机械制图 第3版 课件 第7-12章 标准件和常用件-焊接图

第七章标准件和常用件螺栓螺柱螺钉螺母圆柱销开口销第七章标准件和常用件轴承齿轮齿轮挡圈平垫圈弹性垫圈第七章标准件和常用件标准件：在结构、尺寸等各方面都标准化的机件。如螺栓、螺母常用件：仅部分重要参数已标准化、系列化的机件。如齿轮等标准化、系列化、通用化，统称为“三化”。实现三化的意义：1.可减少设计工作量，缩短设计周期，降低设计成本。2.可使用专业化机床和专用刀具加工机件，可实现大批量生产，降低生产与加工成本。3.可提高加工精度，保证产品质量。4.便于装配和维修，提高工效。要求：了解标准件、常用件的相关概念、作用和类型；掌握其规格代号与标注方法；较熟练掌握其规定画法及其连接画法。重点：标准件、常用件的规定画法及其连接画法；标准件、常用件的规格代号与标注方法。难点：各标准件、常用件的连接画法；螺纹的规格代号与标注；键槽的尺寸标注。第七章标准件与常用件

螺纹

螺纹紧固件

键和销

齿轮

滚动轴承

弹簧第一节螺纹一、螺纹的概念1.螺纹的形成螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上，沿螺旋线所形成的具有相同剖面形状的连续凸起和沟槽。螺纹分为：内螺纹和外螺纹在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹，称为内螺纹。在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹，称为外螺纹。卡盘外螺纹工件刀具内螺纹工件刀具第一节螺纹一、螺纹的概念2.螺纹的结构（1）牙型在螺纹轴线平面内的螺纹轮廓形状称为牙型。相邻牙侧间的材料实体，称为牙体，它由牙顶、牙底和牙侧构成。牙型是螺纹最主要的形状特征，牙型不同，则制造螺纹的刀具形状就不同。螺纹的结构由其牙型、线数和旋向确定。第一节螺纹一、螺纹的概念2.螺纹的结构(2)线数

只有一个起始点的螺纹称为单线螺纹；具有两个或两个以上起始点的螺纹称为多线螺纹。多线螺纹中各螺纹的牙型相同，一般使用“n”代表螺纹的线数。a）单线螺纹b）双线螺纹第一节螺纹一、螺纹的概念2.螺纹的结构(2)旋向

螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹，使用“RH”表示；逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹，使用“LH”表示。相比之下，右旋螺纹更为常用。旋进方向旋转方向旋进方向旋转方向右旋左旋第一节螺纹一、螺纹的概念3.螺纹的尺寸（1）牙型角

牙型上两相邻牙侧间的夹角。制造螺纹的刀具的形状需要根据牙型角确定。螺纹的大小可由牙型角、螺距和导程、公称直径等尺寸确定。（2）公称直径

代表螺纹尺寸的直径称为公称直径。螺纹的公称直径由螺纹的大径确定，车刀深入工件的深度由螺纹的中径和小径确定。对于外螺纹，螺纹的顶径即为螺纹大径；对于内螺纹，螺纹的底径即为螺纹大径。第一节螺纹一、螺纹的概念3.螺纹的尺寸（3）螺距

相邻两牙体上的对应牙侧与中径线两交点间的轴向距离，称为螺距，使用“P”表示。螺纹的螺距不同，则制造螺纹时刀具沿轴线方向运动的速度就不同。螺纹的大小可由牙型角、螺距和导程、公称直径等尺寸确定。（4）导程

最邻近的两同名牙侧与中径线两交点间的轴向距离，称为导程，使用“Ph”表示。导程等于线数乘以螺距，即Ph＝n×P。单线螺纹的导程等于其螺距，双线螺纹的导程等于其螺距的2倍。第一节螺纹一、螺纹的概念4.工件上的细小结构螺纹的末端：为了便于装配、防止螺纹起始圈损坏，通常在螺纹起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等。螺尾和退刀槽：车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开工件，因此，螺纹收尾部分的牙型是不完整的，这部分螺纹称为螺尾。为避免产生螺尾，可预先在螺纹末尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹。第一节螺纹一、螺纹的概念5.螺纹的种类

螺纹可分为标准螺纹和非标准螺纹。

标准螺纹是指牙型、公称直径和螺距符合国家标准规范的螺纹；

非标准螺纹是指牙型不符合国家标准规范的螺纹。

根据用途，常用的标准螺纹可分为一般用途螺纹、管螺纹和传动螺纹。种

类名称代号尺寸单位用途一般用途螺纹一般用途米制螺纹（普通螺纹）Mmm在我国，普通螺纹和统一螺纹用于一般情况下的螺纹连接与紧固，而不需要利用螺纹实现密封、传动等特殊功能一般用途寸制螺纹（统一螺纹）UNin管螺纹55°非密封管螺纹Gin适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。对于非密封管螺纹，其螺纹连接本身不具有密封性；对于密封管螺纹，其螺纹连接本身具有密封性；55°管螺纹为寸制管螺纹（即采用ISO国际标准），60°管螺纹为美制管螺纹（即基本采用ASME美国标准）55°密封管螺纹R60°密封管螺纹NPSC，NPT米制密封螺纹ZMmm传动螺纹锯齿形螺纹Bmm适用于一般用途机械传动的螺纹连接梯形螺纹Tr第一节螺纹一、螺纹的概念5.螺纹的种类常用螺纹的种类、名称、代号、用途及尺寸单位二.螺纹的规定画法1.外螺纹的规定画法小径=0.85大径大径小径30°牙底线牙底圆画3/4细线圆牙底线画入倒角螺纹终止线螺尾牙顶线牙顶圆第一节螺纹

螺尾部分一般不必画出。当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30°的细实线画出2.内螺纹的规定画法小径=0.85大径小径

牙底线牙底圆画3/4细线圆螺纹终止线螺尾牙顶线牙顶圆大径

30°剖面线画到粗实线二.螺纹的规定画法第一节螺纹

先钻孔第一节螺纹1）当绘制不通的螺纹孔时，其钻孔深度应比螺纹深度大0.2D~0.5D（其中：D是螺纹的公称直径）；孔底部的锥角应画成120°120°

再攻丝钻孔深H螺孔深h0.5D

钻头丝锥3.几点注意事项二.螺纹的规定画法第一节螺纹3.几点注意事项二.螺纹的规定画法当螺纹不可见时，不可见部分画成细虚线螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与光孔相交时的画法2）螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与光孔相交时的画法第一节螺纹3.几点注意事项二.螺纹的规定画法

无论是外锥螺纹还是内锥螺纹，其左视图按左侧大端绘制螺纹，其右视图按右侧小端绘制螺纹。3）圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的画法第一节螺纹3.几点注意事项二.螺纹的规定画法4）当需要表示螺纹牙型时，可采用全剖视图、局部剖视图，必要时也可采用局部放大图进行绘制。a）局部剖视图b）全剖视图c）局部放大图A-A4.螺纹连接的规定画法AA旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。

表示螺纹大、小径的粗实线、细实线应分别对齐，与是否画出倒角以及与倒角的大小无关；(实心杆件按不剖画)。L旋合长度

第一节螺纹二.螺纹的规定画法1.普通螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记

完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他必要的信息（如旋合长度和旋向等）组成。（1）特征代号

普通螺纹的特征代号规定用“M”表示。（2）尺寸代号

对于单线细牙普通螺纹，其尺寸代号为“公称直径×螺距”；对于单线粗牙普通螺纹，其尺寸代号中可省略螺距的标记。对于多线普通螺纹，其尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”。1.普通螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记（3）公差带代号

普通螺纹的公差带代号包括“中径公差带代号”和“顶径公差带代号”，如果二者相同，只标注一个。公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母）组成。普通螺纹的推荐公差带（GB/T197-2003）

内螺纹的推荐公差带外螺纹的推荐公差带公差精度公差带位置G公差带位置H公差带位置e公差带位置f公差带位置g公差带位置hSNLSNLSNLSNLSNLSNL精密———4H5H6H———————(4e)(5g4g)(3h4h)4h(5h4h)中等(5G)6G(7G)5H6H7H

6e(7e6e)

6f—(5g6g)6g(7g6g)(5h6h)6h(7h6h)粗糙—(7G)(8G)—7H8H—(8e)(9e8e)———

(8g)(9g8g)———1.普通螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记（4）其他必要的信息

主要包括旋合长度和旋向。普通螺纹的旋合长度规定了短（S）、中等（N）、长（L）三种类型，分别与精密、中等、粗糙三种公差带精度对应。中等旋合长度（N）一般省略不标。对于左旋螺纹，应在旋合长度代号后标记“LH”，右旋螺纹不标记旋向代号。M10:表示公称直径为10mm、螺距为1.5mm的单线粗牙普通螺纹。M16×Ph3P1.5：表示公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线细牙普通螺纹。M10×1-5g6g：表示公称直径为10mm、螺距为1mm、中径公差带为5g、顶径公差带为6g的单线细牙普通外螺纹。1.普通螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记M10×1-5H6H：表示公称直径为10mm、螺距为1mm、中径公差带为5H、顶径公差带为6H的单线细牙普通内螺纹。M10-5H：表示公称直径为10mm、螺距为1.5mm、中径公差带和顶径公差带均为5H的单线细牙普通内螺纹。M14×Ph6P2-7H-L-LH：表示公称直径为14mm，螺距为2mm、导程为6mm、中径公差带和顶径公差带均为7H、长旋合长度的三线左旋细牙普通内螺纹。M8×1-6H/5g6g：表示公称直径为8mm、螺距为1mm、公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g的外螺纹组成配合、中等旋合长度的右旋细牙普通螺纹。2.统一螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记对具有标准系列、标准旋合长度和标准公差的统一螺纹，其标记由公称直径或基本大径的英寸值、牙数、螺纹代号、公差带代号和旋向等五项内容组成。

统一螺纹的螺纹代号为“UN”。其中，分类螺距系列中的粗牙、细牙和超细牙的代号分别为“UNC”、“UNF”和“UNEF”。对于一般工程紧固件，应优先选择粗牙或细牙系列，如需要更小螺距的螺纹，则选择超细牙系列。

相互配合的统一螺纹通常采用标准旋合长度。

对左旋统一螺纹，需要标记“LH”；对右旋统一螺纹，不标注旋向代号。2.统一螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记对具有标准系列、标准旋合长度和标准公差的统一螺纹，其标记由公称直径或基本大径的英寸值、牙数、螺纹代号、公差带代号和旋向等五项内容组成。3.55°非密封管螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记标准非密封管螺纹的牙型角为55°。该管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级代号和旋向代号组成。

该螺纹的特征代号为“G”。对外螺纹，公差等级分为A、B两级进行标记；对内螺纹，不标记公差等级代号。当螺纹为左旋时，需要标记“LH”；当螺纹为右旋时，不标注旋向代号。G2：表示尺寸代号为2的右旋圆柱内螺纹。G3A：表示尺寸代号为3的A级右旋圆柱外螺纹。G3B：表示尺寸代号为3的B级右旋圆柱外螺纹。G1/8A-LH：表示尺寸代号为1/8的A级左旋圆柱外螺纹。G1/4LH：表示尺寸代号为1/4的左旋圆柱内螺纹。4.密封管螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记常用的密封管螺纹有三种：

三种常用的密封管螺纹，其内螺纹有圆柱内螺纹和圆锥内螺纹两种，其外螺纹仅有圆锥外螺纹一种，因此有“柱-锥”与“锥-锥”两种密封配合形式。55°密封管螺纹60°密封管螺纹

米制密封螺纹

标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向代号组成。55°密封管螺纹的特征代号为“R”，其中，“Rp”表示圆柱内螺纹，“Rc”表示圆锥内螺纹，“R1”表示“柱-锥”配合中的圆锥外螺纹，“R2”表示“锥-锥”配合中的圆锥外螺纹。当螺纹为左旋时，需要标记“LH”；对螺纹为右旋时，不标注旋向代号。55°密封管螺纹Rp3/4：表示尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹。Rc3/4：表示尺寸代号为3/4的右旋圆锥内螺纹。R13或R23：表示尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹。Rp3/4LH：表示尺寸代号为3/4的左旋圆柱内螺纹。Rp3/R13：表示尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所组成的螺纹副。Rc3/R23：表示尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆锥内螺纹所组成的螺纹副。标记由螺纹特征代号、尺寸代号、螺纹牙数和旋向代号组成。

该管螺纹的特征代号有两种：NPT表示圆锥管螺纹，NPSC表示圆柱内螺纹。对标准螺纹，允许省略标记内的螺纹牙数项；对左旋螺纹，需要标记“LH”；对右旋螺纹，不标注旋向代号。60°密封管螺纹NPT6：表示尺寸代号为6的右旋圆锥内螺纹或圆锥外螺纹。NPSC3/4-14或NPSC3/4：表示尺寸代号为3/4、14牙的右旋圆柱内螺纹。NPT14-LH：表示尺寸代号为14的左旋圆锥内螺纹或圆锥外螺纹。

标记由螺纹特征代号、尺寸代号、基准距离组别代号和旋向代号组成。

螺纹的特征代号有两种：Mc表示圆锥内、外螺纹，Mp表示圆柱内螺纹；

螺纹尺寸代号为“公称直径×螺距”，其单位均为mm；

当采用标准型基准距离时，可省略其代号（N），短型基准距离的组别代号为“S”。

对左旋螺纹，需要标记“LH”；对右旋螺纹，不标注旋向代号。米制密封螺纹

标记由螺纹特征代号、尺寸代号、基准距离组别代号和旋向代号组成。米制密封螺纹Mc12×1：表示公称直径为12mm、螺距为1mm、标准型基准距离、右旋的圆锥螺纹。Mc20×1.5-S：表示公称直径为20mm、螺距为1.5mm、短型基准距离、右旋的圆锥外螺纹。Mp42×2-S：表示公称直径为42mm、螺距为2mm、短型基准距离、右旋的圆柱内螺纹。Mc12×1-LH：表示公称直径为12mm、螺距为1mm、标准型基准距离、左旋的圆锥螺纹。Mp/Mc20×1.5-S：表示公称直径为20mm、螺距为1.5mm、短型基准距离、右旋的圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成的螺纹副。5.传动螺纹第一节螺纹三.螺纹的规定标记

常用的传动螺纹有梯形螺纹和锯齿形螺纹两种。它们适用于一般用途机械传动和紧固的螺纹联接。其完整标记均由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向代号组成。

梯形螺纹的特征代号为“Tr”，锯齿形螺纹的特征代号为“B”。对于单线螺纹，其标记应省略圆括号部分；对左旋螺纹，需要标记“LH”；对右旋螺纹，不标注旋向代号。Tr40×7LH：公称直径为40mm，导程和螺距为7mm的左旋单线梯形螺纹。Tr40×14（P7）：公称直径为40mm，导程为14mm、螺距为7mm的右旋双线梯形螺纹。B40×7LH：公称直径为40mm，导程和螺距为7mm的左旋单线锯齿形螺纹。B40×14（P7）：公称直径为40mm，导程为14mm、螺距为7mm的右旋双线锯齿形螺纹。第一节螺纹四.螺纹的规定标注方法1）对于标准螺纹，应注出相应国家标准所规定的螺纹标记。2）公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注写在螺纹大径的尺寸线上。3）管螺纹的标记一律注写在引出线上，引出线由螺纹的大径处或对称中心处引出。第一节螺纹四.螺纹的规定标注方法4）米制密封螺纹的标记一般应注写在引出线上，引出线由螺纹的大径处或对称中心处引出，也可以直接标注在从基准平面处画出的尺寸线上。5）非标准螺纹，应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求。米制密封螺纹的标注

非标准螺纹的标注第二节螺纹紧固件

螺纹紧固件是利用螺纹的连接作用来连接和紧固其他一些零部件的标准件。常用的螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，它们的结构、尺寸均已标准化、系列化，并由专业厂家大批量生产。

用螺纹紧固件来连接其他的机件，一般可分为螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接。

第二节螺纹紧固件一、螺栓连接

螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈组成，用来连接不太厚的、并能钻成通孔的零件。1.单个螺纹紧固件的规定画法D2D1.5D0.8D由作图决定D30°d2dL0.7d0.15dx45°2.2d1.1d0.15d动画第二节螺纹紧固件一、螺栓连接

螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈组成，用来连接不太厚的、并能钻成通孔的零件。2.螺栓连接的装配画法在画螺纹紧固件装配图时，应遵守如下规定：(1)剖切平面通过实心零件或标准件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等）的轴线时，这些零件均按不剖绘制，只画外形；(2)相邻两零件的接触面只画一条轮廓线，不接触面需画两条轮廓线；(3)相邻两零件的剖面线的方向应相反，或方向一致、间隔不同，以示区别。第二节螺纹紧固件一、螺栓连接hδ1δ2mad≈1.1d≈1.1dL动画第二节螺纹紧固件二、螺柱连接

螺柱的两端都制有螺纹，因此又称双头螺柱。使用时，先将螺柱的一端（旋入端）旋入较厚零件的螺孔内，另一端（紧固端）穿过较薄零件的通孔，并套上垫圈，拧紧螺母。

螺柱连接由双头螺柱、螺母、垫圈组成，多用于被连接件之一太厚、不适宜钻成通孔或不能钻成通孔的情况。

双头螺柱旋入端的长度bm，由带螺孔的被连接件的材料决定：材料为钢或青铜时，bm=d；材料为铸铁时，bm=1.25d；材料为铝时，bm=2d。螺柱的有效长度L≥δ+h+Mmax+a=δ+1.3d第二节螺纹紧固件二、螺柱连接L2dd0.15dx45°bm0.5dbm+0.5d1.1dδ1.1d1.5d0.25d0.12d60°mh0.5d0.5dδbmL旋入端螺纹终止线应与机件端面平齐动画1.连接螺钉第二节螺纹紧固件三、螺钉连接沉头螺钉顶面可与机件端面平齐一字槽的主、左视图画法一样一字槽的投影应按45°画出可涂黑1.连接螺钉第二节螺纹紧固件三、螺钉连接1.5dR=0.15d0.2d0.8d0.4d1.1dd0.1-0.15d0.2d90°0.5d0.25dd1.1d开槽圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉2.紧定螺钉第二节螺纹紧固件三、螺钉连接用来固定两个零件的相对位置，防止它们之间产生相对运动。

为了清楚地反映连接关系，被连接的轴一般使用局部剖，并且须使紧定螺钉的锥端与轴上90°的锥坑接触。1.螺纹紧固件的完整标记第二节螺纹紧固件四、螺纹紧固件的规定标记2.螺纹紧固件规定标记的简化原则第二节螺纹紧固件四、螺纹紧固件的规定标记

1）类别（产品名称）、标准年代号允许省略。省略年代号的标准应是现行标准。

2）标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略，但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。

3）当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级（或硬度或材料）、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。

4）当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级（或硬度或材料）、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。3.螺纹紧固件规定标记示例第二节螺纹紧固件四、螺纹紧固件的规定标记

1）螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为10.9级、产品等级为A级、表面氧化的六角头螺栓的标记：

螺栓GB/T5782—2000-M12×80-10.9-A-O（完整标记）

2）螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为8.8级、产品等级为A级、表面氧化的六角头螺栓的标记：

螺栓GB/T5782M12×80（简化标记）

3）螺纹规格D=M12、性能级别为10级、产品等级为A级、表面氧化的1型六角螺母的标记：

螺母GB/T6170—2000-M12-10-A-O

（完整标记）

4）螺纹规格D=M12、性能级别为8级、产品等级为A级、不经表面处理的1型六角螺母的标记：

螺母GB/T6170M12（简化标记）

5）两端均为粗牙普通螺纹、d=M10、l=50mm、性能级别为4.8级、B型、不经表面处理、bm=1d的双头螺柱的标记：

螺柱GB/T897M10×50（简化标记）

6）旋入端为粗牙普通螺纹、紧固端为螺距P=1mm的细牙普通螺纹、d=M10、l=50mm、性能级别为4.8级、A型、不经表面处理、bm=1d的双头螺柱的标记：

螺柱GB/T897AM10×1×50（简化标记）

7）旋入端为过渡配合的第一种配合、紧固端为粗牙普通螺纹、d=M10、l=50mm、性能等级为8.8级、B型、表面镀锌钝化、bm=1d的双头螺柱的标记：

螺柱GB/T897GM10-M10×50-8.8-Zn•D（简化标记）

8）螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能级别为CU2级、表面简单处理的开槽沉头螺钉的标记：

螺钉GB/T68—2000-M5×20-CU2-简单处理

（完整标记）3.螺纹紧固件规定标记示例第二节螺纹紧固件四、螺纹紧固件的规定标记

9）螺纹规格d=M5、公称长度l=20mm、性能级别为4.8级、不经表面处理的开槽沉头螺钉的标记：

螺钉GB/T68M5×20

（简化标记）

10）标准系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为300HV级、产品等级为A级、表面氧化的平垫圈的标记：

垫圈GB/T97.1—2002-8-300HV-A-O（完整标记）

11）标准系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为200HV级、产品等级为A级、不经表面处理的平垫圈的标记：

垫圈GB/T97.18（简化标记）

12）标准系列、公称规格8mm、由A2组奥氏体不锈钢制造的硬度等级为200HV级、产品等级为A级、不经表面处理的平垫圈的标记：

垫圈GB/T97.18A2（简化标记）3.螺纹紧固件规定标记示例第二节螺纹紧固件四、螺纹紧固件的规定标记第三节键和销一、键联接

键是标准件，它主要用来联接轴与轮子，如皮带轮、齿轮等，起传递扭矩的作用。常用的键有普通平键、半圆键、钩头型楔键和矩形花键等。第三节键和销一、键联接1.普通平键(1)型式：有A型(圆头)、B型(方头)和C型(单圆头)三种。(2)标记：名称宽度╳高度╳长度国标号A型键、b=18mm、h=11mm、L=100mm：键18×11×100GB/T1096—2003B型键、b=18mm、h=11mm、L=100mm：键B18×11×100GB/T1096—2003C型键、b=18mm、h=11mm、L=100mm：键C18×11×100GB/T1096—2003(3)画法第三节键和销一、键联接1.普通平键轮轴键键的顶面与轮毂中的键槽底面有间隙，应画两条线。(4)尺寸标注第三节键和销一、键联接1.普通平键dbd-t1bDD+t2t1、t2为键槽深度，B为键槽宽度，L为键槽长度，均可按轴径d查表。L16.35ø14115ø1410第三节键和销一、键联接1.普通平键(5)举例

一般情况下，常用局部剖视图和移出断面图来表达轴上键槽的形状；采用全剖视图或局部剖视图来表达轮子上键槽的形状。由于剖切面恰好通过键的纵向对称面和轴的轴线，因此，键和轴都按不剖处理。第三节键和销一、键联接2.半圆键半圆键一般用在传递扭矩不大的情况。标记：名称宽度╳高度╳直径国标号宽度b=6mm、高度h=10mm、直径D=25mm的普通型半圆键：

键6×10×25GB/T1099.1—2003第三节键和销一、键联接2.半圆键半圆键和普通平键一样，也是键的侧面为工作面，所以在装配画法中，键与键槽侧面不留间隙，画一条粗实线；键的顶面是非工作面，与轮毂键槽顶面应留有间隙，画两条粗实线。

第三节键和销一、键联接3.钩头型楔键

钩头型楔键顶面由1∶100的斜度，联接时将键从一端打入键槽。钩头型楔键的顶面和底面为工作面，与键槽底面没有间隙，画一条粗实线；而键的两侧为非工作面，与键槽两侧应留有间隙，画两条粗实线。

钩头型楔键一般用在转速比较低的轴和轮子上。标记：名称宽度╳长度国标号

键

16×100GB/T1565—2003第三节键和销一、键联接4.矩形花键

花键是把键直接作在轴上，与轴成一整体，称为花键轴。把花键轴装入轮子的花键孔内，能传递较大的扭矩，并且两者的同轴度和沿轴向的滑移性能较好，适用于需要轮子能沿轴向移动的情况，因此，花键联接在汽车和机床中应用很广。

花键的齿形有矩形、渐开线形和三角形等，其中以矩形最为常见，它的结构和尺寸已标准化。

矩形花键的标记代号应按次序包括：键数N、小径d、大径D、键宽B、基本尺寸及其配合公差带代号和标准号。第三节键和销一、键联接4.矩形花键

例如，若一对相互配合的内、外矩形花键的尺寸为N=6mm、d=Φ23mm（H7/f7配合）、D=Φ26mm（H10/a11配合）、B=6mm（H11/d10配合），则其标记分别为：内花键：6×23H7×26H10×6H11GB/T1144—2001外花键：6×23f7×26a11×6d10GB/T1144—2001花键副：6×23×26×6GB/T1144—2001第三节键和销一、键联接4.矩形花键(1)外花键画法

L6齿bddDDb外花键的画法和标注

在平行于花键轴线的视图中，外花键的大径用粗实线、小径用细实线绘制，并用断面图画出一部分或全部齿形。

矩形花键的标记应注写在指引线的基准线上，其他必要的数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明。6×23f7×26a11×6d10GB/T1144—2001第三节键和销一、键联接4.矩形花键(2)内花键画法

内花键的画法和标注6齿DDbbdd6×23H7×26H10×6H11GB/T1144—2001

在平行于花键轴线的剖视图中，内花键的大径及小径均用粗实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形。第三节键和销一、键联接4.矩形花键(3)花键联接画法

A—AAA绘制内、外花键的联接图时，其联接部分按外花键绘制。二、销联接销也是标准件，通常用于零件间的联接或定位。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销。其中，圆柱销有A、B、C、D四种型式。

各种类型的销，其国家标准规定的完整标记与螺纹紧固件的完整标记相同，必要时可使用简化标记。第三节键和销

公称直径d=6mm，公差为m6、公称长度l=30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销的简化标记为：

销GB/T119.1—20006m6×30

公称直径d=6mm，公称长度l=30mm、材料为钢、热处理硬度为28~38HRC、表面氧化处理的A型圆锥销的简化标记为：

销GB/T117—20006×30

公称直径d=5mm，公称长度l=50mm、材料为低碳钢、不经表面处理的开口销的简化标记为：

销GB/T91—20005×50二、销联接第三节键和销轴轴套圆柱销零件1零件2圆锥销

在画销联接的装配图时，也必须遵守前面介绍的三条基本规定。当剖切平面通过销的轴线时，销按不剖处理。二、销联接第三节键和销

在画销联接的装配图时，也必须遵守前面介绍的三条基本规定。当剖切平面通过销的轴线时，销按不剖处理。机件垫圈锁紧螺母开口销第四节滚动轴承

滚动轴承是用来支承旋转轴并承受轴上载荷、以提高转动效率的标准组件，基本上都是由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

一般情况下，外圈装在机座的孔内、固定不动；内圈套在转动的轴上，随轴一起转动。滚动体在内、外圈之间，当内圈转动时，它在滚道内滚动；保持架用来均匀隔离滚动体，防止其相互磨擦，并引导滚动体运动。外圈滚动体内圈保持架第四节滚动轴承依据承受载荷的方向不同，滚动轴承可分为三类：

①向心轴承，主要承受径向载荷，如深沟球轴承；

②推力轴承，主要承受轴向载荷，如推力球轴承；

③向心推力轴承，可以同时承受径向和轴向载荷，如圆锥滚子轴承。一、滚动轴承的分类深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承按照滚动体的数量划分：单列滚子轴承和多列滚子轴承。按照滚动体的形状划分：球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承等。更多

尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组成，用数字表示。

滚动轴承代号是表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级和技术性能等特征的产品符号，它由基本代号、前置代号和后置代号组成。

前置代号和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差和技术要求等方面有改变时，在基本代号前后添加的补充代号。表6-6表6-5表6-4第四节滚动轴承二、滚动轴承的代号及标记

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础，它由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。1.滚动轴承的基本代号

类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示。滚动轴承的内径代号。

滚动轴承的标记包括名称、基本代号和国标代号三个部分，例如：滚动轴承51410GB/T301—2015第四节滚动轴承二、滚动轴承的代号及标记推力球轴承

宽（高）度系列直径系列内径代号2.滚动轴承的规定标记滚动轴承6204GB/T276—2013深沟球轴承

直径系列内径代号在装配图中，滚动轴承的画法第四节滚动轴承三、滚动轴承的画法

规定画法通用画法简化画法特征画法规定画法一般只画出一侧，另一侧采用通用画法。按不剖绘制省略剖面线规定画法圆锥滚子轴承斜挡圈带有附件时的规定画法1.规定画法在装配图中，滚动轴承的画法第四节滚动轴承三、滚动轴承的画法

规定画法通用画法简化画法特征画法采用简化画法时，各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制，符号不应与轮廓线框接触。在同一图样中，一般只采用简化画法中的一种。2.简化画法通用画法特征画法常用滚动轴承的规定画法深沟球轴承规定画法：根据型号确定参数d(内径)D(外径)B(宽度)60º第四节滚动轴承三、滚动轴承的画法

2.画法举例dBDA/2B/2AA/2常用滚动轴承的规定画法和特征画法结构形式轴承名称及代号特征画法深沟球轴承GB/T276-2013类型代号6主要参数

D、d、B规定画法常用滚动轴承的规定画法和特征画法结构形式轴承名称及代号特征画法圆锥滚子轴承GB/T273.1-2023类型代号3主要参数D、d、T规定画法常用滚动轴承的规定画法和特征画法结构形式轴承名称及代号特征画法推力球轴承GB/T301-2015类型代号5主要参数D、d、T规定画法返回代号轴承类型代号轴承类型012345678双列角接触球轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承推力圆柱滚子轴承NUQJ圆柱滚子轴承双列或多列用字母NN表示外球面球轴承四点接触球轴承表6-4滚动轴承的类型代号返回第四节滚动轴承二、滚动轴承的代号及标记表6-5尺寸系列代号直径系列代号向心轴承推力轴承宽度系列代号高度系列代号801234567912尺寸系列代号7――17―37―――――――8―08182838485868――――9―09192939495969――――0―00102030405060709010―1―01112131415161719111―282021222324252627292122238303132333―――739313234―04―24――――749414245―――――――――95――第四节滚动轴承二、滚动轴承的代号及标记返回表6-6轴承内径代号轴承公称内径mm内径代号示例0.6到10(非整数)用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承618/2.5d=2.5mm1到9(非整数)用公称内径毫米数直接表示，对深沟及角接触球轴承7，8，9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承625深沟球轴承618/5二者的d均为5mm10到171012151700010203深沟球轴承6200d=10mm20到480(22，28，32除外)公称内径除以5的商数，商数为个位数，需在商数左边加“0”，如08调心滚子轴承23208d=40mm大于和等于500以及22，28，32用公称内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列代号之间用“/”分开调心滚子轴承230/500d=500mm深沟球轴承62/22d=22mm返回第四节滚动轴承二、滚动轴承的代号及标记返回第五节齿轮

齿轮是传动零件，其作用是用来传递动力、改变转速和运动方向。齿轮的参数中只有模数和压力角已标准化，因此它属于常用件。常见的齿轮有：圆柱齿轮——用于两平行轴之间的传动；圆锥齿轮——用于两相交轴之间的传动；蜗杆蜗轮——用于两交叉轴之间的传动。一、圆柱齿轮

圆柱齿轮的轮齿分为直齿、斜齿和人字齿三种。第五节齿轮

直齿轮斜齿轮人字齿轮

轮齿的齿廓可制成渐开线、摆线或圆弧，其中渐开线齿廓较常见。动画对于标准齿轮，d=d´。一、圆柱齿轮1.圆柱齿轮的几何要素及其尺寸计算

第五节齿轮(1)节圆直径d′和分度圆直径d

齿轮的传动可以假想为两个圆作无滑动的纯滚动，这两个圆称为齿轮的节圆，直径用d´表示。节圆与连心线的交点称为节点。就单个齿轮而言，分度圆是设计、制造齿轮时进行计算和齿轮分度的基准圆，直径用d表示。对于标准齿轮:S＝e，P＝S+e。一、圆柱齿轮1.圆柱齿轮的几何要素及其尺寸计算

第五节齿轮(2)齿距P、齿厚S、槽宽e

分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距P，两啮合齿轮的齿距应相等。每个齿廓在分度圆上的弧长称为齿厚S，每个齿槽在分度圆上的弧长称为槽宽e。(3)模数m

设：齿数为z，则有：分度圆周长=d=zP，即d=(P/)z。令m=P/，则d=mz。1.752.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)

表7-8渐开线圆柱齿轮模数的标准系列(GB1357-1987)第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列79(11)141822283645

注：1.选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号内的模数尽可能不用。一、圆柱齿轮1.圆柱齿轮的几何要素及其尺寸计算

第五节齿轮互相啮合的齿轮，它们的模数m、齿距P均相等。齿顶圆与齿根圆之间、齿顶圆与分度圆之间、分度圆与齿根圆之间的径向距离，分别称为齿高、齿顶高、齿根高。一、圆柱齿轮1.圆柱齿轮的几何要素及其尺寸计算

第五节齿轮(4)齿顶圆直径da、齿根圆直径df

轮齿顶部的圆称齿顶圆，齿槽根部的圆称齿根圆。(5)齿高h、齿顶高ha、齿根高hf一、圆柱齿轮1.圆柱齿轮的几何要素及其尺寸计算

第五节齿轮(6)压力角α两啮合齿轮齿廓曲线在节点的公法线（受力方向）与两节圆的公切线（瞬时运动方向）所夹的锐角，称为压力角，也称啮合角。我国所采用的压力角一般为20°。(8)中心距a主动齿轮转速n1与从动齿轮转速n2之比称为传动比。两圆柱齿轮轴线间的最短距离，称为中心距。(7)传动比i各部分名称代号计算公式分度圆直径dd=zm齿顶高haha

=m齿根高hfhf=1.25m齿顶圆直径dada=(z+2)m齿根圆直径dfdf=(z–2.5)m齿距pp=πm齿厚ss=πm/2中心距aa=(d1+d2)/2=(z1+z2)m/2一、圆柱齿轮直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算公式

第五节齿轮2.圆柱齿轮的规定画法齿顶圆分度圆齿根圆直齿斜齿人字齿（全剖视图）（按螺旋角的大小画）

(1)单个圆柱齿轮一、圆柱齿轮第五节齿轮2.圆柱齿轮的规定画法(2)圆柱齿轮的啮合画法一、圆柱齿轮第五节齿轮全剖视图视图2.圆柱齿轮的规定画法(2)圆柱齿轮的啮合画法一、圆柱齿轮第五节齿轮3.内啮合圆柱齿轮的规定画法一、圆柱齿轮第五节齿轮为了结构布置上的考虑或者为了实现比较大的传动比，有时候需要把一个齿轮放在另一个齿轮的内部，即一个小齿轮与一个大齿圈啮合，称为内啮合。动画4.齿轮齿条啮合的规定画法一、圆柱齿轮第五节齿轮

圆锥齿轮用于相交两轴之间的传动。由于轮齿位于圆锥面上，其轮齿一端大、另一端小，齿厚是逐渐变化的，因此，在设计、计算时，规定以圆锥齿轮的大端模数为准。圆锥齿轮各部分几何要素的尺寸计算与齿轮模数m、齿数z、分度圆锥角δ有关。

二、圆锥第五节齿轮分度圆直径d＝mz，齿高h＝2.2m齿顶圆直径da＝m(z+2cosδ)，齿顶高ha＝m齿根圆直径df＝m(z-2.4cosδ)，齿根高hf＝1.2m外锥距R＝0.5mz/sinδ宽b＝(0.2-0.35)R轴线垂直相交的两啮合圆锥齿轮，圆锥角δ1′+δ2′＝90°，于是：二、圆锥齿轮第五节齿轮90°ddoRbhδhahf1.单个圆锥齿轮的规定画法

二、圆锥齿轮第五节齿轮2.圆锥齿轮的啮合画法

d1´d2´δ2δ1三、蜗杆和蜗轮第五节齿轮

蜗杆和蜗轮用于交叉两轴之间的传动，通常蜗杆主动，而蜗轮从动。蜗杆、蜗轮的传动比大，结构紧凑，但效率较低。蜗杆和蜗轮的轮齿是螺旋形的。蜗杆的齿数z1相当于螺杆上螺纹的线数，蜗杆常用单线或双线；蜗轮的齿顶面和齿根面常制成圆环面，以增加它与蜗杆的接触面积，延长使用寿命。

一对相互啮合的蜗杆和蜗轮，规定以蜗杆的轴向模数mx（轴向齿距除以π）为标准模数，它与蜗轮的端面模数mt相等，蜗轮的螺旋角与蜗杆的螺旋线升角大小相等、方向相同。三、蜗杆和蜗轮第五节齿轮1.蜗杆的几何要素和规定画法

da1Px40°d1df1hhahf三、蜗杆和蜗轮第五节齿轮2.蜗轮的几何要素和规定画法

a2γd1hfhhadaed2df2da2b2三、蜗杆和蜗轮第五节齿轮3.蜗杆和蜗轮的啮合画法

剖视图视图

弹簧属于常用件，它一般用来减振、夹紧、测力及储存能量等，其特点是当外力除去后，它能立即恢复原状。

常见的弹簧有：螺旋弹簧、蜗卷弹簧、碟形弹簧、板弹簧等。根据受力情况，螺旋弹簧又可分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧。第六节弹簧1）簧丝直径d，弹簧钢丝的直径。2）弹簧直径D、内径D1、中径D2一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸3）有效圈数n、总圈数n1、支撑圈数n2n2常取1.5、2或2.5n1=n+n24）节距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈上对应点之间的距离。第六节弹簧5）自由高度H0：在未受载荷作用时的弹簧高度。

H0=nt+（n2-0.5）d6）展开长度L：DH0tD1D2d

圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化，其中d、D、t、Ho（计算后取标准值）及n均按标准选取。(1)弹簧分左旋和右旋两种。在图样上，螺旋弹簧均可画成右旋；对于左旋弹簧，不论画成左旋还是右旋，一律加注“左”字。(2)在平行于弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线应画成直线，以代替螺旋线的投影。(3)有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，可只画出两端的1-2圈(支承圈除外)，中间各圈可省略不画。当中间部分不画时，可适当缩短图形的长度。第六节弹簧二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法(4)在装配图中，弹簧被挡住的结构一般不画，可见部分从弹簧的外轮廓线或簧丝断面中心线画起；当弹簧被剖切时，簧丝断面直径在图形上小于2mm时，断面可以涂黑，小于1mm时，可用示意画法。第六节弹簧二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法

弹簧的标记由规格代号、精度代号、旋向代号和标准年代号组成，其格式为：第六节弹簧三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定标记（1）类型代号

“YA”为两端圈并紧磨平的冷卷压缩弹簧，“YB”为两端圈并紧制扁的热卷压缩弹簧。（2）规格代号

规格代号采取“材料直径d×弹簧中径D×自由高度Ho”的形式。（3）精度代号

规定，2级精度制造不表示，3级应注明“3”。（4）旋向代号

左旋应注明“左”，右旋不表示。

弹簧的标记由规格代号、精度代号、旋向代号和标准年代号组成，其格式为：第六节弹簧三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定标记

例如，YA型、材料直径为d=1.2mm、弹簧中径为D=8mm、自由高度为Ho=40mm、精度等级为2级、左旋的两端圈并紧磨平的冷卷压缩弹簧的标记为：

YA1.2×8×40左GB/T2089—2009

又如，YB型、材料直径为d=30mm、弹簧中径为D=160mm、自由高度为Ho=200mm、精度等级为3级、右旋的两端圈并紧制扁的热卷压缩弹簧的标记为：

YB30×160×200-3GB/T2089—2009②画出支撑圈部分；直径=簧丝直径。③画出有效圈部分;①根据D、H0画矩形；⑤作簧丝截面的剖面线；⑥整理并加深，完成作图。四、圆柱螺旋压缩弹簧的作图方法第六节弹簧HoDdd/2d/2dtttd④按右旋方向作相应圆的公切线；

绘图时，应根据已知条件或通过计算得出各有关尺寸，对于两端并紧、磨平的压缩弹簧，取n2=2.5，磨平圈数为1.5，俯视图也可不画。

本章主要介绍了螺纹、螺纹紧固件、键、销和滚动轴承的基本知识、标记方法、规定画法；还介绍了齿轮和弹簧的主要功用、计算参数和规定画法等内容。这里，应重点掌握上述标准件和常用件的规定画法和标记方法。（1）在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。螺纹牙顶圆画粗实线，牙底圆画细实线，螺纹终止线画粗实线。螺尾可以不画。（2）螺纹标注的目的主要是把螺纹的类型和参数体现出来。要注意普通螺纹、统一螺纹、管螺纹、传动螺纹等在标注上的区别。（3）螺纹紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈等标准件，其连接形式有螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接。它们在结构上、画法上既有相同之处，又有不同之处，应弄清它们各自的工作原理和特点，合理选用；熟练掌握这三种连接形式的连接画法及标记，并学会查阅书末附录中有关螺纹及螺纹紧固件的有关标准。（4）键、销和滚动轴承都是标准件，应了解它们的功用、结构型式、类型及标记；掌握键、销的联接画法，以及滚动轴承的规定画法和简化画法。滚动轴承的重点主要是单列深沟球轴承的相关内容。（5）齿轮和弹簧是常用件，应了解它们的功用、类型、主要参数计算及其规定画法；重点掌握单个圆柱齿轮的规定画法和两个圆柱齿轮的啮合画法；重点掌握圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和规定标记。本章小结第八章零件质量与技术要求

零件质量是衡量一个零件性能好坏的综合指标，它不仅取决于零件自身的结构形状、制造精度，而且对零件的使用性能和工艺性能，乃至整台机器或设备的使用性能及寿命都将产生重要影响。

为了保证零件质量，就必须对零件在结构形状、加工方法、制造精度、理化处理、检验指标等方面提出具体明确的要求，这就是图样中的技术要求。

技术要求通常用规定的符号、代号或标记注写在图样中，没有规定标记时应用简明的文字注写在标题栏附近。第八章零件质量与技术要求

零件的工艺结构

零件的表面粗糙度零件的极限与配合零件的几何公差

要求：了解零件的各种常见工艺结构，了解与零件质量和技术要求有关的概念，掌握其有关术语和标注方法。掌握有关极限偏差的查表方法等。

重点：与零件质量和技术要求有关的概念、标注方法等。

难点：有关概念及名词术语的理解。一、铸造中的工艺结构第一节零件的工艺结构用铸造方法得到的零件称为铸件。铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至冒口中出现金属液体为止；待金属液体冷却凝固后，去除型砂，即得到铸件。

在铸造过程中，为了将模型能够顺利地从砂箱中取出，铸造工艺对铸件的形状和结构要有一定的要求，即形成了铸造中的工艺结构。起模斜度一、铸造中的工艺结构1.起模斜度

为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。由于起模斜度一般很小，零件图中可不画出、也不必标注；必要时可画出斜度并标注；或者在技术要求中用文字说明。第一节零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构2.铸造圆角

为了在造型时便于起模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。

铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3～R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。铸造圆角第一节零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构3.铸造壁厚

为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔、裂纹第一节零件的工艺结构

为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。二、机械加工中的工艺结构1.倒角和圆角

为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45º，也有30º和60º等。倒角和圆角倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。螺纹退刀槽尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。砂轮越程槽第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构3.钻孔结构

钻孔时，为避免钻头单边受力而产生弯曲或折断，钻头的轴线应垂直于钻孔零件的端面。如果钻孔处的表面为曲面或斜面，则应预先加工出与孔轴线垂直的平面、凸台或凹坑

。不合理合理第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构4.凸台和凹坑

为了保证零件表面间接触良好，一般接触表面都要加工。但为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面积，因此，常在铸件上设计出凸台或凹坑等结构。凸台和凹坑第一节零件的工艺结构第一节零件的工艺结构三、过渡线画法

对于铸造机件（简称铸件），为了满足铸造工艺的要求，铸件表面有交线的地方一般不是尖角，而是用一小圆角过渡，该小圆角称为铸造圆角。由于圆角的影响，致使铸件表面的交线变得不很明显，这种交线称为过渡线。

在图样中，当需要画过渡圆角和过渡线时，过渡线的两端应画到其理论位置，即两曲面转向轮廓线之延长线的交点处，因而在两端留有间隙。国家标准规定，过渡线用细实线绘制，当过渡线不可见时，则用细虚线绘制。第一节零件的工艺结构三、过渡线画法

过渡线（端部有间隙）

过渡线（端部有间隙）

实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（W轮廓）和原始轮廓（P轮廓）构成的，它们总是同时生成并存在于同一表面上，其形状呈现不规则“波动”且波长大小不一的特征，同时伴有加工纹理以及各种缺陷等。一、基本概念及术语

第二节零件的表面粗糙度1.表面结构的概念

零件的实际表面是按所给定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。

表面的结构特征及表面轮廓的构成表面的结构特征及表面轮廓的构成一、基本概念及术语

1.表面结构的概念

（1）粗糙度轮廓是在加工表面上所形成的具有较小间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。它主要是在加工零件时，由于刀具切削、分裂金属而在零件加工表面留下刀痕以及在金属表面产生塑性变形等因素引起的。（2）波纹度轮廓是加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比表面粗糙度大得多的、随机的或接近周期式的表面不平度称为波纹度。第二节零件的表面粗糙度表面的结构特征及表面轮廓的构成一、基本概念及术语

1.表面结构的概念

（3）原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观几何形状特性，如工件的平面不平、圆截面不圆等。它主要是由于机床、夹具本身的原因所致。第二节零件的表面粗糙度

表面结构是衡量零件表面质量的重要技术指标。它对零件的配合性质、抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性及外观等都有很大影响。（2）轮廓的最大高度Rz

是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。一、基本概念及术语

2.表面结构的参数

评定零件表面结构的参数有三大类：

轮廓参数（R轮廓参数、W轮廓参数、P轮廓参数）；√

图形参数（粗糙度图形参数、波纹度图形参数）；

支承率曲线参数。（1）轮廓的算术平均偏差Ra

是指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值。第二节零件的表面粗糙度

在评定长度内，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。例如：

Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示5个（默认）、3个、1个取样长度。一、基本概念及术语

3.有关检验规范的基本术语（1）取样长度lr

在X轴（即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。

测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异；测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。（2）评定长度ln

在X轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。第二节零件的表面粗糙度一、基本概念及术语

3.有关检验规范的基本术语第二节零件的表面粗糙度

表8-1Ra及lr、ln的选用（GB/T1031—2009）Ra(范围)/μm≥0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80lr/mm0.080.250.82.58.0ln/mm0.41.254.012.540Ra(系列)/μm0.0080.0250.080.1250.41.252.58.012.5400.010.0320.10.160.51.63.210.016500.0120.04

0.20.632.04.0

20630.0160.05

0.250.8

5.0

25800.020.063

0.321.0

6.3

32

一、基本概念及术语

3.有关检验规范的基本术语（3）轮廓滤波器和传输带

将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。

零件表面的三类轮廓各有不同的波长范围，它们又同时叠加在同一表面轮廓上，因此，在评定这三类轮廓参数时，必须将表面轮廓在特定仪器上进行滤波，以便分离获得所需波长范围的轮廓。按滤波器的不同截止波长值，由小到大顺次分为λs、λc和λƒ三种，粗糙度轮廓对应波长范围（即传输带）为λs-λc，其长波滤波器的截止波长λc也就是取样长度。第二节零件的表面粗糙度一、基本概念及术语

4.极限值判断规则

完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限值比较，以判定其是否合格。极限判断规则有两种：（1）16%规则运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。（2）最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

16%规则是默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16%规则（例如Ra0.8）。反之，则应用最大规则（例如Ramax0.8）。第二节零件的表面粗糙度

位置a：用于注写表面粗糙度单一要求，包括表面粗糙度参数代号、极限值、传输带（或取样长度），标注顺序为传输带（或取样长度）/表面粗糙度参数代号极限值，如-0.8/Ra6.3。

位置b：用于注写两个或多个表面粗糙度要求，方法同上。

位置c：用于注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等，如“车”、“磨”、“镀”等。

位置d：用于注写表面纹理种类和纹理方向，如“×”、“＝”、“M”等。

位置e：用于注写所要求的加工余量，单位为mm。二、表面粗糙度代号第二节零件的表面粗糙度

零件图中应标注表面粗糙度代号，以说明零件表面加工后的表面质量要求。表面粗糙度代号由图形符号、参数代号、极限值和补充要求一起组成。1.图形符号2.参数代号和补充要求的注写位置二、表面粗糙度代号第二节零件的表面粗糙度表面粗糙度代号的图形符号（GB/T131—2006）

表面粗糙度的参数值要根据零件表面不同的功能要求进行选用。粗糙度轮廓参数Ra几乎是所有表面必须选择的评定参数。参数值越小，零件加工表面越光滑，但加工成本越高。三、表面粗糙度参数值的选用图例第二节零件的表面粗糙度二、表面粗糙度代号3.表面粗糙度代号示例图例部分不去除材料加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值加工方法表面粗糙度Ra0.40.81.63.26.312.52550100砂模铸造

壳型铸造

金属模铸造

离心铸造

精密铸造

腊模铸造

压力铸造

热压

模锻

序号代号示例含

义补充说明1表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）参数代号与极限值之间应留空格（下同），本例为默认传输带2表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”示例中序号1～序号4均为单项极限要求，且均为单向上限值，则均可不加注“