塑料机械厂吹膜机维护保养制度

塑料机械厂吹膜机维护保养制度

一、总则1.目的：为确保本厂吹膜机的正常运行，延长设备使用寿命，保证产品质量，提高生产效率，特制定本维护保养制度。2.适用范围：本制度适用于本厂所有吹膜机设备的维护保养工作。3.职责分工：-设备管理部门负责制定吹膜机维护保养计划，监督计划的执行情况，并对维护保养工作进行技术指导和验收。-生产部门负责按照维护保养计划安排操作人员进行日常维护保养工作，并及时反馈设备运行状况。-维修部门负责吹膜机的定期检修、故障维修以及零部件的更换工作。二、日常维护保养1.开机前检查-操作人员在每次开机前，应检查吹膜机的电源、气源是否正常连接，各控制按钮、开关是否处于正常位置。-检查挤出机、牵引机、收卷机等各传动部位的润滑情况，确保润滑油位正常，无泄漏现象。-检查吹膜模具的安装是否牢固，模口是否清洁，无杂物堵塞。-检查冷却系统，包括冷却水管路是否畅通，冷却水泵是否正常运转，冷却水温是否在规定范围内。2.开机运行检查-启动吹膜机后，观察设备各部分的运行状态，听其运转声音是否正常，有无异常振动或噪音。-检查挤出机的温度控制是否准确，各加热区的温度是否达到设定值，并保持稳定。-观察牵引速度、收卷速度是否稳定，各部分速度匹配是否正常，确保薄膜的生产质量。3.生产过程中的巡检-在吹膜机生产过程中，操作人员应每隔30分钟对设备进行一次巡检。-重点检查设备的运行参数，如温度、压力、速度等是否保持稳定，如有异常应及时调整。-检查薄膜的外观质量，如厚度均匀性、透明度、有无气泡、划痕等缺陷，发现问题及时分析原因并处理。-注意观察设备各部位的工作状况，如传动皮带是否松动、链条是否脱落、螺丝是否松动等，如有问题应及时停机处理。4.关机后清理-生产任务完成后，首先关闭挤出机的加热系统，待温度降低至一定程度后，停止挤出机、牵引机、收卷机等各部分的运行。-清理吹膜模具，用专用工具将模口的残留物料清理干净，然后用干净的布擦拭模具表面，防止物料残留腐蚀模具。-清理挤出机、牵引机、收卷机等设备表面的物料和灰尘，保持设备外观整洁。-关闭电源、气源，切断冷却水源，将设备周围的工作场地清理干净。三、一级保养1.保养周期：每运行200小时或每月进行一次一级保养，以操作人员为主，维修人员辅助进行。2.保养内容-清洁设备：对吹膜机的整体外观进行全面清洁，包括机身、控制柜、电机等部位，清除灰尘、油污和杂物。-检查和紧固：检查设备各部位的螺丝、螺母是否松动，对松动的部位进行紧固；检查传动皮带的张紧度，调整到合适的程度；检查链条的松紧度，必要时进行调整或润滑。-润滑保养：对设备的各个润滑点进行检查，添加或更换润滑油（脂）。如挤出机的螺杆、料筒，牵引机和收卷机的轴承、齿轮等部位。-电气系统检查：检查电气控制柜内的电器元件，如接触器、继电器、熔断器等，查看其触点是否接触良好，有无过热、烧损现象；检查电线电缆是否有破损、老化等情况，如有问题及时更换。-检查冷却系统：清理冷却水管路内的水垢和杂质，检查冷却水泵的密封情况，如有泄漏及时处理；检查冷却塔的运行状况，确保冷却效果良好。四、二级保养1.保养周期：每运行1000小时或每季度进行一次二级保养，以维修人员为主，操作人员参加。2.保养内容-一级保养内容复查：对一级保养的各项内容进行复查，确保保养工作到位。-设备解体检查：对挤出机、牵引机、收卷机等关键部件进行解体检查，清洗各零部件，检查磨损情况。如螺杆、料筒的磨损程度，如有必要进行修复或更换；检查轴承、齿轮的磨损情况，对磨损严重的零部件进行更换。-模具维护：将吹膜模具拆卸下来，进行全面的清洗和检查。检查模具的尺寸精度、表面平整度，如有损坏及时修复；对模具进行镀铬或其他表面处理，以提高模具的使用寿命和薄膜的成型质量。-电气系统检修：对电气控制柜进行全面检修，检查线路连接是否牢固，对老化的电线电缆进行更换；测试电机的绝缘性能，对绝缘电阻不符合要求的电机进行处理；校准温度、压力等传感器，确保其测量精度。-液压系统检查（如有）：如果吹膜机配备液压系统，检查液压油的油质和油量，对液压油进行过滤或更换；检查液压泵、液压缸、油管等部件，确保无泄漏现象，对磨损的密封件进行更换。五、定期精度调整1.调整周期：每年进行一次吹膜机的精度调整，由专业维修人员或设备厂家技术人员进行。2.调整内容-挤出机精度调整：检查并调整挤出机螺杆的同心度和垂直度，确保物料挤出均匀；校准挤出机的温度控制精度，使各加热区的温度误差控制在规定范围内。-牵引和收卷精度调整：调整牵引机和收卷机的速度同步性，保证薄膜在牵引和收卷过程中的张力均匀，薄膜的宽度和厚度偏差符合质量要求；检查牵引辊和收卷辊的平行度，确保薄膜收卷平整。-模具安装精度调整：重新安装吹膜模具时，严格按照安装工艺要求进行调整，保证模具的中心位置准确，模口间隙均匀，以提高薄膜的成型质量。六、故障维修1.故障报告：操作人员在发现吹膜机出现故障时，应立即停机，并及时向生产部门和设备管理部门报告。报告内容应包括故障发生的时间、现象、可能的原因等。2.故障诊断：维修人员接到故障报告后，应尽快到达现场进行故障诊断。通过询问操作人员、观察设备运行状态、检查相关部件等方法，准确判断故障原因。3.维修处理：根据故障诊断结果，维修人员制定详细的维修方案，及时进行维修处理。对于一般性故障，应在最短时间内修复，恢复设备正常运行；对于较为复杂的故障，应组织技术人员进行会诊，制定最佳维修方案，确保维修质量。4.维修记录：维修完成后，维修人员应详细记录故障发生的原因、维修过程、更换的零部件等信息，填写故障维修记录单，并提交给设备管理部门存档。七、备件管理1.备件储备计划：设备管理部门根据吹膜机的易损件清单和以往的维修记录，制定合理的备件储备计划，确保常用备件的库存充足。2.备件采购：按照备件储备计划，采购部门负责及时采购所需的备件。在采购过程中，要严格把控备件的质量，选择质量可靠、信誉良好的供应商。3.备件库存管理：仓库管理人员负责备件的入库、存储和发放管理。备件入库时要进行严格的验收，确保备件的规格、型号、质量符合要求；备件存储要分类存放，做好防潮、防锈、防尘等措施；备件发放要严格按照审批手续进行，做好发放记录。4.备件更新与报废：定期对备件的库存情况进行盘点，对于因设备升级、技术改造等原因不再使用的备件，要及时进行更新处理；对于损坏严重、无法修复或已无使用价值的备件，要按照规定进行报废处理。八、培训与考核1.培训计划：设备管理部门制定吹膜机维护保养培训计划，定期组织操作人员和维修人员进行培训。培训内容包括设备的工作原理、操作方法、维护保养知识、故障诊断与维修技巧等。2.培训方式：采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式相结合。内部培训由本厂的技术骨干或经验丰富的维修人员进行授课；外部培训可邀请设备厂家的技术专家或专业培训机构的讲师进行培训；现场实操则在设备维护保养过程中，由维修人员对操作人员进行现场指导。3.考核制度：建立完善的考核制度，对操作人员和维修人员的培训效果进行考核。考核内容包括理论知识考试和实际操作考核。对于考核合格的人员给予一定的奖励，对于考核不合格的人员要进行补考或重新培训，直至考核合格为止。九、附则1.本制度自发布之日起生效实施，如有未尽事宜，