕后，对清洗区域进行消毒处理，确保环境清洁。

4.工作人员培训：

a.对参与清洗作业的工作人员进行专业培训，确保其掌握清洗操作流程和安全注意事项。

b.培训内容包括清洗剂的正确使用、工具的正确操作、安全防护措施等。

c.培训结束后，进行考核，合格后方可上岗。

5.清洗记录：

a.制定清洗记录表，详细记录清洗时间、清洗剂使用量、清洗效果等信息。

b.清洗记录表应保存备查，便于日后跟踪和评估清洗效果。

三、技术操作程序

1.执行流程：

a.清洗前的检查：首先检查中央空调系统的运行状态，确保系统稳定，然后关闭系统，准备清洗。

b.清洗剂准备：根据技术参数预设标准，准确配置清洗剂，确保清洗效果。

c.清洗区域隔离：在清洗区域设置隔离带，提醒工作人员和非工作人员保持距离。

d.清洗作业：按照从上到下、从内到外的顺序，使用高压水枪和清洗剂喷枪对空调风管、过滤网、散热片等部位进行清洗。

e.清洗剂回收：清洗过程中，使用吸尘器回收清洗剂和污垢，确保现场清洁。

f.清洗后的检查：清洗完毕后，检查系统运行状态，确认清洗效果。

g.清洗记录：详细记录清洗过程，包括清洗时间、清洗剂使用量、清洗效果等信息。

2.特殊工艺的技术标准：

a.对于特殊材质的空调部件，如铝制散热片，应使用专门的清洗剂和操作方法，避免腐蚀。

b.清洗剂的选择应考虑对环境的影响，选择低毒、环保、易降解的清洗剂。

c.清洗过程中，严格控制清洗剂的喷射角度和力度，避免损坏空调部件。

3.设备故障的排除程序：

a.发现清洗设备故障时，立即停止清洗作业，确保安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如工具损坏、连接线路问题等。

c.采取相应措施进行故障排除，如更换损坏的工具、修复线路等。

d.排除故障后，进行设备自检，确认设备恢复正常工作状态。

e.故障排除过程中，如有必要，可寻求专业维修人员的帮助。

4.安全注意事项：

a.清洗过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

b.注意防止清洗剂泄漏，避免对工作人员和环境造成伤害。

c.清洗过程中，保持良好的通风，确保空气质量。

d.清洗结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.风量：中央空调系统运行时，风量应保持在设计风量的±10%范围内，确保空气流通均匀。

b.温度：室内温度应控制在设定温度的±1℃范围内，室外温度变化时应及时调整，以保证室内舒适度。

c.湿度：室内湿度应控制在设定湿度的±5%范围内，避免过干或过湿对设备和人员的影响。

d.压力：系统压力应保持在正常工作压力范围内，避免过高或过低对设备造成损害。

e.能耗：中央空调系统运行时的能耗应低于设计能耗的10%，以提高能源利用效率。

2.异常波动特征：

a.风量波动：若风量波动超过标准范围，可能由过滤网堵塞、风机故障或控制系统故障引起。

b.温度波动：温度波动过大可能由制冷剂泄漏、冷凝器或蒸发器堵塞、控制系统故障等原因造成。

c.湿度波动：湿度波动异常可能由加湿器或除湿器故障、通风不良等因素导致。

d.压力波动：压力波动可能由系统泄漏、阀门故障或压缩机故障引起。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：按照设备维护保养计划，定期对中央空调系统进行检查，包括风量、温度、湿度、压力等参数。

b.检测方法：使用风速仪、温度计、湿度计、压力表等检测仪器，对设备运行状态进行定量检测。

c.数据记录：将检测数据记录在维护保养记录表中，以便分析和追踪设备状态变化。

d.异常处理：发现异常波动时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.维护保养：根据检测结果，制定相应的维护保养计划，包括清洗、更换部件、调整参数等。

f.安全操作：在检测过程中，确保操作人员遵守安全规程，佩戴必要的防护装备。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.准备工作：确保检测设备正常工作，如风速仪、温度计、湿度计、压力表等，并检查其校准状态。

b.设备停机：在检测前，确保中央空调系统处于停机状态，避免对检测造成干扰。

c.参数测量：按照设备操作手册，对空调系统的风量、温度、湿度、压力等关键参数进行测量。

d.数据记录：将测量数据详细记录在检测报告中，包括测量时间、测量值、环境条件等。

e.数据分析：对测量数据进行统计分析，与设计参数和标准值进行比较。

f.结果报告：编制检测报告，总结检测结果，并提出改进建议。

2.校准标准：

a.风量：风量检测应按照国家相关标准进行，确保检测值的准确性。

b.温度与湿度：温度计和湿度计应定期校准，以保持其读数的准确性。

c.压力：压力表应定期校准，以确保压力读数的准确性。

d.能耗：能耗检测应使用标准测量方法，确保能耗数据的可靠性。

3.不同检测结果的处理对策：

a.标准值内：若检测值在标准范围内，确认设备运行正常，无需采取额外措施。

b.超出标准范围：

i.风量：若风量低于标准值，检查过滤网是否堵塞，必要时进行清洗或更换。

ii.温度与湿度：若温度或湿度波动异常，检查冷凝器、蒸发器、加湿器或除湿器，进行清洁或维修。

iii.压力：若压力过高或过低，检查系统是否有泄漏，或压缩机、阀门等部件是否存在故障。

iv.能耗：若能耗高于标准值，检查系统效率，可能需要优化运行参数或更换部件。

c.重复检测：对于异常结果，应进行重复检测，以确认检测结果的准确性。

d.维修与报告：根据检测结果，制定维修计划，并及时向相关部门报告检测情况及维修建议。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.腰背支撑：操作时，使用腰背支撑工具或站立时保持自然弯曲，避免过度弯腰或扭腰。

c.头部位置：头部应保持垂直，避免过度前倾或后仰，减少颈椎压力。

2.动作要领：

a.手臂与手部：操作工具时，手臂应保持自然弯曲，手腕放松，避免长时间过度用力。

b.肩部活动：肩部应保持放松，避免长时间重复同一肩部动作，减少肩部肌肉疲劳。

c.腿部运动：操作时，腿部应适当活动，避免长时间站立不动，以防下肢静脉曲张。

3.休息安排：

a.定时休息：操作过程中，每工作30-45分钟后，应休息5-10分钟，进行全身放松。

b.休息姿势：休息时，选择舒适的姿势，如坐姿或站姿，进行肌肉拉伸和放松。

c.工作与休息交替：根据工作性质，合理安排工作与休息时间，确保作业效率。

4.人机适配原则：

a.工具设计：操作工具的设计应符合人体工程学原则，减少操作难度和劳动强度。

b.环境调整：根据操作人员身高和身体条件，调整工作台高度和设备位置，以适应个体差异。

c.作业空间：确保操作区域有足够的空间，便于操作人员自由活动，减少身体受限。

5.安全注意事项：

a.操作时，佩戴必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

b.避免在操作过程中进食、饮水或吸烟，以免影响操作安全。

c.操作时，注意周围环境，防止因注意力分散导致的事故。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.清洗剂的使用：严格按照清洗剂的说明书操作，注意其安全性和环保性，避免对人体和环境造成伤害。

b.设备安全：操作前确保设备处于安全状态，如电源关闭、安全防护装置完好等。

c.个人防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。

d.通风换气：清洗过程中，确保清洗区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.系统检查：清洗前后，对中央空调系统进行全面检查，确保无遗漏的损坏或泄漏。

2.避免的技术误区：

a.过度清洗：避免使用过强的清洗剂或过度清洗，以免损坏空调部件或降低系统效率。

b.忽视安全：在操作过程中，不能忽视安全规程，如操作高压设备时，必须穿戴绝缘手套。

c.随意调整参数：不要随意调整空调系统的运行参数，如风量、温度等，以免影响系统性能。

3.必须遵守的技术纪律：

a.操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或流程。

b.维护记录：准确记录每次清洗和维护的工作内容，以便跟踪设备状态和问题。

c.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

d.环保意识：在操作过程中，树立环保意识，减少对环境的污染。

e.保密原则：对于涉及公司技术秘密的操作，必须遵守保密原则，不得泄露给无关人员。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完整记录清洗作业过程中的各项技术数据，包括清洗时间、清洗剂使用量、设备运行参数等。

b.对清洗前后设备的技术参数进行对比，记录差异，分析清洗效果。

c.记录作业过程中遇到的任何问题及解决方案，为后续维护提供参考。

d.将所有技术数据整理成册，便于存档和查阅。

2.设备技术状态确认标准：

a.确认设备运行参数是否恢复至清洗前的正常水平。

b.检查设备外观是否有损坏或异常，如漏液、变形等。

c.检查控制系统是否稳定，无异常报警。

d.确认设备运行噪音和振动是否在正常范围内。

3.技术资料整理规范：

a.将清洗作业报告、技术数据记录、设备状态确认表等资料整理归档。

b.对技术资料进行分类，便于检索和管理。

c.确保技术资料的真实性、完整性和准确性。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：仔细观察设备外观，寻找可能的故障迹象，如泄漏、异常噪音、过热等。

b.询问法：向操作人员询问设备运行情况，了解故障发生的时间和现象。

c.检查法：使用检测仪器对设备进行电气、机械等方面的检查，确定故障点。

d.排除法：根据故障现象，逐步排除可能的故障原因，缩小故障范围。

2.排除程序：

a.确认故障：根据诊断结果，确认故障类型和程度。

b.制定方案：根据故障情况，制定具体的排除方案，包括更换部件、调整参数等。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，确保操作安全。

d.测试验证：故障排除后，对设备进行测试，验证故障是否被彻底解决。

e.归档记录：将故障排除过程和结果记录在案，作为技术档案保存。

3.记录要求：

a.故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、排除措