《GB-T 37504-2019连铸工序能效评估导则》专题研究报告

《GB/T37504-2019连铸工序能效评估导则》

专题研究报告目录为何《GB/T37504-2019》

是当前钢铁行业连铸工序节能降耗的关键指引?结合行业现状与未来趋势的深度剖析《GB/T37504-2019》

规定的连铸工序能效评估指标体系有哪些?各指标的计算逻辑与实际应用价值分析依据《GB/T37504-2019》

如何开展连铸工序能效等级评定?不同等级对应的节能改进方向探讨未来3-5年钢铁行业连铸工序能效提升趋势下,《GB/T37504-2019》

将如何发挥指导作用?适应性与完善空间分析企业在执行《GB/T37504-2019》

过程中可能遇到哪些难点?针对性的解决方案与案例分享连铸工序能效评估的核心定义与范围在《GB/T37504-2019》

中如何界定?专家视角下的关键术语解读连铸工序能效数据的采集与验证在标准中是怎样要求的?确保数据准确性的关键步骤与常见问题解答《GB/T37504-2019》

中连铸工序能效评估报告的编制要求有哪些?完整报告应包含的核心内容与格式规范《GB/T37504-2019》

与其他相关国家标准如何衔接?避免评估冲突与实现协同应用的专家建议从国际视角看《GB/T37504-2019》

的先进性与差异性?对我国钢铁行业参与国际竞争的助力分为何《GB/T37504-2019》是当前钢铁行业连铸工序节能降耗的关键指引？结合行业现状与未来趋势的深度剖析当前钢铁行业连铸工序的能源消耗现状如何？存在哪些突出的节能痛点？01当前钢铁行业连铸工序能耗占钢铁生产总能耗的15%-20%，部分企业因设备老化、工艺落后，吨钢连铸能耗超行业平均水平10%-15%。突出痛点包括：加热设备热损失大、冷却水循环利用率低、生产过程参数调控不精准等，这些问题导致能源浪费严重，制约行业绿色发展。02（二）国家为何要制定《GB/T37504-2019》？该标准出台的政策背景与行业需求是什么？政策背景上，国家“双碳”目标推动钢铁行业节能降碳，而连铸作为关键工序缺乏统一能效评估标准。行业需求方面，企业急需科学指引来量化能效水平、识别节能潜力，该标准的制定填补了连铸工序能效评估的空白，为行业节能提供统一依据。（三）未来3-5年钢铁行业绿色低碳发展趋势下，《GB/T37504-2019》的重要性将如何进一步凸显？未来行业将更注重能效提升与低碳转型，连铸工序作为能耗重点环节，其能效水平直接影响企业碳减排成效。该标准能帮助企业建立系统化评估体系，精准定位节能方向，助力企业适应绿色发展要求，在政策与市场竞争中占据优势。12、连铸工序能效评估的核心定义与范围在《GB/T37504-2019》中如何界定？专家视角下的关键术语解读《GB/T37504-2019》中“连铸工序”的具体涵盖范围是什么？是否包含辅助生产环节？标准明确“连铸工序”指从钢水接收至铸坯产出的全过程，包含钢包精炼、结晶器浇铸、二次冷却等核心环节，同时涵盖冷却水系统、润滑系统等辅助生产环节，确保评估范围完整，避免遗漏关键能耗点。（二）“连铸工序能效”在标准中的定义有何特殊性？与常规能源消耗指标的区别在哪里？“连铸工序能效”定义为连铸工序有效产出与能源消耗的比值，不仅关注能源消耗量，更强调“有效产出”的量化，需扣除不合格铸坯对应的能耗。常规指标多仅统计总能耗，标准定义更能精准反映工序能源利用效率。0102（三）专家如何看待标准中关键术语的界定？这些界定对实际能效评估工作有何指导意义？专家认为标准术语界定精准且贴合行业实际，如明确“基准能效水平”“目标能效水平”等术语，为评估提供清晰参照。这能避免企业因术语理解偏差导致评估结果失真，确保不同企业、不同时期的能效评估具有可比性。、《GB/T37504-2019》规定的连铸工序能效评估指标体系有哪些？各指标的计算逻辑与实际应用价值分析标准中核心的能效评估指标有哪些？为何选择这些指标作为核心评估依据？核心指标包括吨坯综合能耗、吨坯电耗、加热设备热效率、冷却水循环利用率。选择这些指标因它们能从能源消耗总量、电力消耗、热能利用、资源循环等维度，全面反映连铸工序能效水平，覆盖关键能耗环节。0102（二）吨坯综合能耗的计算逻辑是什么？计算过程中需要注意哪些数据的取值与换算规则？计算逻辑为连铸工序总能耗（含电力、燃料等）除以合格铸坯产量。取值需注意：能源消耗按实际测量值计算，不同能源按标准煤折算系数换算，不合格铸坯能耗需从总能耗中扣除，确保计算结果准确。（三）各评估指标在企业实际节能工作中有何应用价值？能否为企业提供精准的节能潜力定位？各指标能帮助企业定位节能潜力，如加热设备热效率低提示需优化加热工艺，冷却水循环利用率低则指向循环系统改造。通过指标对比分析，企业可针对性制定节能方案，提升节能工作的精准性与有效性。、连铸工序能效数据的采集与验证在标准中是怎样要求的？确保数据准确性的关键步骤与常见问题解答《GB/T37504-2019》对能效数据采集的频率、方式与记录要求有哪些？采集频率上，电力消耗每小时记录1次，燃料消耗每日记录，铸坯产量每班记录。方式需采用符合国家标准的计量器具，记录需包含采集时间、数据值、记录人等信息，且记录保存期不少于3年。12（二）标准中规定的能效数据验证方法有哪些？如何通过验证排除异常数据？验证方法包括交叉验证（不同计量器具数据对比）、趋势验证（数据是否符合生产规律）、逻辑验证（能耗与产量是否匹配）。对超出正常波动范围的数据，需核查计量器具、生产工况，确认异常原因后排除或修正。（三）企业在数据采集与验证中常见的问题有哪些？有哪些实用的解决办法？常见问题有计量器具未定期校准、数据记录不完整、异常数据未及时处理。解决办法：按周期校准计量器具，建立数据采集责任制，制定异常数据处理流程，确保数据真实、完整、有效。0102、依据《GB/T37504-2019》如何开展连铸工序能效等级评定？不同等级对应的节能改进方向探讨标准将连铸工序能效划分为几个等级？各等级的划分依据与具体指标阈值是什么？划分为3个等级，一级为先进水平，二级为行业平均水平，三级为待改进水平。划分依据为行业能效统计数据，如一级能效吨坯综合能耗≤60kg标准煤，二级≤75kg标准煤，三级＞75kg标准煤（具体阈值因钢种略有差异）。（二）开展能效等级评定的具体流程是什么？评定过程中需要提交哪些材料？流程为：企业收集数据→计算评估指标→对照等级阈值→编制评定报告→内部审核。需提交的材料包括数据记录、计量器具校准证明、指标计算过程、评定报告等。（三）不同能效等级的企业分别有哪些针对性的节能改进方向？是否有成功案例参考？01一级企业可探索低碳技术，如余热回收升级；二级企业可优化工艺参数，如调整结晶器冷却水量；三级企业需设备改造，如更换高效加热炉。某钢厂从三级升至二级，通过改造冷却水系统，吨坯能耗降低8%。02、《GB/T37504-2019》中连铸工序能效评估报告的编制要求有哪些？完整报告应包含的核心内容与格式规范No.1标准对能效评估报告的编制主体、编制周期有何明确要求？No.2编制主体可为企业自身技术部门或委托第三方机构，编制周期要求每年至少1次，若生产工艺、设备有重大变更，需在变更后3个月内重新编制，确保报告能及时反映能效变化。（二）一份完整的能效评估报告应包含哪些核心内容？各部分内容的撰写要点是什么？01核心内容包括企业概况、连铸工序概况、数据采集与验证、指标计算与分析、能效等级评定、节能潜力分析、改进建议。撰写要点：数据真实可追溯，分析结合生产实际，建议具体可行。02（三）报告的格式规范有哪些？如字体、页码、附件等方面的要求是什么？字体要求正文用宋体小四，标题用黑体三号；页码位于页面底部居中；附件需包含计量器具清单、数据记录表等，附件编号与报告正文引用编号对应，确保报告格式规范、条理清晰。、未来3-5年钢铁行业连铸工序能效提升趋势下，《GB/T37504-2019》将如何发挥指导作用？适应性与完善空间分析未来钢铁行业连铸工序能效提升将呈现哪些技术趋势？如智能化、低碳化等方向。未来趋势包括：智能化调控（AI优化工艺参数）、低碳化能源（使用绿电、氢能）、设备大型化（高效连铸机）。这些趋势将推动连铸工序能效向更高水平发展，对能效评估提出新要求。No.1（二）在这些趋势下，《GB/T37504-2019》现有的内容能否满足企业需求？其适应性如何？No.2现有内容能满足当前主流企业需求，但面对智能化、低碳化趋势，部分条款需补充，如智能数据采集的规范、绿电使用在能效计算中的考量。整体而言，标准适应性较强，可通过修订逐步完善。（三）基于未来趋势，《GB/T37504-2019》存在哪些完善空间？专家对标准修订有何建议？完善空间包括增加智能化评估方法、补充低碳能源相关指标。专家建议：修订时结合行业新技术，参考国际先进标准，扩大标准适用范围，使其更好适应未来能效提升趋势。、《GB/T37504-2019》与其他相关国家标准如何衔接？避免评估冲突与实现协同应用的专家建议与《GB/T2589-2020综合能耗计算通则》在能耗计算方面如何衔接？是否存在差异？两者在能耗折算系数、综合能耗定义上保持一致，《GB/T37504-2019》是《GB/T2589-2020》在连铸工序的细化。差异在于前者更聚焦连铸工序特殊能耗项，衔接时需以通则为基础，结合连铸工序特点应用。12（二）与《GB/T32056-2015钢铁行业能源计量器具配备和管理要求》在计量方面的协同应用要点是什么？协同要点：按《GB/T32056-2015》配备连铸工序计量器具，确保符合精度要求；以该标准的计量管理要求为基础，开展《GB/T37504-2019》的数据采集工作，实现计量与评估的无缝衔接。（三）专家针对标准间衔接提出了哪些建议？如何避免因标准差异导致的评估冲突？01专家建议建立标准协同机制，定期梳理相关标准差异；企业在评估时，明确各标准的适用场景，优先采用专项标准（如《GB/T37504-2019》）的特殊规定，确保评估工作统一、无冲突。02、企业在执行《GB/T37504-2019》过程中可能遇到哪些难点？针对性的解决方案与案例分享01中小企业在执行标准时可能面临哪些资源与技术瓶颈？如人员、设备等方面。02瓶颈包括：缺乏专业评估人员、计量器具精度不足、数据处理能力弱。这些问题导致中小企业难以按标准要求开展评估，能效提升工作推进缓慢。（二）针对这些执行难点，有哪些切实可行的解决方案？如政策支持、第三方服务等。解决方案：政府提供专项培训，培养专业人员；鼓励第三方机构为中小企业提供评估服务，降低企业成本；政策补贴中小企业更新计量设备，助力其满足标准要求。（三）有哪些企业成功执行标准并实现能效提升的案例？案例中采取了哪些关键措施？01某中型钢厂执行标准时，委托第三方机构开展评估，识别出加热炉热损失问题，随后改造加热炉保温层，同时培训数据采集人员。改造后，吨坯综合能耗降低12%，顺利达到二级能效水平。01、从国际视角看《GB/T37504-2019》的先进性与差异性？对我国钢铁行业参与国际竞争的助力分析国际上类似的连铸工序能效评估标准有哪些？如ISO、欧盟相关标准。国际上有ISO14404（钢铁行业能源管理）、欧盟EN15017（工业能源系统能效评估），这些标准侧重能源管理框架，对连铸工序的针对性不如《GB/T37504-2019》。0102（二）与国际标准相比，《GB/T37