生产设备维护及检查模板

生产设备维护及检查模板一、适用范围与应用场景二、标准化操作流程（一）前期准备阶段信息收集与确认调取设备档案，明确设备型号、技术参数、上次维护记录及历史故障点，重点关注易损件寿命周期（如轴承、密封件、滤芯等）。确认本次维护/检查类型（日常/定期/专项），依据设备维护手册制定具体任务清单，明确检查项目与标准值（如温度范围、压力阈值、振动限值等）。工具与资料准备准备必备工具：万用表、测温仪、振动检测仪、扭矩扳手、润滑脂、清洁剂、备用易损件等，保证工具在校准有效期内且功能完好。携带《设备维护作业指导书》《安全操作规程》《检查记录表》等资料，操作人员需熟悉相关安全要求（如停电挂牌制度、LOTO上锁挂牌流程）。环境与安全确认检查设备周边环境，保证作业区域无杂物、无积水、通风良好，必要时设置警示标识（如“正在维护，禁止靠近”）。涉及电气、高温、高压等危险作业时，需落实防护措施（佩戴绝缘手套、隔热服等），并安排专人监护。（二）实施执行阶段设备外观与连接检查外观检查：目视设备外壳有无变形、裂纹、锈蚀，铭牌信息是否清晰，防护罩、安全栏是否完好无损。连接检查：检查管路、线路连接是否牢固，有无松动、渗漏（液压管、气管）、磨损（电缆护套）等情况，接地线连接可靠。运行状态监测空载运行测试：设备空载启动，运行10-15分钟，监听有无异响（如尖锐摩擦声、撞击声），观察运行是否平稳，无卡顿、抖动现象。负载运行测试：逐步加载至正常工作状态，监测关键参数：温度：轴承座、电机、减速箱等部位温度不超过标准限值（如电机温升≤60℃）；振动：使用振动检测仪测量设备振动值，对比标准频谱图，无异常频率峰值；压力/流量：液压系统压力、气动系统流量是否符合设定值，波动范围在±5%以内。功能与安全装置测试基本功能验证：测试设备启动、停止、急停、调速等基本功能是否响应灵敏，动作准确。安全装置检查：逐一验证安全光幕、急停按钮、过载保护、限位开关等安全装置，保证其在异常情况下能立即触发停机，功能可靠。维护保养操作清洁保养：清理设备表面及内部粉尘、油污，清理过滤网、通风口，保证散热良好。润滑与紧固：按润滑图表要求，对指定部位（如轴承、齿轮、导轨）添加或更换润滑脂/油，使用扭矩扳手紧固松动螺栓（按规定的扭矩值）。易损件检查与更换：检查易损件（如皮带、刀具、密封圈）磨损程度，超出标准时立即更换，更换后调整相关参数（如皮带张紧力）。（三）记录与反馈阶段数据记录按照模板表格逐项填写检查结果，正常标注“√”，异常详细描述（如“轴承异响，频率2kHz，振幅0.5mm”），并记录处理措施（如“更换轴承6204-ZZ”）。保存测试数据（如温度曲线、振动频谱图）作为附件，保证数据真实、完整。问题反馈与归档发觉设备存在无法当场处理的故障时，及时上报设备管理部门，填写《设备故障报修单》，明确故障现象、优先级及建议维修方案。维护完成后，整理记录表、测试数据、更换件清单等资料，归档至设备档案，更新设备维护履历。三、设备维护检查记录表设备基本信息设备名称设备编号规格型号制造厂家安装位置投用日期维护检查信息维护类型□日常□周检□月检□专项□故障后修复检查日期计划维护周期实际耗时检查项目与记录序号检查内容检查标准1外壳无变形、裂纹目视无异常2管路连接无渗漏无油渍、水渍滴落3电机运行温度≤60℃（红外测温）4轴承振动值≤0.3mm/s（测振仪）5急停按钮功能测试触发后设备立即停止6润滑油位及清洁度油位在刻度范围内，无乳化7皮带张紧度用手按压下沉量10-15mm异常情况说明更换件记录序号名称规格12审核意见检查人员：*工日期：班组长审核：*组长日期：设备主管审批：*主管日期：四、关键执行要点与风险提示安全第一，规范操作严格执行“停电挂牌”制度，电气设备维护前必须切断电源并验电，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误送电导致。高空、受限空间作业需办理审批手续，佩戴安全帽、安全带、防毒面具等防护装备，保证作业环境安全。注重细节，避免遗漏易损件检查需对照寿命周期表，即使未到期也需观察实际磨损情况，避免因小部件故障导致设备停机。参数测试需使用专业仪器，避免目测或经验判断，保证数据准确性（如振动值需用测振仪定量分析）。记录真实，可追溯性检查结果必须如实填写，严禁伪造数据，异常情况需详细描述（如“异响位置在电机轴承座，伴随金属摩擦声”），为后续维修提供依据。维护记录归档后，需定期回顾分析，总结高频故障点，优化维护计划。设备特性差异化处理精密设备（如数控机床）维护需防尘、防静电，操作人员需穿戴防静电手环，工作台铺设防静电垫。腐蚀性环境设备（如化工反应釜）重点检查防腐层完整性，定期进行壁厚检测，防止泄漏风险。应急响应与持续