机械制图 第3版 课件 第八章 零件质量与技术要求

第八章零件质量与技术要求

零件质量是衡量一个零件性能好坏的综合指标，它不仅取决于零件自身的结构形状、制造精度，而且对零件的使用性能和工艺性能，乃至整台机器或设备的使用性能及寿命都将产生重要影响。

为了保证零件质量，就必须对零件在结构形状、加工方法、制造精度、理化处理、检验指标等方面提出具体明确的要求，这就是图样中的技术要求。

技术要求通常用规定的符号、代号或标记注写在图样中，没有规定标记时应用简明的文字注写在标题栏附近。第八章零件质量与技术要求

零件的工艺结构

零件的表面粗糙度零件的极限与配合零件的几何公差

要求：了解零件的各种常见工艺结构，了解与零件质量和技术要求有关的概念，掌握其有关术语和标注方法。掌握有关极限偏差的查表方法等。

重点：与零件质量和技术要求有关的概念、标注方法等。

难点：有关概念及名词术语的理解。一、铸造中的工艺结构第一节零件的工艺结构用铸造方法得到的零件称为铸件。铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至冒口中出现金属液体为止；待金属液体冷却凝固后，去除型砂，即得到铸件。

在铸造过程中，为了将模型能够顺利地从砂箱中取出，铸造工艺对铸件的形状和结构要有一定的要求，即形成了铸造中的工艺结构。起模斜度一、铸造中的工艺结构1.起模斜度

为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。由于起模斜度一般很小，零件图中可不画出、也不必标注；必要时可画出斜度并标注；或者在技术要求中用文字说明。第一节零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构2.铸造圆角

为了在造型时便于起模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。

铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3～R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。铸造圆角第一节零件的工艺结构一、铸造中的工艺结构3.铸造壁厚

为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔、裂纹第一节零件的工艺结构

为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。二、机械加工中的工艺结构1.倒角和圆角

为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45º，也有30º和60º等。倒角和圆角倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。螺纹退刀槽尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。砂轮越程槽第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构3.钻孔结构

钻孔时，为避免钻头单边受力而产生弯曲或折断，钻头的轴线应垂直于钻孔零件的端面。如果钻孔处的表面为曲面或斜面，则应预先加工出与孔轴线垂直的平面、凸台或凹坑

。不合理合理第一节零件的工艺结构二、机械加工中的工艺结构4.凸台和凹坑

为了保证零件表面间接触良好，一般接触表面都要加工。但为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面积，因此，常在铸件上设计出凸台或凹坑等结构。凸台和凹坑第一节零件的工艺结构第一节零件的工艺结构三、过渡线画法

对于铸造机件（简称铸件），为了满足铸造工艺的要求，铸件表面有交线的地方一般不是尖角，而是用一小圆角过渡，该小圆角称为铸造圆角。由于圆角的影响，致使铸件表面的交线变得不很明显，这种交线称为过渡线。

在图样中，当需要画过渡圆角和过渡线时，过渡线的两端应画到其理论位置，即两曲面转向轮廓线之延长线的交点处，因而在两端留有间隙。国家标准规定，过渡线用细实线绘制，当过渡线不可见时，则用细虚线绘制。第一节零件的工艺结构三、过渡线画法

过渡线（端部有间隙）

过渡线（端部有间隙）

实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（W轮廓）和原始轮廓（P轮廓）构成的，它们总是同时生成并存在于同一表面上，其形状呈现不规则“波动”且波长大小不一的特征，同时伴有加工纹理以及各种缺陷等。一、基本概念及术语

第二节零件的表面粗糙度1.表面结构的概念

零件的实际表面是按所给定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。

表面的结构特征及表面轮廓的构成表面的结构特征及表面轮廓的构成一、基本概念及术语

1.表面结构的概念

（1）粗糙度轮廓是在加工表面上所形成的具有较小间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。它主要是在加工零件时，由于刀具切削、分裂金属而在零件加工表面留下刀痕以及在金属表面产生塑性变形等因素引起的。（2）波纹度轮廓是加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比表面粗糙度大得多的、随机的或接近周期式的表面不平度称为波纹度。第二节零件的表面粗糙度表面的结构特征及表面轮廓的构成一、基本概念及术语

1.表面结构的概念

（3）原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观几何形状特性，如工件的平面不平、圆截面不圆等。它主要是由于机床、夹具本身的原因所致。第二节零件的表面粗糙度

表面结构是衡量零件表面质量的重要技术指标。它对零件的配合性质、抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性及外观等都有很大影响。（2）轮廓的最大高度Rz

是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。一、基本概念及术语

2.表面结构的参数

评定零件表面结构的参数有三大类：

轮廓参数（R轮廓参数、W轮廓参数、P轮廓参数）；√

图形参数（粗糙度图形参数、波纹度图形参数）；

支承率曲线参数。（1）轮廓的算术平均偏差Ra

是指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值。第二节零件的表面粗糙度

在评定长度内，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。例如：

Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示5个（默认）、3个、1个取样长度。一、基本概念及术语

3.有关检验规范的基本术语（1）取样长度lr

在X轴（即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。

测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异；测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。（2）评定长度ln

在X轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。第二节零件的表面粗糙度一、基本概念及术语

3.有关检验规范的基本术语第二节零件的表面粗糙度

表8-1Ra及lr、ln的选用（GB/T1031—2009）Ra(范围)/μm≥0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80lr/mm0.080.250.82.58.0ln/mm0.41.254.012.540Ra(系列)/μm0.0080.0250.080.1250.41.252.58.012.5400.010.0320.10.160.51.63.210.016500.0120.04

0.20.632.04.0

20630.0160.05

0.250.8

5.0

25800.020.063

0.321.0

6.3

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一、基本概念及术语

3.有关检验规范的基本术语（3）轮廓滤波器和传输带

将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。

零件表面的三类轮廓各有不同的波长范围，它们又同时叠加在同一表面轮廓上，因此，在评定这三类轮廓参数时，必须将表面轮廓在特定仪器上进行滤波，以便分离获得所需波长范围的轮廓。按滤波器的不同截止波长值，由小到大顺次分为λs、λc和λƒ三种，粗糙度轮廓对应波长范围（即传输带）为λs-λc，其长波滤波器的截止波长λc也就是取样长度。第二节零件的表面粗糙度一、基本概念及术语

4.极限值判断规则

完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限值比较，以判定其是否合格。极限判断规则有两种：（1）16%规则运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。（2）最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

16%规则是默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16%规则（例如Ra0.8）。反之，则应用最大规则（例如Ramax0.8）。第二节零件的表面粗糙度

位置a：用于注写表面粗糙度单一要求，包括表面粗糙度参数代号、极限值、传输带（或取样长度），标注顺序为传输带（或取样长度）/表面粗糙度参数代号极限值，如-0.8/Ra6.3。

位置b：用于注写两个或多个表面粗糙度要求，方法同上。

位置c：用于注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等，如“车”、“磨”、“镀”等。

位置d：用于注写表面纹理种类和纹理方向，如“×”、“＝”、“M”等。

位置e：用于注写所要求的加工余量，单位为mm。二、表面粗糙度代号第二节零件的表面粗糙度

零件图中应标注表面粗糙度代号，以说明零件表面加工后的表面质量要求。表面粗糙度代号由图形符号、参数代号、极限值和补充要求一起组成。1.图形符号2.参数代号和补充要求的注写位置二、表面粗糙度代号第二节零件的表面粗糙度表面粗糙度代号的图形符号（GB/T131—2006）

表面粗糙度的参数值要根据零件表面不同的功能要求进行选用。粗糙度轮廓参数Ra几乎是所有表面必须选择的评定参数。参数值越小，零件加工表面越光滑，但加工成本越高。三、表面粗糙度参数值的选用图例第二节零件的表面粗糙度二、表面粗糙度代号3.表面粗糙度代号示例图例部分不去除材料加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值加工方法表面粗糙度Ra0.40.81.63.26.312.52550100砂模铸造

壳型铸造

金属模铸造

离心铸造

精密铸造

腊模铸造

压力铸造

热压

模锻

序号代号示例含

义补充说明1表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）参数代号与极限值之间应留空格（下同），本例为默认传输带2表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”示例中序号1～序号4均为单项极限要求，且均为单向上限值，则均可不加注“U”，若为单向下限值，则应加注“L”3表示去除材料，单向上限值，传输带0.008—0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）传输带“0.008—0.8”中的前后数值分别为短波滤波器和长波滤波器的截止波长（λs—λc），以示波长范围。此时取样长度等于λc，即l=0.8mm4表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8mm（λs默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包括3个取样长度，16%规则（默认）传输带只注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时，另一截止波长值λs应理解为默认值5表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”；下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值。在不致引起歧义时，可不加注“U”、“L”表面粗糙度代号示例Ra表面特征加工方法应用举例50明显可见刀痕粗加工面粗车粗铣粗刨钻孔一般很少使用25可见刀痕钻孔表面、倒角、端面、穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面12.5微见刀痕6.3可见加工痕迹半精加工面精车精刨精铣精镗铰孔粗磨等要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、一般盖板的结合面；要求较高的非接触面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面3.2微见加工痕迹要求紧贴的静止接合面以及有较低配合要求的内孔表面，如支架、箱体上的结合面等1.6看不见加工痕迹一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，如衬套的压入孔，一般箱体的滚动轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等0.80可辨加工痕迹方向精加工面精磨精铰抛光研磨金刚石车刀精车精拉等一般转速的轴径；定位销、孔的配合面；要求保证较高定心及配合的表面；一般精度的刻度盘；需镀铬抛光的表面0.40微可辨加工痕迹方向要求保证规定的配合特性的面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸轮的工作表面0.20不可辨加工痕迹方向精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面和支撑面0.10暗光泽面光加工面细磨抛光研磨保证精确定位的锥面0.05亮光泽面精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的接合面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面0.025镜状光泽面0.012雾状镜面常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值和相应的表面特征四、表面粗糙度在图样中的注法

（1）除非另有说明，所标注的表面粗糙度是对完工零件表面的要求。表面粗糙度对每一表面一般只注一次，并尽可能与相应的尺寸及其公差标注在同一视图上。（2）表面粗糙度的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度可注写在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面；必要时，表面粗糙度也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。第二节零件的表面粗糙度（3）表面粗糙度可标注在几何公差框格的上方。（4）圆柱和棱柱表面的表面粗糙度只注写一次；如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注。（5）在不致引起误解时，表面粗糙度可以标注在给定的尺寸线上。第二节零件的表面粗糙度四、表面粗糙度在图样中的注法

五、表面粗糙度在图样中的简化注法1.有相同表面粗糙度要求的简化注法

如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求时，则可统一标注在图样的标题栏附近。此时，不同的表面粗糙度要求应直接标注在图形中；统一标注的表面粗糙度要求的后面应加注圆括号，并在圆括号内分别给出那些不同的表面粗糙度要求；或在括号内给出无任何其他标注的基本符号；若全部表面有相同的表面粗糙度要求，则统一标注时无需加注圆括号。第二节零件的表面粗糙度2.多个表面有共同表面粗糙度要求的注法

当多个表面有共同表面粗糙度要求，而图纸空间有限时，可用带字母的完整符号的简化注法。即以等式的形式在图形或标题栏附近，对有相同表面粗糙度要求的表面进行简化标注。

当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求时，在完整表面粗糙度符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。第二节零件的表面粗糙度五、表面粗糙度在图样中的简化注法2.多个表面有共同表面粗糙度要求的注法只用表面粗糙度符号的简化注法。即用表面粗糙度符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度要求。

第二节零件的表面粗糙度五、表面粗糙度在图样中的简化注法a）未指定工艺方法b）要求去除材料c）不允许去除材料3．两种或多种工艺获得的同一表面的注法

由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法时，可按下图所示的方法进行标注（图中Fe表示基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。第一道工序：单向上限值，Rz=1.6μm，“16%规则”（默认），默认评定长度，默认传输带，表面纹理没有要求，去除材料工艺。第二道工序：镀铬，无其他表面要求。第三道工序：一个单向上限值，仅对50mm的圆柱表面有效，Rz=6.3μm，“16%规则”（默认），默认评定长度，默认传输带，表面纹理没有要求，磨削加工工艺。

3.两种或多种工艺获得的同一表面的注法由两种工艺方法获得的同一表面由三种工艺方法获得的同一表面

第二节零件的表面粗糙度五、表面粗糙度在图样中的简化注法一、零件的互换性第三节零件的极限与配合

所谓互换性，是指在一批加工完成的相同规格的零件中任取一件，不经任何修配就能与其相配的零部件装配成符合要求的产品性质。二、极限与配合的基本概念

零件具有互换性有利于生产部门之间开展广泛的组织与协作，利于采用先进的设备和工艺进行高效率、大批量的专业化生产。这不仅可以缩短生产周期、降低成本、保证质量，还可以为产品提供备件，便于维修。1.尺寸公差

在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。二、极限与配合的基本概念1.尺寸公差(1)公称尺寸由设计人员在设计时给定的尺寸称为公称尺寸。(2)极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值，其中，较大的一个称为上极限尺寸；而较小的一个称为下极限尺寸。它以公称尺寸为基数来确定。(3)实际尺寸实际测量时得到的尺寸。它必须在两个极限尺寸所限定的范围内，零件才是合格的。第三节零件的极限与配合二、极限与配合的基本概念1.尺寸公差(4)极限偏差由实际尺寸减去公称尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差。上极限尺寸和下极限尺寸减去其公称尺寸所得到的代数差，分别称为上极限偏差和下极限偏差，统称为极限偏差。(5)尺寸公差简称公差，是允许尺寸的变动量。

公差=上极限尺寸-下极限尺寸=上极限偏差-下极限偏差孔（轴）的上极限偏差：ES（es）孔（轴）的下极限偏差：EI（ei）第三节零件的极限与配合二、极限与配合的基本概念1.尺寸公差(6)公差带图在公差分析中，常将公称尺寸、偏差和公差之间的关系形象地用图形来表示，即公差带图。

在绘制公差带图时，可先画一条直线代表零线，然后根据极限偏差值的大小选择一合适的比例，按比例画出其公差带，并标注极限偏差值。

由代表上、下极限偏差两条直线所限定的一个带状区域称为公差带。通常以零线代表公称尺寸，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。第三节零件的极限与配合二、极限与配合的基本概念2.标准公差与基本偏差

第三节零件的极限与配合

为了满足实际生产中各种不同类型的互换性和配合要求，国家标准对尺寸公差和上（或下）极限偏差的取值进行了标准化，即给出了标准公差和基本偏差。（1）标准公差

是指国家标准规定的尺寸公差数值。

在公称尺寸至500mm时，标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2至IT18；

公称尺寸大于500mm～3150mm内，标准公差分为IT1至IT18共18个等级。

IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级。在公差带图中，“公差带大小”由标准公差确定。二、极限与配合的基本概念2.标准公差与基本偏差

当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差；反之，则为上极限偏差。公差带大小及位置

第三节零件的极限与配合（2）基本偏差是指国家标准规定的、用以确定公差带相对公称尺寸位置的上极限偏差或者下极限偏差，一般指靠近零线的那个极限偏差。

国家标准中规定的基本偏差共有28个，其代号用拉丁字母表示。孔：ES=EI+IT或EI=ES-IT轴：es=ei+IT或ei=es-IT基本偏差只表示公差带的位置，不表示公差带的大小。因此，公差带一端是开口的，表示不同公差等级的公差带宽度有变化。

基本偏差系列(3)公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成：

φ50f7：公称尺寸是φ50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。φ50Η8：

公称尺寸是φ50，公差等级为8级，基本偏差为Η的孔的公差带。

二、极限与配合的基本概念2.标准公差与基本偏差第三节零件的极限与配合配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。(2)过盈配合孔的公差带完全位于轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配都具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。(1)间隙配合孔的公差带完全位于轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配都具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。二、极限与配合的基本概念3.配合公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。第三节零件的极限与配合配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。(3)过渡配合孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。二、极限与配合的基本概念3.配合公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。第三节零件的极限与配合☆

三类配合中，间隙量或过盈量的计算均可通过孔的尺寸减去与之相配合的轴的尺寸来进行。(1)基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成各种配合的一种制度称为基孔制。该制度在同一公称尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置得到各种不同的配合。采用基孔制的孔称为基准孔，其下极限偏差为零，用H表示。二、极限与配合的基本概念4.配合的基准制(2)基轴制

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成各种配合的一种制度称为基轴制。这种制度在同一公称尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置得到各种不同的配合。采用基轴制的轴称为基准轴，其上极限偏差为零，用h表示。图形第三节零件的极限与配合二、极限与配合的基本概念4.配合的基准制第三节零件的极限与配合二、极限与配合的基本概念5.极限与配合的选用(1)优先选用优先配合优先配合(2)优先选用基孔制(3)可选用孔比轴低一级的标准公差等级(4)与标准件配合时，基准制依标准件而定第三节零件的极限与配合键与键槽N812——h7H7Ø40——r6齿轮和轴A-A基孔制配合的优先配合基轴制配合的优先配合三、公差与配合的标注1.公差与配合的查表(1)查表写出Φ18的极限偏差数值，且说明配合的基准制和配合类别

(2)查表写出Φ14的极限偏差数值，且说明配合的基准制和配合类别。第三节零件的极限与配合三、公差与配合的标注2.在装配图上标注配合

标注的通用形式：孔的公差带代号轴的公差带代号公称尺寸或:

公称尺寸孔的公差带代号/轴的公差带代号

第三节零件的极限与配合三、公差与配合的标注3.在零件图上标注公差

有三种标注形式：(1)标注公差带代号

这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需要标注偏差数值；(2)标注偏差数值这种注法主要用于小批量或单件生产，以便于加工和检验时减少查表时间；(3)标注公差带代号和偏差数值如果加工零件的批量不定，可选用这种标注方法。第三节零件的极限与配合三、公差与配合的标注3.在零件图上标注公差

另外，有些零件只需给出一个极限尺寸就可以保证实现零件的可互换性及零件之间的相互配合，而不需要给出两个极限尺寸，这类极限尺寸称为单向极限尺寸。

标注单向极限尺寸时，应在极限尺寸的右边加注“max”或“min”。有时，同一公称尺寸的表面有不同的公差要求，则应用细实线将其分开，并按上述规定的形式分别标注其公差。第三节零件的极限与配合四、尺寸公差的累加

在标注尺寸公差时，必须要考虑到一个公差可能会对其他尺寸公差产生影响。例如，如果零件在某个尺寸方向上，一个几何要素（它可能是零件上的点、线或面）的位置受到两个或两个以上公差的控制，则公差是累加的。第三节零件的极限与配合

当某一尺寸方向上包含的尺寸项越多，公差累加就越大。因此，对重要的定形尺寸应当直接标出，对重要的定位尺寸应当直接基于尺寸基准进行标注。五、未注尺寸公差

通常情况下，对于一些具有配合功能或具有特殊要求的被标注对象，应当给出一个合理的尺寸公差，并标注在表达零件的图样中；而对于一些没有配合功能或没有特殊要求的被标注对象，可给出一般公差。第三节零件的极限与配合

一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差。在正常维护和操作的情况下，它代表车间通常的加工精度。在给出一般公差时，应注意：

1）一般公差仅适用于某些未注公差的尺寸，这些尺寸包括线性尺寸、角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如90°直角）、机加工组装件的线性和角度尺寸。

2）一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。

3）在正常加工精度条件下，采用一般公差的尺寸一般可不检验。五、未注尺寸公差

4）线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。

5）加大公差通常在制造上并不会经济。因为加工设备通常所能保证的加工精度为“中等精度”，所以选择中等精度一般公差的极限偏差值就足够了。

6）一般公差不必单独标出，应在标题栏附近或技术要求中注出其标准号及公差等级代号。例如，选取中等精度时，标注为：GB/T1804-2000-m。第三节零件的极限与配合一、几何公差的概念第四节零件的几何公差

零件经过加工后，不仅会产生尺寸误差，而且会产生几何形状和相对位置误差。几何公差是指零件的实际形状和方位对理想形状和理想方位的允许变动量。在机器中，对于一般的零件，其几何公差可由尺寸公差、加工机床的精度加以保证，而对于某些精度要求较高的零件，不仅要保证尺寸公差，而且还要保证其几何公差，使零件能正常使用。

几何公差有形状公差、方向公差、位置公差与跳动公差四种类型。

几何公差的几何特征及其符号

（1）公差框格

是一个划分为两格或多格的矩形框格，其各格内应自左至右顺序标注几何特征符号、公差值和基准字母。框格内字母和数字与图样中的尺寸数字的高度相同；公差框格用细实线绘制，用带箭头的指引线指向图例上的被测要素。当公差带为圆形或圆柱形时，在公差值前加注“Φ”，如为球形，则加注“SΦ”，

几何公差代号包括：几何公差的特征符号、几何公差框格及指引线、几何公差数值和其他有关的符号。第四节零件的几何公差二、几何公差代号及基准代号

几何公差代号包括：几何公差的特征符号、几何公差框格及指引线、几何公差数值和其他有关的符号。第四节零件的几何公差二、几何公差代号及基准代号

（2）基准符号

由基准三角形和基准字母组成，它用于指明与被测要素相关的基准。

基准三角形可以是一个涂黑的三角形，也可以是一个空白的三角形，两者的含义相同。第四节零件的几何公差二、几何公差代号及基准代号

（3）基准字母

当以单个要素作为基准时，用一个大写字母表示；以两个要素建立公共基准时，用中间加连字符的两个大写字母表示，如“A-B”；以两个或三个要素建立基准体系时，大写字母应按基准的优先顺序自左至右填写在公差框格的第三格及其以后的各格内。

无论基准要素的方向如何，基准字母都应水平书写，建议不要用字母I、O、Q和X；必要时，也可连续重复用同样的字母，如“BB”、“CCC”等。三、几何公差的标注1.几何公差的标注方法(1)在技术图样中，几何公差及基准采用代号标注。当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。(2)当被测要素为轮廓线或轮廓面时，指引线的箭头应指向该要素的轮廓线或其延长线，但必须与尺寸线明显错开；或使箭头指向被测面引出线的水平线。第四节零件的几何公差被测要素为轮廓线或轮廓面时的几何公差标注三、几何公差的标注1.几何公差的标注方法(3)当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形应放置在该要素的轮廓线或其延长线上，并必须与尺寸线明显错开；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上。第四节零件的几何公差基准要素为轮廓线或轮廓面时的几何公差标注三、几何公差的标注1.几何公差的标注方法（4）当被测要素为中心点、中心线或中心平面时，指引线的箭头应位于相应尺寸线的延长线上。第四节零件的几何公差（5）当基准要素为中心点、中心线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上；如果没有足够的位置绘制两个尺寸箭头，则其中的一个箭头可用基准三角形代替。基准要素或被测要素为中心线或中心平面时的几何公差标注(1)同一要素有多项几何公差要求，可使用公共的指引线标注，（如左图）。当多个被测要素有相同的几何公差要求时，可使用一个公差框格（如右图）。有多项几何公差要求

有相同几何公差要求

第四节零件的几何公差三、几何公差的标注2.几何公差的简化注法(2)当需要对若干个处于同一个轮廓面或轮廓线上的分离要素给出单一几何公差值时，可以在公差值的后面加注公共公差带符号“CZ”。第四节零件的几何公差三、几何公差的标注2.几何公差的简化注法使用“CZ”的几何公差标注

限定范围的几何公差标注(3）当基准或被测范围仅为局部表面时，应用粗点画线标示出其范围并加注尺寸。(4)如果需要对整个被测要素上任意限定范围标注同样几何特征的公差，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用斜线隔开。第四节零件的几何公差三、几何公差的标注2.几何公差的简化注法（5）如果需要就某个被测要素标注两项或两项以上同样几何特征的公差，则可公用一个几何特征符号。(6）当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方、被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“×”。

用尺寸限定范围

公用一个