【《凸轮轴的程序加工分析案例》1900字】

PAGE19凸轮轴的程序加工分析案例目录TOC\o"1-2"\h\u9238凸轮轴的程序加工分析案例 1183901.1凸轮轴的程序加工 174681.2底座的程序加工 81.1凸轮轴的程序加工接下来就是对凸轮轴部分的程序加工，首先进入加工模块，加工零件前必须先设置坐标系，设置正确的方向，因为该凸轮轴前部分是一个轴，所以只要设置X和Z轴即可，如图1.1.1所示。图1.1.1设置坐标系然后就要设置工件中的部件和毛胚，该毛胚可以选择部件几何体。如图1.1.2所示。图1.1.2工件设置下面就要创建刀具了，一共要创建七把刀，有车刀，钻刀和铣刀，如图1.1.3示，其中车刀的刀剑角度有80度和55度，80度的有左右两把刀，钻刀的直径为12mm，铣刀的直径为10mm。图1.1.3刀具第一步加工是先加工左端面，创建端面加工工序，进入图1.1.4面加工对话框，在其中设置切削区域,参数中余量留0.5mm，进给率和转速中主轴转速为500r/min，然后生成程序就会得到图1.1.5示的刀轨。图1.1.4加工对话框图1.1.5加工刀轨然后加工外圆面，创建外径粗车加工工序，选择工件和刀具，确定进入图1.1.6所示的对话框，选择切削区域，设置切削参数余量留0.5mm，进给率和速度。图1.1.6外径粗车对话框上面完成后，点击生成，会得图1.1.7所示的外径粗车的加工刀轨。图1.1.7外径粗车的加工刀轨前面的步骤是粗加工，接着就是对端面和外圆进行精加工。对端面精加工时，以直接复制粗加工的工序，只要把余量修改为0，提高转速到500r/min即可，加工刀轨如图1.1.8所示图1.1.8精加工刀轨外圆精车就不能复制了，这个需要创建外径精车加工工序，余量设置为0，提高转速到500r/min。加工刀轨如图1.2.9所示。图1.1.9精加工刀轨后面是进行两个凹槽的加工，首先创建工序外径开槽，如图1.1.10所示，选择槽刀，选择几何体，点击确定。之后进入如图1.1.11所示的外径开槽功能对话框。图1.1.10创建工序 图1.1.11外径开槽对话框设置切削区域，切削参数中加工余量为0，进给率和速度中主轴转速为500r/min。设置完成后，点击生成，就会得到如图1.1.12和所示的开槽的刀轨。这是两个槽的刀轨，操作时还是要分布操作的。图1.1.12凹槽刀轨图紧接着开始加工右端面，加工右端面的方法和前面加工左端面的方法一样，不过用到的刀具是和左端面对应的右端面的刀具，在前面创建刀具时已经创建，创建工序进入面对话框后选择加工区域，生成后就有刀轨。如图1.1.13所示。图1.1.13右端面加工图后面就加工凸轮轴上的孔，先创建孔加工工序，选择刀具和几何体，如图1.1.14所示。图1.1.14创建孔加工工序点击确定后进入孔加工对话框，设置孔的开始和结束的位置，孔的深度，因为刀具为12mm，所以孔的直径即为12mm。生成的刀轨图如图1.1.15所示。图1.1.13孔加工刀轨图接着要对一节内圆加工，先建立一个内圆加工工序，选择对应的内圆加工刀具，确定进入加工对话框，设置加工区域，进给率和速度，以及切削参数，生成后得到如图1.1.14所示的内圆加工刀轨图。图1.1.14内圆加工刀轨图最后一步就是对右端的椭圆柱加工，加工该段需要进行铣削，这时原来的坐标就不能使用了，需要重新建立一个新的坐标系，如图1.1.15所示。图1.1.15新坐标系图坐标建立好后，和前面一样设置毛胚和几何体。然后创建平面铣加工工序，选择铣刀和工件，如图1.2.16所示图1.1.16创建平面铣工序确定进入平面铣对话框，选择需要铣的面，切削参数，进给率和速度中主轴转速为500r/min，生成的刀轨如图1.2.17所示图1.1.17刀轨图1.2底座的程序加工对于底座加工这需要全部用到铣削加工，把所要加工的底座模型调到铣削加工界面，和凸轮轴差不多，首先都是建立坐标系，毛胚和几何体。坐标系就放在底座圆心即可，指定部件为该几何体，毛胚为圆柱体，如图1.2.1所示。图1.2.1工件设置图然后就在创建加工所需要的刀具，点击创建刀具，进入创建刀具对话框，如图1.2.2所示。一共创建三把刀，一把直径12mm一把直径4mm的立铣刀和一把直径3mm的球头铣刀，如图1.2.3所示。图1.2.2创建刀具图1.2.3刀具第一步先对上面部分进行型腔铣，创建型腔铣工序，选择铣削面，留出余量，设置进给率和速度，其中主轴转速为255r/min，切削深度1mm，生成道路如图1.2.4所示。图1.2.4刀轨图前面上面的轮廓粗铣完成后，接着就是对轮廓进行精铣，创建面加工工序，加工面和前一步一样，就是把留出的余量铣削完，主轴转速需要提高,提高到500r/min。加工刀轨如图1.2.5所示。图1.2.5精加工刀轨图该底座上还有一个小孔需要加工，创建孔铣削工序，确定进入孔铣对话框，加工区域选择小孔，设置进给率和转速中主轴转速为500r/min，生成刀轨如图1.2.6所示。图1.2.6孔加工刀轨下一步开始铣削底座的另一面，同样创建型腔铣工序，确定进入型腔铣对话框，选择该面作为加工区域，设置参数，进给率和转速中主轴转速为255r/min，生成刀轨如图1.2.7所示。图1.2.7面加工刀轨然后和前面一样，也要对该面精铣，主轴转速为500r/min,创建面铣工序等一系列设置后，生成如图1.