机械制图 第3版 课件 第十章 装配图

第十章装配图本章既是全书的重点，也是全书的学习难点。第十章装配图1概述2装配图的视图表达方法3装配图的尺寸标注和技术要求4装配结构的合理性5读装配图及由装配图拆画零件图

6由零件图画装配图7机器零、部件测绘

要求：了解常见的装配结构，掌握装配图的概念、内容和作用，能够选择其表达方案；能够按照要求标注尺寸；掌握阅读和绘制装配图的方法和步骤，能够读懂和绘制装配图；掌握零部件测绘的方法与步骤。

重点：装配图的表达方案与尺寸标注、阅读和绘制装配图。

难点：装配图的表达方案与尺寸标注、阅读和绘制装配图。一、装配图的概念及作用第一节概述装配图——表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件间的装配关系，以及有关技术要求的图样，称为装配图。装配图的作用(1)在产品设计中，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提供的总体结构及尺寸设计零件，并画出零件图。(3)在使用和维修时，通过装配图来了解机器的构造、工作原理和装配关系等。(2)在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试等工作的技术依据。装配图一般分为：总装配图和部件装配图。总装（配）图——表达机器的整体情况和各部件之间相对位置。部件（装配）图——仅表达机器中某一部件的图样。二、装配图的内容

1．一组视图

用一组视图完整、清晰、准确和简便地表达机器或部件的工作原理、各零件的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。

2．必要的尺寸

只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：规格（性能）尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。3．技术要求

用文字或符号注写出机器（或部件）的质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。4．标题栏、零件序号、明细栏

为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中。装配图立体图第一节概述三、零部件序号及明细栏

1.编写零部件序号的方法（1）图样中每一种规格的零件或组件都要进行编号。形状、尺寸完全相同的零件或者同一标准部件，只编写一个序号，并将该零件的相关信息填写在明细栏中。零、部件序号与明细栏中的序号必须一致。（2）标注序号时，应从所指定零、部件的可见轮廓线内用细实线画出指引线，并注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字大一号或两号；若所指零件很薄或剖面涂黑可画箭头，指向该部分的轮廓。球阀第一节概述三、零部件序号及明细栏

（3）零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能分布均匀，不可彼此相交。当指引线通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时指引线可以画成折线，但只允许弯折一次。（4）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。球阀第一节概述三、零部件序号及明细栏

（5）部件装配图中的标准件，可象非标准件那样统一编写序号；也可不编写序号，而是将标准件的数量及规格直接用指引线标在图中。球阀转子泵

明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，其内容和格式在国家标准中已有明确规定。2.明细栏第一节概述第一节概述球阀的轴测装配图第一节概述动画三、零部件序号及明细栏

第二节装配图的视图表达方法由于机器（或部件）是由若干零件组成的，其视图表达方法与零件图也就有所不同。因此，除了已介绍的零件表达方法，如视图、剖视图、断面图，以及局部放大图等在装配图中仍然适用之外，国家标准还对装配图规定了一些规定画法和特殊表达方法。

规定画法

特殊表示法

简化画法第二节装配图的视图表达方法第二节装配图的视图表达方法(1)两个零件的接触表面和配合表面（即使是间隙配合）只画一条粗实线；不接触的表面（即使间隙很小）要画两条粗实线。(2)相邻两金属零件的剖面线方向应相反，当三个零件互为相邻时，其中必有两个零件的剖面线的倾斜方向一致，此时剖面线间隔不应相等，或使其相互错开；但同一装配图中的同一零件，其剖面线在各视图中都必须方向相同、间隔相等。一、规定画法第二节装配图的视图表达方法第二节装配图的视图表达方法(3)对于螺纹紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若剖切平面通过其纵向对称面或轴线时，这些零件均按不剖切绘制。如需表明零件的内部构造，如键槽、销孔等，则可用局部剖视图。一、规定画法二、特殊表达方法第二节装配图的视图表达方法1.沿结合面剖切

在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时，在零件结合面上不画剖面线，但被剖切到的零件需画剖面线。转子泵2.拆卸画法球阀

在装配图中，假想将某些可拆零件拆去，以表达被上述零件遮挡的部分。需要说明时，可加注“拆去××等”。3.假想画法在装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，或需要表示该部件与相邻零部件的相对位置时，可用双点划线画出其外形轮廓图。如：球阀中的扳手、转子油泵中的安装座。

为了表达传动机构的传动路线以及轴上各零件间的装配关系，可假想按传动顺序沿轴线用几个相交的剖切面剖切，然后依次展开使剖切面与选定的投影面平行再画出它的剖视图，这种画法称为展开画法，并在该图上方标注“×-×”。4.夸大画法

在装配图中，对于薄的垫片、簧丝很细的弹簧、微小的间隙等，为了表达清楚起见，可将它们适当夸大画出。二、特殊表达方法第二节装配图的视图表达方法转子泵5.单独表达某一个或几个零件

在装配图中，必要时可单独画出某一个或几个零件的视图。但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明视图方向，并注上同样的字母。6.展开画法图形第二节装配图的视图表达方法动画三、简化画法第二节装配图的视图表达方法(1)在装配图中，对于若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，允许详细地画出一组或几组，其余的只需在装配位置画出中心线即可。(2)在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。第三节装配图的尺寸标注和技术要求1.（规格）性能尺寸

这类尺寸是表示机器或部件的规格和性能的尺寸，它也是设计、了解和选用机器的依据。2.装配尺寸

(1)配合尺寸它是表示两个零件之间配合性质的尺寸；

(2)位置尺寸它是表示装配机器时，需要保证零件间相对位置的尺寸。3.外形尺寸

为了给机器或部件在包装、运输、厂房设计以及安装机器时确定所需空间提供数据，装配图中应当标注机器或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高。一、装配图中的尺寸标注球阀转子泵第三节装配图的尺寸标注和技术要求4.安装尺寸

它是机器或部件安装在地基上或与其他机器或部件相连接时所需要的尺寸。

5.其他重要尺寸

这类尺寸是在设计中经计算确定或选定，但又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时不能改变，如齿轮宽度等。一、装配图中的尺寸标注

实际上，有些尺寸往往具有多种作用，说明上述五类尺寸之间并不是孤立的。此外，一张装配图中有时也并不全部具备上述五类尺寸。球阀转子泵第三节装配图的尺寸标注和技术要求第三节装配图的尺寸标注和技术要求第三节装配图的尺寸标注和技术要求二、装配图中的技术要求

装配图要对机器或部件的性能、使用环境、工作状态、装配时的注意事项和所要达到的质量指标等提出技术要求。根据装配图的功用，其技术要求一般应包括以下几个方面：

1.装配要求(1)需要在装配时加工的说明，如有的表面需在装配后加工，零件装好后配作；(2)指定的装配方法；(3)安装时应满足的运动要求、密封要求、噪声或环保要求；(4)装配后应达到的性能要求等。2.检验要求(1)基本性能的检验方法和条件；(2)检验操作指示、检验工具的规定；(3)检验结果的判定条件等。第三节装配图的尺寸标注和技术要求3.使用要求(1)对产品基本性能的维护、保养的要求；(2)操作使用时的注意事项；(3)大、中、小修的规范等。

上述各类技术要求，并不是每张装配图都要注全，具体注哪些，应根据需要而定。通常注写在图样右下方空白处，也可编成技术文件作为图样的附件。值得注意的是，技术要求的提出要科学、客观、经挤、合理，不能有任何随意性。

二、装配图中的技术要求4.其他要求有些机器或部件的性能、规格参数不便用符号或尺寸标注时，也常用文字写在技术要求中，如齿轮泵的油压、转速、功率等。球阀转子泵第四节装配结构的合理性(1)当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。

(2)当两个零件接触时，在同一方向上的接触面只能有一个，这样既可满足装配要求又便于制造。(3)为保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用销将两零件定位。为便于加工和装拆，在可能的条件下最好将销孔制成通孔，否则应加工出工艺孔。第四节装配结构的合理性(4)在用轴肩或孔肩定位滚动轴承时，应注意到维修时拆卸的方便与可能。动画(5)当零件用螺纹紧固件连接时，必须留出加手孔和工具孔或足够的空间以便于拆装。第四节装配结构的合理性动画动画第四节装配结构的合理性(6)为防止机器或部件上螺纹紧固件因受振动而松动，可采用双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销和止动垫片等结构放松。双螺母弹簧垫圈开槽螺母和开口销锁紧螺母和止退垫圈第四节装配结构的合理性(7)为保证螺栓紧固件的连接，被连接件的接触面应制成凸台或凹坑，并需机械加工，以保证接触良好。(8)为了防止内部液体或润滑剂外漏，同时防止外部灰尘、杂质侵入，要采用防漏防尘的密封结构。滚动轴承的密封方式有：毡圈式、油沟式、皮碗式、挡油环式等。

有的密封结构是在机器的旋转轴或滑动杆伸出箱体的地方，作成一填料箱，填入软质填料（石棉绳或橡胶），拧紧压盖螺母，通过填料压盖即可将填料压紧，使填料紧贴在轴(杆)上，达到既不阻碍轴(杆)运动，又起密封防漏作用

。第四节装配结构的合理性

各种密封方法所用的零件和某些结构均已标准化，可从有关手册查取。1.概括了解（1）了解机器或部件的名称、功用和性能。可查看标题栏、产品样本或技术说明书等。（2）通过明细栏，了解标准零、部件和非标准零、部件的名称、规格、数量、材料等；对照零、部件序号，在装配图上查找这些零、部件的位置。（3）对视图进行分析。根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图、剖视图、断面图等配置的位置及投射方向，从而搞清各视图的表达意图和表达重点。一、读装配图的步骤和方法第五节读装配图及由装配图拆画零件图

在工业生产中，无论是机器的设计、制造、装配、安装、使用、维修，还是学习先进技术、参与学术交流，都要阅读装配图。

阅读装配图的目的，是从装配图中了解机器或部件的工作原理和装配关系，弄清其中各主要零件的结构形状。在设计时，还需要根据装配图拆画出有关零件的零件图。一、读装配图的步骤和方法第五节读装配图及由装配图拆画零件图2.了解装配关系和工作原理

对照视图仔细分析部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的基础上，先分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位方法、连接方式、密封等问题；再进一步分析运动零件与非运动零件的相互运动关系，从而了解部件的工作原理和装配关系。3.分析尺寸标注和技术要求

分析尺寸标注，不仅要弄清装配图中各个尺寸的作用，了解整个机器或设备的大小和相关零件之间的位置关系，而且能更深入地了解零件间的配合性质。借助技术要求，可对机器或部件的功用和性能有一个更全面准确的把握，对撰写相关零件的技术要求有很大帮助。第五节读装配图及由装配图拆画零件图5.由装配图拆画零件图拆图的方法步骤是：（1）零件结构形状的确定。在看懂装配图的基础上，先在相关视图中划分出零件的轮廓范围，将零件从视图中分离出来，并想象出零件的结构形状，根据零件的功用补齐所缺的轮廓线。4.分析零件，读懂零件的结构形状

分析零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。一般先从主要零件着手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整时，可对其他有关的零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，从而确定该零件的内外形状。一、读装配图的步骤和方法（2）零件视图方案的确定。根据零件的结构形状特点和绘制零件图的要求，需要重新选择视图表达方案。第五节读装配图及由装配图拆画零件图5.由装配图拆画零件图（3）零件图的尺寸标注。按照零件图尺寸标注的要求，注出零件的全部尺寸。1)抄注：装配图上的某些尺寸就是相关零件的尺寸，这些尺寸必须直接抄到零件图上，不得更改。2)查表：标准结构或与标准结构相连接的有关尺寸，如倒角、退刀槽、沉孔、螺纹、键槽宽度和深度以及销孔直径等结构，其尺寸应从标准手册中查表获得。3)计算：需经计算的尺寸，如齿轮的分度圆、齿顶圆直径等，需按有关参数经计算得到。4)量取：对于零件上不能通过上述途径获得的尺寸，可从装配图中根据绘图比例直接量取得到。一、读装配图的步骤和方法第五节读装配图及由装配图拆画零件图（4）零件图技术要求的确定。零件图中的技术要求应根据零件在部件中的作用和制造零件的要求来提出，也可参考有关资料来确定。如：零件上某部分结构需要与其他零件在装配时一起加工的，则应在零件图中进行注明。5.由装配图拆画零件图一、读装配图的步骤和方法注明装配时加工

二、读装配图及拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图1.概括了解2.了解装配关系和工作原理3.分析尺寸标注和技术要求4.分析零件结构形状

锁紧套内衬圈架体镜头架动画举例（一）二、读装配图及拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图5.拆画零件图（以架体为例）

先从装配图的主、左视图中通过可见轮廓及剖面线区分出架体的视图轮廓。它是一副不完整的图形，需要补画出图中所缺的所有图线。

二、读装配图及拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图5.拆画零件图完成后的架体零件图二、读装配图及拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图1.概括了解2.了解装配关系和工作原理3.分析尺寸标注和技术要求4.分析零件结构形状齿轮油泵立体图5.拆画零件图

先从装配图的主、左视图中通过可见轮廓及剖面线区分出右端盖的视图轮廓。举例（二）二、读装配图及拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图二、读装配图及拆画零件图举例（一）第五节读装配图及由装配图拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图二、读装配图及拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图第五节读装配图及由装配图拆画零件图动画一、了解部件的装配关系和工作原理第六节由零件图画装配图

画装配图之前，应认真阅读零件图，结合有关资料了解机器或部件的装配关系和工作原理，并弄清各零件的结构形状及装、拆顺序。

球阀共有十三种零件组成。

球阀的装配关系是：阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7连接，并用合适的调整垫5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度；在阀体上部有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽；为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，然后旋入填料压紧套11。装配图立体图示意图

球阀的工作原理是：扳手13的方孔套在阀杆12上部的四棱柱上，当扳手处于如图9-2所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通；当扳手按顺时针方向旋转90°时（如俯视图中的双点划线所示），则阀门全部关闭，管道断流。零件图球阀装配示意图第六节由零件图画装配图球阀的轴测装配图第六节由零件图画装配图第六节由零件图画装配图2.其他视图的选择(需要考虑以下几点)：(1)还有哪些内容没有表达清楚，再确定选择哪些视图以及相应的表达方法，以使图样表达准确、完整。(2)在表达清楚的前提下，尽可能选用比较少的视图、剖视图等，以使图样表达简捷、明了。(3)合理布置各视图位置，以使图样清晰、美观，并有利于图幅的充分利用。二、确定装配图的表达方案第六节由零件图画装配图(1)安放位置一般将机器或部件的工作位置作为安放位置，这样便于设计和指导装配。(2)视图方向

选择最能反映机器或部件工作原理、主要装配关系及重要零件结构形状的方向作为主视图的视图方向。(3)主视图的表达方法由于机器或部件的内部结构一般都比较复杂，因此，主视图大多用剖视图画出。所用剖切方法的类型及剖切范围，要根据其内部结构的具体情况来决定。1.主视图的选择装配图二、确定装配图的表达方案第六节由零件图画装配图(1)应从表达机器或部件的全局出发，综合考虑。应根据机器或部件的内外结构、装配关系和工作原理，多拟定几种表达方案，通过比较择优选用。(2)每个视图或剖视图都应有明确的表达目的和重点，各个视图应相互照应和补充。(3)需要使用剖视图时，一般应从某条装配干线的对称面或轴线处剖切，或者从各零件之间的结合面剖切。(4)对各个零件上的次要结构，如果对表达机器或部件的工作原理、装配关系、定位安装等方面没有影响时，则不必一一表达清楚，应留待零件设计时由设计人员自定。3.注意事项装配图三、画装配图第六节由零件图画装配图1.选图幅，定比例，画图框等选择标准图幅，确定适当比例，画好图框、标题栏及明细栏。三、画装配图第六节由零件图画装配图2.确定作图基准线，合理布置视图确定作图基准线，合理布置各个视图。注意留出标注尺寸、编写序号、注写技术要求的位置，然后画出各视图的主要轴线（装配干线）、对称中心线和作图基准线。三、画装配图第六节由零件图画装配图3.画各视图

一般情况下可从主视图开始，将几个视图联系起来同时画；也可以先画某一视图，然后再画其他视图。其基本方法是：按照装配关系，先画主要零件，后画次要零件；根据内外结构，由内到外或有外到内分层次进行；先确定零件位置，后画零件形状；先画主要轮廓，后画具体细节；先打底稿，然后检查、修改，最后画剖面线、加深。

根据机器或设备的要求并结合装配图的作用，在装配图中只需标注必要的几类尺寸，而除此之外的尺寸则不能标注。4.标注尺寸5.完成全图

装配图中，对每一种规格的零、部件一一编写序号、填写明细栏。最后撰写技术要求，填写标题栏，完成装配图。装配图画图画阀体画阀盖

画其他零件

第七节机器零、部件测绘

在生产实践中，对原有机器进行维修和技术改造，或者设计新产品和仿造原有设备时，往往需要对有关机器的一部分或全部进行测绘，称为零、部件测绘或测绘。测绘一般包括了解测绘对象、拆装零部件、零部件实际测量和绘图等四个方面的任务。测绘是一项非常重要和的技术工作，测绘人员必须高度重视，认真完成各项测绘任务。1.测绘工具传统测量工具有：直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、千分尺、螺纹规和圆角规等。一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘第七节机器零、部件测绘1.测绘工具现代测量工具有：手持式3D扫描仪、拍照式蓝光三维扫描仪、一键式测量仪等。第七节机械零、部件测绘用直尺、三角板直接测量用游标卡尺直接测量（精确测量）

测量线性尺寸2.测量方法一、测绘工具和测绘方法（1）传统的测量方法第七节机械零、部件测绘内外卡钳利用直尺读取尺寸用游标卡尺只允许测量加工过的表面测量回转体内外径尺寸

2.测量方法一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘直尺与卡钳配合读取尺寸X=A-B

用直尺测底壁厚Y=C-D用游标卡尺测底壁厚Y=C-D测量壁厚尺寸:2.测量方法一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘两孔直径相同两孔直径不同

测量两孔中心距:2.测量方法一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘2.测量方法一、测绘工具和测绘方法H=A+D/2H=B+d/2测量中心高，可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出

测量中心高第七节机械零、部件测绘用圆角规测量圆角。测量时选与被测圆角完全吻合的一片，读取该片上的半径R

测量角度和圆角用量角规测量角度

2.测量方法一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘压痕法测量螺距。如果没有螺纹规，可用一张纸放在被测螺纹上，压出螺距印痕，用直尺量取几个（一般5-10个）螺距的长度，即可算出螺距P，根据螺距和测出的大径查手册取标准数值。

螺纹测量螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得，测量时选与被测螺纹牙型完全吻合的一片，读取该片上的数字，如图中螺距P=1.75。螺纹大径用游标卡尺测得，然后根据牙型、螺距和大径，由标准手册查出该螺纹的类型及参数。

2.测量方法一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘对精确度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置，如图中的R1、R2、R3和R4。当遇有结构受阻时，将纸挖去一块，如右图。

曲线测量：2.测量方法一、测绘工具和测绘方法第七节机械零、部件测绘1）手持激光扫描仪测量手持激光扫描仪在测距时采用激光三角测距法，根据后方交会-前方交会定点原理，被测目标为两个CCD摄像机所形成的图像平面，利用这三者构成的三角形即可完成测量。两个摄像机的相对位置固定而且可知，所以可以测量两个摄像机公共视场内的扫描对象空间特征点的三维坐标，结合手持激光扫描仪厂家提供的相关软件完成数据采集并且实时建立三维模型，利用软件可根据需要进行扫描数据的导出，既可选择点云格式，也可以选择建好三角网格格式等等。2.测量方法一、测绘工具和测绘方法（2）现代的测量方法第七节机械零、部件测绘2）一键式测量仪测量一键式测量仪系统结构框图如图9-37所示，为基于PC平台的光机电一体化系统，由远心平行光源及正面投影光源稳定发光照明，光线经过载物台(由调焦/旋转机构调整成像距离及效果)上的被测产品由远心光学镜头接收，聚焦到CCD相机靶面，经过图像采集模块形成数字信号被PC采集。PC端软件分别与图像采集模块、运动控制模块、电源控制模块进行上位通信，其核心部分就是对采集到的图像信号进行处理，得到高精度、高稳定性的光学测量结果。2.测量方法一、测绘工具和测绘方法（2）现代的测量方法第七节机械零、部件测绘二、零、部件测绘的方法步骤

零部件测绘经常在装有机器的现场进行。由于受条件限制，一般先以目测比例和徒手绘制的方式绘制零件草图，然后再由草图整理成零件工作图（简称零件图）。因此，测绘的过程大致可分为以下几个步骤：①了解测绘对象，②拆卸零、部件，③画装配示意图，④画零件草图，⑤零部件实际测量，⑥画零件图，⑦画装配图。以球阀为例，介绍零部件测绘的方法步骤。第七节机械零、部件测绘二、零、部件测绘的方法步骤（一）了解测绘对象

在未到达测绘现场之前，可通过计算机互联网或者查阅相关技术资料，对需要测绘的对象进行分析研究；等到了现场之后，通过对实物进行观察，再作更进一步的分析研究，以求对测绘对象的用途、性能、工作原理、结构特点、零件之间的装配关系和连接方式等有更全面深入的了解。尽量预测到在测绘过程中可能遇到的问题和能够解决问题的办法，制定出拆卸方案。第七节机械零、部件测绘二、零、部件测绘的方法步骤（二）拆卸零、部件

拆卸零、部件之前，必须制定出可行的拆卸方案，并使用相应的工具和方法，按顺序拆卸零件。拆卸零件时，要注意以下几点：（1）采用正确的拆卸方法和拆卸顺序。对于过盈配合和不必拆开就可以测绘的零件，尽量不拆，以免损坏零件或零件之间原有的配合要求。（2）拆下的零件应擦洗干净，栓好编号标签，妥善保管，以防丢失；对精度较高的零件，应注意防锈、防变形、防擦伤。（3）拆下的标准件应及时查出代号并记下规定标记。立体图第七节机械零、部件测绘二、零、部件测绘的方法步骤（三）画装配示意图

装配示意图是用一些简单的线条和规定的符号示意性地徒手画出机器或部件的图形。它用来表达机器或部件的主要构造、装配关系、工作原理和传动路线等，作为重新装配机器或部件以及画装配图时的参考。装配示意图应该在零部件的拆卸过程中完成。画装配示意图时，应采用《机械制图》国家标准“机械运动简图符号”（GB4460—1984）中所规定的符号。示意图（四）绘制零件草图

零件草图是绘制零件图的重要依据，必要时可直接用来制造零件。因此，零件草图必须具备零件图应有的全部内容。要求做到：图形正确，表达清晰，尺寸完整，线型分明，图面整洁，字体工整，并注写出技术要求等有关内容。第七节机械零、部件测绘二、零、部件测绘的方法步骤现以阀盖为例，说明绘制零件草图的步骤:1.分析零件

首先应了解零件的名称、用途、材料以及它在机器（或部件）中的位置和作用，然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。2.确定视图表达方案

先按零件的加工位置或工作位置确定主视图；再按零件的内外结构特点选用必要的其他视图及各视图的表达方法。视图表达方案要求做到：完整、清晰、简练。第七节机械零、部件测绘3.绘制零件草图

绘制零件草图与使用仪器绘制零件工作图大同小异，只是需要测绘人员先目测出零件上各结构要素的大小和位置，徒手画出零件的结构形状。

在绘制零件草图时还需要注意：(1)零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损、破损等，都不应画出。(2)零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须一一画出，不能忽略。第七节机械零、部件测绘二、零、部件测绘的方法步骤

标注出零件草图中的全部尺寸界限、尺寸线和箭头。等对零件进行实际测量时，再一一注写尺寸数字。一般是边测量、边注写，这样不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏尺寸。第七节机械零、部件测绘（五）零部件实际测量

按照已经画好的零件草图，用测量工具逐一测量出所需的尺寸，并且边测量边填写尺寸数字。（1）有配合关系的尺寸，如相互配合的孔和轴的直径等，一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析后，再查阅有关手册确定。（2）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（取整数值）。（3）对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，便于制造。当完成了某一零件的实际测量后，须对该零件的零件草图及其全部尺寸进行检查，如发现问题及