钢结构工程安全生产措施

钢结构工程安全生产措施一、安全管理目标及组织措施1.1管理目标1.1.1安全生产目标贯彻“安全第一、预防为主”方针，严格执行国务院、建设部、重庆市建筑施工安全生产管理规定，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故；月工伤率控制在0.5‰以内，实现“五无”标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），安全评分达建设部安全评分标准优秀以上。1.1.2职业健康安全目标强化安全生产组织落实与责任管控，定期检查整改，杜绝重大工伤、火灾及恶性中毒事件；现场管理严格遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），配合政府部门落实各项安全管控要求。1.2安全管理体系安全管理体系流程：成立项目安全管理机构→明确各级人员安全职责→制定安全管理制度→开展安全教育培训→实施安全技术交底→现场安全检查与隐患整改→事故应急处置与总结改进1.3安全管理制度1.3.1安全生产责任制建立健全各级（企业、项目部、班组）、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，项目管理人员责任制需挂牌公示。总分包单位、企业与项目部签订安全生产目标责任书，明确安全生产指标及针对性安全保证措施。施工现场配备专职安全员8人，负责日常安全监督、检查与隐患整改跟踪。1.3.2安全技术措施编制制度所有施工安全措施需编制针对性方案，按程序审批后组织实施；采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须配套制定专项安全技术措施。安全技术措施需结合钢结构施工特点（如高空作业、焊接作业、构件吊装），明确操作规范、防护要求及应急处理方式。1.3.3安全检查制度公司级检查：定期或不定期组织安全生产大检查，重点核查安全组织措施、技术措施及防护落实情况，解决安全生产核心问题；每月至少1次专项检查，跟踪问题整改。项目级检查：成立安全管理小组，每日跟班巡回检查，重点覆盖高空作业、电气线路、机械动力等风险区域，防止高空坠落、触电、机械伤人事故；检查发现问题需立即整改，完善书面签字记录。检查闭环管理：所有安全检查需留存记录，对提出的问题制定整改计划（明确责任人、整改时限），整改完成后复核验收，形成“检查-整改-复核”闭环。1.3.4安全技术交底制度分部工程施工前，项目安全责任人对全体施工人员开展安全技术交底，明确分部工程风险点及防护要求。分项工程或工种施工前，专职安全员对班组作业人员进行书面交底，内容需结合作业环境、操作流程及人员技能水平，班组全员签字确认后方可作业。1.3.5安全教育制度三级安全教育：入场工人必须接受公司、项目部、班组三级安全教育，熟知安全技术操作规程及工程施工安全特点，考核合格后方可上岗。日常安全教育：定期组织班组学习安全技术操作规程，每周不少于1次，重点强调不违章作业、不违纪行为，结合近期安全案例强化风险意识。1.3.6班前安全活动制度项目组每周召开1次安全例会，总结本周安全情况，部署下周安全重点；班组每日开展“三上岗”（上岗交底、上岗检查、上岗教育）及班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，所有活动需留存记录及考核资料。1.3.7特种作业持证上岗制度建立特种作业人员（起重工、焊工、电工等）及中小型机械操作工花名册，特种作业人员必须经专业部门培训考核合格，持有效证件上岗，证件复印件报项目部安全文明部备案。1.3.8安全防护用品使用制度进入施工现场必须佩戴安全帽并系下颌带，未系下颌带视同违章；2米以上无可靠防护的高处作业必须系安全带，且遵循“高挂低用”原则，避免摆动碰撞。现场指挥、质量、安全检查人员需佩戴明显袖章或标志；危险施工区域悬挂警示牌或警示灯，施工现场悬挂醒目安全标语及安全色标，实行全封闭管理，设门卫严禁非施工人员进入。1.3.9工伤事故处理制度施工现场实行工伤事故报告及记录制度，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故需说明并加盖公司管理部门印章；发生伤亡事故必须按规定上报，严格遵循“四不放过”（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未教育不放过）原则调查处理。安全隐患处理流程：立即制止隐患处作业→记录隐患内容、时间、地点→下达整改通知单→处理违章人员（批评、罚款等）→整改后跟踪检查并记录结果。安全事故处理流程：立即抢救伤亡人员并控制事故扩大→保护事故现场→上报上级主管部门并提交事故报告→按主管部门意见落实整改补救措施→建立事故档案（含事故经过、处理及整改情况）。1.3.10安全标志悬挂制度施工现场需绘制安全标志布置平面图，按图挂设各类安全标志（禁止、警告、指令、提示），符合国家《安全标志》标准；施工机械设备随机挂设安全操作规程牌，关键部位（如吊装区、焊接区）增设警示标志。二、专项安全管理措施2.1交通组织管理2.1.1施工准备阶段交通管控完成业主提供的测量控制点复核、施工测量控制桩接引、基础定位放线，同步落实公共设施防护、障碍拆迁、材料采购检验及临时设施布置方案，避免影响周边交通。施工场区按核定范围封闭，设置安全防护设施（围挡、警示标志），确保行人及车辆安全畅通。2.1.2构件运输安全管理提前调查构件制作工厂至施工现场的道路情况，确定运输方式（200t全液压可升降平板拖车运输主体钢结构，40t平板拖车运输次钢结构，大型货运汽车运输高强度螺栓等零配件）及运输时间（23:00-6:00车流量较小时段）。主体钢结构运输前，需向交管部门提交运输方案，申请协助开道、引车及封路；运输时在车厢设置枕木，使构件尾部高于头部且悬挑长度≤6m，两侧与车厢加焊连接板固定，并用倒链绑紧，同时设置信号灯。次钢结构及零配件运输时，确保装载牢固，避免途中散落；运输车辆驾驶员需定期学习《道路交通安全法》，提升交通安全意识。2.1.3施工现场交通管控机动翻斗车在施工现场限速10km/h，卸料前确认周围环境安全，向坑、沟、槽卸料时，距坑边10m减速，1-2m处卸料并设车挡，严禁载人。临时道路按设计标准修建，合理设置弯道、坡度及会车道；与其他公路、人行道交叉处设警示牌，人员车辆繁忙道口派专人看守并设围栏。装运易燃、易爆、危险品的车辆需符合国家安全规定，除驾驶员外不得搭乘其他人员。2.2消防保卫管理严格遵守消防、保卫相关法令法规，配备专兼职消防保卫人员，制定消防保卫管理制度，完善消防设施（消防管道、消防栓、灭火器等），定期检查消除隐患。建立工地防火责任制，明确职责；设专职防火干部及消防员，建立防火档案并规范填写；现场消防管道、消防栓安排专人管理，确保完好备用。执行现场用火审批制度，电气焊作业需配备灭火器材，操作岗位禁止吸烟；易燃、易爆物品设专人库存放并分类管理，使用符合规定。新工人进场时同步开展防火教育，重点作业区域设消防保卫人员；施工现场值勤人员昼夜值班，做好防火、防盗、防破坏、防事故“四防”工作。危险品押送人员、仓库管理人员及特种作业人员需经培训审证，持证上岗；将消防安全、保卫工作提升至政治影响高度，杜绝现场安全隐患。2.3临时用电管理2.3.1用电基础管理编制现场临时用电专项方案，绘制用电平面图，采用“三相五线制”供电；安装、维修或拆除临时用电工程必须由持证电工操作，严禁非电工作业。建立临时用电检查制度，定期（每月1次）及不定期抽查线路、设施，留存检查记录；采用双路供电系统确保电源稳定，临时配电线路按规范埋设，禁止沿地面明敷。2.3.2特殊区域用电防护地下室等潮湿或恶劣环境施工现场电气采用保护接零；地下室连续作业及夜间施工需保证充足照明，坑内用36V低压照明，坑外及楼梯口、门洞口用220V低压照明灯。2.3.3配电系统及设备防护配电系统实行分级配电，现场配电箱内部设置符合规范，设备禁止带“病”运行，停用设备需拉闸断电并锁好开关箱。独立配电系统采用三相五线制接零保护，非独立系统按现场情况采取接零或接地保护；电气设备、电力施工机械的金属外壳、支架、底座需可靠接零或接地，电缆接头牢固绝缘，避免承受拉力。高大设施（塔吊、脚手架等）按规定设置避雷装置；结构施工时预埋线管，临时照明及动力电源穿管布线，避免线路破损漏电。2.3.4配电箱管理配电箱、开关箱内开关电器（含插座）按规定位置紧固在安装板上，不得歪斜松动；工作零线与保护零线通过专用接线端子板连接，分设排列。配电箱、开关箱金属箱体、安装板及箱内电器不带电金属底座、外壳需作保护接零；实行“一机一闸”制，严禁一个开关控制两台及以上用电设备，开关箱内开关需能实现电源隔离。配电箱、开关箱标明名称、用途及分路标记，配锁由专人负责；每月定期检查维修1次，检查维修人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用电工绝缘工具，维修前需断开上一级电源并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。施工现场停止作业1小时以上时，需断开动力开关箱电源并上锁；配电箱、开关箱内禁止放置杂物，保持整洁，进线出线不得承受外力；熔断器熔体更换需匹配原规格，禁止用不符规格熔体代替。2.4机械设备安全管理2.4.1通用机械设备管理设备类型安全管理要求外用电梯安装限位装置及吊篮安全门，配备持证专人操作，定期检查制动、升降系统可靠性砂浆搅拌机搭设防雨棚，机体安装坚实平稳；检查离合器、制动器、钢丝绳、防护罩完好性，持证上岗手持电动机具单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效；外壳可靠接地或接零，橡皮电线无破损电焊机设防雨措施，一、二次线接线处配齐全防护罩；机体可靠接地或接零，避免双线交叉乙炔发生器距明火≥10m，安装回火防止器；配备保险链、防爆膜，保险装置灵敏，规范使用气瓶（氧、乙炔）标明显色标及防震器，禁止露天曝晒、倒置、平放；乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距焊炬≥10m；瓶口不沾油，皮管夹头紧固，持证操作平面刨（手压刨）安全防护装置（护手、防回弹装置等）齐全有效，严禁拆除防护装置作业2.4.2塔吊作业管理设备配置与方案管理：投入7台塔吊覆盖施工区域，塔吊装拆前编制专项方案，报项目经理部审批合格后方可实施；设备公司派专人驻场，负责塔吊维修、检查及管理，确保安全使用。人员管理：塔吊司机严格遵守规章制度及现场规定，24小时值班，交接班需当面交接并做好记录；信号指挥工经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不准”（被吊物超机械性能、信号不明、吊物下有人、吊物上站人、埋地物、斜拉斜吊、散物捆扎不牢、零散物件无容器、重量不明、六级以上强风，均不准起吊）。作业协调：强化塔吊作业指挥、管理与协调，派专人指挥限弧操作，确保安全、高效作业，满足进度要求。2.4.3履带式起重机作业管理作业前检查内燃机、电动机性能，确保工作场地充足，臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业照明充足；司机操作前鸣声示意，与指挥人员密切配合，信号不清或错误时拒绝执行。六级以上大风或恶劣天气停止露天作业；变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置齐全灵敏，禁止用限位装置代替操纵机构停机。作业时吊臂及重物下方禁止人员停留或通过，严禁吊运人员及同时进行两个动作；按规定起重性能作业，不超负荷、不起吊不明重量物件，特殊情况超负荷作业需经企业负责人批准并专人监护。起吊重物绑扎平稳牢固，不堆放悬挂零星物件，绑扎钢丝绳与物件夹角≥30°；满负荷或接近满负荷起吊时，先将重物吊离地面20-50cm检查稳定性、制动器可靠性及绑扎牢固性，确认无误后升起，晃动重物需栓拉绳。提升降落速度均匀，禁止忽快忽慢及突然制动，回转平稳未停稳前不反向动作；高空吊装设高空、地面双指挥人员，起重臂最大仰角不超制造厂规定。起重机置于坚硬水平地面，松软地面需整实整平；行走时转弯不过急，禁止下坡空档滑行；工作休息或下班时不悬挂重物，作业完毕后起重臂停在40°-60°之间，发动机熄火、电门关闭、操纵杆放空档、制动器制动，锁好驾驶室门窗。塔吊停放于轨道中间部位，用夹轨钳夹紧轨道，吊钩升至上限位，起重臂转至平行轨道方向，控制器扳至停止位，拉下电源总开关。2.4.4垂直运输机械装拆安全塔吊装拆需编制专项方案，报公司设备及安全主管部门审核签署意见后实施，留存记录备查；由具备资质及经验的专业作业队操作，设专人指挥监护。装拆前总指挥对作业人员进行全面安全技术交底（书面+口头），留存记录；检查电器线路、机具及周围环境，禁止违章指挥与作业，严格遵循《建筑机械使用安全技术规程》。三、施工环节安全技术措施3.1钢结构施工通用安全措施施工前按班组逐个开展安全技术交底，内容针对性强，留存记录并明确安全责任制；加强施工安全信息反馈，及时消除事故隐患，确保信息传递迅速。冬、雨季施工前制定防护措施，提前掌握气象资料，避免雨雪天影响施工；六级以上大风、大雨、大雪、浓雾天气禁止露天高空作业，施工人员做好防滑、防雨、防水及用电防护。雨天禁止焊接作业，特殊情况需设可靠挡雨、挡风棚；大风来临前集中零散物品，回收施工材料工具，固定已安装结构件节点，加固整体结构，胎架已装桁架用缆风绳拉紧。易燃、易爆、有毒物品隔离保管，禁止随意摆放；钢管、机具、零件等设专门房间上锁保管，领取存放做好登记；吊运设备及结构件前做好准备，专人指挥，遵守吊运安全规定。焊接或切割动火前检查周围环境，防止失火；施工用电、照明用电按规定分路接线，禁止使用绝缘保护层裸露线路；施工材料分类有序堆放，余料定期回收，废料及时清理，设定点垃圾箱保持现场整洁。定期开展安全与文明检查评比，按分数对班组奖惩；结构运输倒运绑扎牢固、堆放平稳，防变形坍塌；各工种持证上岗，严格遵守本工种安全规程，安装中不抱侥幸心理。结构件未固定不准脱钩，吊装棱角处加护套；电气控制部位设专人值班保管，施工人员不触碰无关电气开关；加强现场保卫，防止外人破坏或盗取物资。施工现场设置“四牌一图”（施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图）；夜间施工保证充足照明，深坑作业地面设红灯示警。结构件接头连接及高空安装作业搭设稳固临时工作平台，设简易爬梯，高空焊接采用直爬梯或悬挂式钢吊兰；高空作业点下方禁止站人，防止坠落事故；施工用电设施专人维护保养，遵循用电规程，节约用电。严格遵守工地防火规定，加强防火设施；起吊工具及钢丝绳安全系数≥5-6倍；临时设施制作不降低标准，工具材料及通用设施使用前检验，缺陷修复、报废品禁用；遵循起重机械“十不吊”规定，脚手架搭设符合安全操作规范。3.2焊接作业安全措施焊接设备的电机、电器、空压机等符合相关规定，具备完整防护外壳，一、二次接线柱设保护罩；区分焊接设备的电机、电器、空压机等符合相关规定，具备完整防护外壳，一、二次接线柱设保护罩；区分直流焊机正负极，焊接电缆采用绝缘良好的橡皮电缆，长度≤30m，禁止跨越道路或缠绕金属构件，避免电缆破损漏电。焊接作业人员必须持证上岗，佩戴专用防护用品（绝缘手套、焊工面罩、防护鞋，作业时穿阻燃工作服），严禁赤手接触焊钳、焊条；高空焊接时需系双钩安全带，下方设接火斗（铺防火毯或防火棉），防止火花坠落引发火灾。焊接作业前清理周围易燃物（如油漆、木屑、乙炔瓶），与易燃物品间距≥10m；在密闭空间（如钢结构箱体内部）焊接时，需采取通风措施（如安装轴流风机），检测氧含量（19.5%-23.5%）及有害气体浓度，设专人监护，每30分钟轮换作业，避免中毒。焊接结束后及时清理焊渣，检查作业区域是否有残留火种，确认无火灾隐患后方可离开；焊机使用完毕后切断电源，收好电缆线，避免碾压或暴晒。当焊接与油漆、防腐作业同时进行时，需保持安全距离（≥5m），避免油漆蒸汽遇火花燃烧；交叉作业时需搭设防护隔离层（如铺防火板），防止焊渣溅落至下方作业面。3.3高空作业安全措施3.3.1作业前准备高空作业人员需进行健康检查，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者禁止从事高空作业；作业前检查安全防护设施（脚手架、爬梯、安全带），确保牢固可靠，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定，无探头板。高空作业区域设警示标志，下方拉设安全警戒绳（距作业点水平距离≥5m），禁止非作业人员进入；夜间高空作业需保证充足照明（每50㎡设1盏1000W碘钨灯），照明线路绝缘良好，避免破损漏电。3.3.2作业过程管控高空作业人员必须系双钩安全带，安全带需高挂低用（挂钩挂在高于作业面的牢固构件上），禁止将安全带挂在临时支撑或易变形的结构件上；作业时携带的工具（如扳手、螺栓）放入工具袋，禁止抛掷工具或构件，传递物品需用工具绳。钢结构安装时搭设临时工作平台（宽度≥0.8m），平台周边设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆；在钢柱、钢梁上行走时，需铺设安全绳（用钢丝绳卡固定，直径≥12mm），作业人员手抓安全绳移动，避免失足坠落。禁止在未固定的钢结构构件（如未焊接的钢梁、钢柱）上作业，构件安装后及时进行临时固定（如点焊、安装连接板），固定点数量及强度需满足设计要求；当风速≥6级或遇暴雨、浓雾时，立即停止高空作业，人员撤离至地面安全区域。高空作业上下需走专用爬梯或施工电梯，禁止攀爬钢结构构件；爬梯需设护笼（高度≥2m），梯步间距≤30cm，底部设扫地杆，避免杂物堆积影响通行。3.3.3作业后检查高空作业结束后，清理作业面工具及材料，避免遗留物品坠落伤人；检查临时固定构件是否牢固，确认无安全隐患后，方可撤离作业区域；拆除脚手架时需自上而下逐层拆除，严禁上下同时拆除，拆下的杆件分类堆放，禁止抛掷。3.4构件吊装安全措施3.4.1吊装前准备吊装前编制专项吊装方案，明确吊装机械选型（根据构件重量选择塔吊或履带吊，起重量需留1.2倍安全系数）、吊装半径、吊点位置及指挥信号，方案经监理工程师审批后方可实施；检查吊装机械性能（起升、变幅、回转系统），确保制动器灵敏，钢丝绳无断丝（断丝数≤6根/捻距）、磨损（磨损量≤10%）。构件吊装前需进行外观检查，确认无变形、裂纹，标注吊点位置（按设计图纸要求，对称设置吊点，避免构件倾斜）；对大型构件（如钢桁架、钢柱）需设置临时加固措施（如焊接支撑角钢），防止吊装时变形。吊装指挥人员需经培训考核合格，配备专用指挥工具（对讲机、指挥旗、哨子），与塔吊司机统一信号（如“起钩”为旗语：红旗上举，绿旗下摆）；吊装前向作业人员进行安全技术交底，明确岗位职责及应急处置方式。3.4.2吊装过程管控吊装时构件下方禁止站人，作业半径内设置警戒区，派专人看守；起吊构件时先试吊（将构件吊离地面20-50cm），检查吊点是否牢固、钢丝绳是否打滑、机械是否稳定，确认无误后缓慢起吊。吊装构件过程中保持平稳，禁止急升急降或回转过快；当构件接近安装位置时，由高空作业人员用溜绳（直径≥12mm尼龙绳）引导构件就位，避免构件碰撞已安装结构；构件就位后及时进行临时固定（如安装螺栓、点焊），固定完成后经检查合格方可松钩。多台塔吊同时吊装同一构件时，需制定协同作业方案，明确各塔吊起升速度、回转角度，由专人统一指挥，避免塔吊相互碰撞；吊装过程中若遇突发情况（如钢丝绳断裂、机械故障），立即停止作业，组织人员撤离，待故障排除后重新吊装。3.4.3吊装后检查构件吊装完成后，检查安装位置是否符合设计要求（标高、轴线偏差≤10mm），临时固定点是否牢固；清理吊装现场，回收钢丝绳、卸扣等工具，检查工具是否完好，分类存放于专用工具箱。3.5冬雨季施工安全措施3.5.1冬季施工安全冬季施工前对施工人员进行防寒安全教育，配备防寒用品（棉衣、棉帽、防滑鞋），施工现场设取暖点（配备电暖器，严禁使用明火取暖），取暖点与易燃物品间距≥5m。冬季焊接作业时，需对钢结构构件进行预热（预热温度≥15℃，采用火焰预热或电加热片预热），避免焊缝冷脆开裂；预热后及时焊接，焊接完成后对焊缝进行保温（用岩棉被覆盖，保温时间≥2小时）。施工现场临时道路、脚手架、爬梯需定期清理积雪，铺设防滑材料（如麻袋、防滑垫），避免人员滑倒；塔吊轨道需清理积雪，检查夹轨钳是否牢固，防止塔吊滑移。冬季使用的氧气瓶、乙炔瓶需采取防冻措施（用岩棉包裹瓶体，禁止用明火烘烤），瓶内气体压力≤0.8MPa，避免气瓶冻裂；焊接设备使用前需预热（空转10分钟），防止电机冻损。3.5.2雨季施工安全雨季施工前检查排水系统（排水沟、沉淀池），确保畅通，避免施工现场积水；对钢结构基础、塔吊基础进行沉降观测（每3天1次），若沉降量＞5mm，立即停止作业，采取加固措施（如注浆加固）。雨季吊装作业时，检查构件表面是否有积水、油污，必要时铺设防滑垫（如橡胶垫），防止构件滑落；塔吊基础周边设排水沟，避免雨水浸泡基础导致沉降。雨季用电设备（如电焊机、配电箱）需搭设防雨棚，防雨棚高度≥2.5m，棚顶铺彩钢板并做好排水；配电箱内放置干燥剂，防止电器元件受潮短路，每日检查漏电保护器是否灵敏（按试验按钮测试）。雨后高空作业前检查脚手架、爬梯是否打滑，必要时铺设干麻袋，作业人员穿防滑鞋；对已安装的钢结构构件进行除锈处理（如用钢丝刷清理表面锈迹），避免雨水锈蚀影响结构强度。四、应急处置措施4.1应急组织架构成立项目应急领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，成员包括施工员、安全员、电工、焊工等；下设应急救援组（负责人员抢救）、技术支持组（负责方案制定）、后勤保障组（负责物资供应）、通讯联络组（负责上报及联络），明确各组职责及联系方式。4.2常见事故应急处置4.2.1高空坠落事故发现人员坠落时，立即停止作业，由应急救援组使用担架将伤者转移至地面安全区域，避免随意搬动（若怀疑脊柱损伤，需用脊柱固定板搬运）；检查伤者意识、呼吸、心跳，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时由通讯联络组拨打120急救电话，告知事故地点、伤者情况。保护事故现场，设置警戒区，由技术支持组调查坠落原因（如安全带断裂、脚手架坍塌），制定防范措施；后勤保障组准备急救物资（急救箱、氧气袋），配合医护人员将伤者送往医院。4.2.2火灾事故发生火灾时，立即由通讯联络组拨打119报警，同时应急救援组使用现场消防器材（灭火器、消防栓）灭火，若火势较大，组织人员撤离至安全区域（撤离路线沿疏散通道，避免乘坐电梯），清点人员数量，确保无遗漏。若火灾由焊接火花引发，优先切断焊机电源，移走周围易燃物；若乙炔瓶起火，用干粉灭火器灭火，禁止用水浇淋（防止气瓶爆炸）；火灾扑灭后，技术支持组调查起火原因，清理事故现场，消除残留火种。4.2.3机械伤害事故发生机械伤害（如塔吊碰撞、切割机割伤）时，立即停止机械运行，切断电源，由应急救援组检查伤者伤口（若有出血，用止血带止血，止血带每30分钟放松1次，每次10分钟）；若有断肢，用干净纱布包裹断肢，放入密封袋，置于冰水中（温度0-4℃），随伤者送往医院。通讯联络组拨打120急救电话，后勤保障组准备急救物资；技术支持组检查机械故障原因（如塔吊限位失效、切割机防护罩缺失），修复后方可重新使用。4.2.4触电事故发现人员触电时，立即由电工切断电源（拉闸或用绝缘棒挑开电缆），禁止直接用手接触触电者；将触电者转移至干燥通风处，检查意识、呼吸、心跳，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。技术支持组检查触电原因（如电缆破损、配电箱漏电），修复电气故障，更换破损电缆或失灵的漏电保护器；对触电者进行后续观察，避免出现迟发性伤害。4.3应急物资与演练4.3.1应急物资配置物资类别具体物资及数量存放位置急救物资急救箱（含