塑料机械厂化学品使用管理制度

塑料机械厂化学品使用管理制度

一、总则1.目的：为加强塑料机械厂化学品的安全使用管理，保障员工身体健康与生命安全，保护环境，确保生产经营活动的正常进行，特制定本制度。2.适用范围：本制度适用于塑料机械厂内所有化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处理等环节。3.管理原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循国家相关法律法规及行业标准，实行全过程、全方位的化学品安全管理。二、职责分工1.采购部门-负责化学品的采购工作，选择合格的供应商，确保所采购的化学品符合质量和安全要求。-收集化学品的安全技术说明书（MSDS）及相关资料，并及时传递给使用部门和安全管理部门。2.使用部门-负责本部门化学品的日常使用管理，制定并执行本部门化学品使用操作规程。-对本部门员工进行化学品安全使用培训，确保员工掌握化学品的性质、危害及正确的使用方法。-负责本部门化学品使用场所的安全防护设施的维护和管理。3.安全管理部门-负责制定和完善化学品使用管理制度及安全操作规程，并监督各部门执行。-对化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处理等环节进行安全检查和监督，及时发现并消除安全隐患。-组织开展化学品安全事故应急救援演练，提高员工的应急处置能力。4.仓储部门-负责化学品的储存管理，按照化学品的性质和储存要求，设置专门的储存区域，确保化学品储存安全。-建立化学品出入库登记台账，严格执行化学品出入库手续，做到账物相符。-定期对储存的化学品进行检查，及时发现并处理化学品的变质、泄漏等问题。三、化学品采购管理1.供应商选择-采购部门应选择具有合法资质、信誉良好的化学品供应商，要求供应商提供营业执照、生产许可证、经营许可证等相关资质证明文件。-对新供应商进行实地考察或评估，了解其生产工艺、质量控制、安全管理等方面的情况，确保其能够提供符合质量和安全要求的化学品。2.采购申请-使用部门根据生产需要，填写化学品采购申请表，注明化学品的名称、规格、型号、数量、用途等信息，经部门负责人审核后报采购部门。-采购申请表应包含对化学品安全技术说明书（MSDS）及相关资料的要求。3.采购合同签订-采购部门根据使用部门的采购申请，与供应商签订采购合同。采购合同应明确化学品的名称、规格、型号、数量、价格、质量标准、交货期、交货地点、安全责任等条款。-在采购合同中应要求供应商提供化学品的安全技术说明书（MSDS）及相关资料，并对化学品的包装、标识等提出明确要求。4.到货验收-化学品到货后，采购部门应及时通知使用部门、仓储部门和质量检验部门进行验收。-验收内容包括化学品的名称、规格、型号、数量、包装、标识、质量证明文件、安全技术说明书（MSDS）等。-质量检验部门按照相关标准对化学品的质量进行检验，确保化学品符合质量要求。-对验收合格的化学品，仓储部门办理入库手续；对验收不合格的化学品，采购部门应及时与供应商协商处理。四、化学品储存管理1.储存场所要求-设立专门的化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关安全标准的要求，具备防火、防爆、防雷、防静电、通风、防潮、防泄漏等安全设施。-储存仓库应根据化学品的性质和危险特性，分区、分类、分库储存，严禁将相互禁忌的化学品混存。-在储存仓库的明显位置设置安全警示标志，标明化学品的名称、危险特性、应急处置措施等信息。2.储存方式-化学品应按照其性质和包装要求，采取适当的储存方式，如密封储存、避光储存、低温储存等。-对于易燃、易爆、有毒等危险化学品，应储存在专门的储存容器或储存柜中，并采取相应的安全防护措施。3.出入库管理-仓储部门应建立化学品出入库登记台账，详细记录化学品的名称、规格、型号、数量、出入库日期、出入库经手人等信息。-化学品入库时，仓储人员应按照验收清单进行核对，确保入库化学品的数量、质量、包装等符合要求，并办理入库手续。-化学品出库时，使用部门应填写化学品领用申请表，经部门负责人审核后，到仓储部门办理出库手续。仓储人员按照领用申请表发放化学品，并在登记台账上记录出库信息。4.日常检查-仓储部门应定期对储存的化学品进行检查，检查内容包括化学品的储存状态、包装是否完好、安全设施是否正常运行等。-发现化学品有变质、泄漏等情况时，应及时采取措施进行处理，并报告安全管理部门。五、化学品使用管理1.使用操作规程制定-使用部门应根据化学品的性质和使用要求，制定详细的化学品使用操作规程，明确化学品的使用方法、安全注意事项、应急处置措施等内容。-化学品使用操作规程应经安全管理部门审核后，报主管领导批准实施。2.员工培训-使用部门应对本部门员工进行化学品安全使用培训，培训内容包括化学品的性质、危害、使用操作规程、安全防护知识、应急处置技能等。-新员工入职时，应进行专门的化学品安全使用培训，经考试合格后方可上岗操作。-定期对员工进行化学品安全使用知识的复习和更新培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.安全防护措施-在化学品使用场所，应配备必要的安全防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护口罩、防护服等，并确保员工正确佩戴和使用。-根据化学品的性质和危害，设置相应的通风、排毒、防火、防爆、防静电等安全防护设施，并定期进行维护和检查，确保其正常运行。4.使用过程管理-员工在使用化学品时，应严格按照化学品使用操作规程进行操作，不得违规使用或超量使用化学品。-在化学品使用过程中，如发现异常情况或发生泄漏等事故，应立即停止操作，采取相应的应急处置措施，并及时报告上级领导和安全管理部门。六、化学品运输管理1.内部运输-化学品在厂内运输时，应使用专门的运输工具，并确保运输工具符合安全要求，具备相应的防护措施。-运输人员应经过专门的培训，熟悉化学品的性质、危害及运输安全要求，严格遵守运输操作规程。-在运输过程中，应采取必要的固定和防护措施，防止化学品泄漏、碰撞、倾倒等事故的发生。2.外部运输-当需要委托外部运输单位运输化学品时，应选择具有危险化学品运输资质的运输单位，并签订运输合同，明确双方的安全责任。-在委托运输前，应向运输单位提供化学品的安全技术说明书（MSDS）及相关资料，告知化学品的性质、危害及应急处置措施等信息。-监督运输单位按照国家相关法律法规和运输安全要求，对化学品进行包装、标识和运输，确保运输过程安全。七、化学品废弃处理管理1.废弃化学品分类-使用部门应将废弃化学品进行分类收集，按照危险废物和一般废物的不同性质，分别存放。-对废弃的危险化学品，应设置专门的储存容器，并在容器上标明废弃化学品的名称、性质、数量等信息。2.废弃处理申请-使用部门定期对废弃化学品进行统计，填写废弃化学品处理申请表，注明废弃化学品的名称、规格、型号、数量、来源、处理方式等信息，经部门负责人审核后报安全管理部门。3.处理方式选择-对于一般废弃化学品，可按照国家相关规定，交由有资质的回收单位进行回收处理。-对于危险废弃化学品，必须交由有危险废物处理资质的单位进行处理，严禁随意丢弃或自行处置。4.转移联单制度-在将危险废弃化学品转移给有资质的处理单位时，应严格执行危险废物转移联单制度。-安全管理部门负责填写危险废物转移联单，经双方签字确认后，一联留存本厂，一联交处理单位，一联交环保部门。八、应急管理1.应急预案制定-安全管理部门应制定化学品安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急救援物资等内容。-化学品安全事故应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资配备-在化学品储存和使用场所，应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、应急照明设备、洗眼器、淋浴器、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。3.应急演练-安全管理部门应定期组织开展化学品安全事故应急演练，演练内容包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置。-通过应急演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。4.事故报告与处理-发生化学品安全事故时，事故现场人员应立即报告本部门负责人和安全管理部门，并采取相应的应急处置措施，防止事故扩大。-安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作，并及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况。-事故处理结束后，应组织对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。九、监督检查与考核1.监督检查-安全管理部门应定期对各部门化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处理等环节进行安全检查，检查内容包括制度执行情况、操作规程落实情况、安全防护设施运行情况等。-对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，确保安全。2.考核-建立化学品安全使用管理考核制度，将化学品安全管理工作纳入各部门绩效考核体系。-对在化学品安全管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励；对违反化学