DBJ43-T 327-2017 湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准

湖南省工程建设地方标准P湖南省住房和城乡建设厅发布2018北京湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准主编单位：湖南东方红建设集团有限公司批准部门：湖南省住房和城乡建设厅施行日期：2018年3月1日1湖南省住房和城乡建设厅关于发布湖南省工程建设地方标准《湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准》的通知湘建科[2017]245号各市州住房和城乡建设局(建委、规划建设局),省直管县(市)由湖南东方红建设集团有限公司、湖南大学设计研究院有限公司主编的《湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准》已由我厅组织专家审定通过，现批准为湖南省工程建设推荐性地方标准，编号为DBJ43/T327—2017,自2018年3月1日起在全省该标准由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位湖南东方红建设集团有限公司、湖南大学设计研究院有限公司负责标准2017年12月22日3为了提高密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的设计与施工水平，贯彻执行国家的技术经济和节能环保政策，做到安全适用、经济、耐久、节能环保、确保质量，根据湖南省住房和城乡建设厅《湖南省住房和城乡建设厅关于印发2016年科学技术项目计划的通知》(湘建科函[2016]324号)文件批准的工程建设地方标准制定的计划项术标准》,由湖南东方红建设集团有限公司本标准编制组在广泛调查研究的基础上，结合已有的试验研究以及试点工程的设计和施工，认真总结相关试验数据和工程经验，吸收了近年来国内外相关研究成果，并结合湖南省的实际情况，在广泛征求意见的基础上形成本标准。根据《住房和城乡建设部办公厅关于印发工程建设标准涉及专利管理办法的通知》(建办标[2017]3号)文件的精神，本标准中所采用的专利技术同意在公平、合理、无歧视的基础上，收费许可任何单位或者个人在实施该标准预制件之间的连接构件》(ZL201620本标准的主要技术内容有总则、术语、材料、设计基本规定、结构分析、构造要求、节能设计、工程施工、工程验收本标准由湖南省住房与城乡建设厅负责管理，由湖南东方红建设集团有限公司负责具体内容的解释。本标准在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至湖南东方红建设集团有限公司(地址：湖南省长沙市高新开发区枫林三路1028号，邮编：410217,联系电话电子邮箱：4429642963@),以便今后修订时参考。本标准主编单位：湖南东方红建设集团有限公司本标准参编单位：湖南大学设计研究院有限公司湖南东方红住宅工业有限公司湖南麓谷工程质量检测有限公司中国路桥工程有限责任公司本标准主要起草人员：郑智洪邓铁军欧长红向锦英伍丹龚友平陈芳利龚文彦蒋振兴张兵王建平吴亚萍本标准审定专家：沈蒲生朱晓鸣何磊刘玉辉李凤武唐昌辉易伟健李建5 43.1混凝土 3.3其他材料 54.1一般规定 4.2承载能力极限状态计算 4.3正常使用极限状态验算 6 5.1一般规定 75.2结构分析方法 96.1一般规定 96.2钢筋配置 6.3连接构造 7.1一般规定 7.2节能设计 6 8.1一般规定 8.2预制带肋夹芯底板制作 8.3预制带肋夹芯底板起吊、运输及堆放 8.4预制带肋夹芯底板铺设 8.5叠合层混凝土施工 20 9.1一般规定 9.2预制带肋夹芯底板 229.3预制带肋夹芯底板安装 259.4钢筋与叠合层混凝土 9.5密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板 28 29 7 1 2 4 4 4 44BasicRequirementsofDesign 5 5 5 6 7 7 76DetailingRequiremen 9 96.2DetailingofReinforcemen 6.3DetailingofConnect 7DesignofBuildingEnergySaving 7.2DesignofBuildingEnergySa 8 8.2ManufacturingofPrecastPanels 8.3Raising,TransportingandInstalling 8.4LayingofthePrecastPan 8.5Constructionof 20 22 22 9.4ReinforcementandCompositeC 26 27ExplanationofWording 29Addition:ExplanationofProvisio 311.0.1为了提高密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的设计与施工技术水1.0.2本标准适用于环境类别为一类、二a类，且抗震设防烈度小于或等于8度地区的一般工业与民用建筑楼板的设计、施工及验收。当遇有板底表面温度大于100℃或有生产热源且表面温度经常大于60℃时，应按国家现行有关标准进行设计。1.0.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的设计、施工及验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。22.0.1预制带肋夹芯底板PrefabricatedRibbedSandwichSlab由上下面板、纵横肋梁和夹在上下面板与纵横肋梁之间的轻质填充块所组成，经预先制作并用于混凝土叠合密肋楼板的底板(如图2.0.1所示)。预制带肋夹芯底板包括预制钢筋混凝土带肋夹芯底板、预制预应力混凝土带肋夹心底板。1.下底板；2.上面板；3.纵向肋梁；4.横向端肋；5.轻质填充块；6.横向肋槽；7.上面板后浇带；8.纵向翼缘；9.上面板钢筋网。预制带肋夹芯底板的上部和下部实心普通混凝土平板，其下部面板内配置有钢丝网，上部面板内配置有焊接钢筋网。沿预制带肋夹芯底板的下部面板纵横跨度方向设置的钢筋混凝土肋梁。其中纵向肋梁为预制带肋夹芯底板的组成部分，通过预制而成；横向肋梁则通过在预制带肋夹芯底板上预留的贯通的横向矩3形肋槽在施工时后浇而成。2.0.4轻质填充块LightweightFillingBlock预制阶段作为纵横肋梁的胎膜，使用阶段起保温隔热作用的，2.0.5横向肋槽ReservedRibGrooves通过轻质填充块的等间距放置和在纵向肋梁上穿孔，与底板一道形成的横向贯通肋槽，施工时作为后浇横向肋梁的模板之用。2.0.6上面板后浇带Cast-in-situConcreteTopping沿预制带肋夹芯底板的长度方向，将上部面板在相邻两条纵向肋梁的中间位置断开，与轻质填充块的顶部一道形成的纵向扁槽，用于预制带肋夹心底板与后浇叠合层的整体性连接。2.0.7纵向翼缘LongitudinalFlange布置于预制带肋夹心底板两侧的底部，在板与板拼缝时形成纵2.0.8叠合层Cast-in-situConcr在预制带肋夹心底板的横向肋梁和上部平板中配筋并浇筑混凝2.0.9密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板ReinforcedConcrete在预制带肋夹芯底板上配筋并浇筑混凝土叠合层形成的密肋楼板，具有自保温功能，简称密肋夹芯叠合楼板。2.0.10折算厚度NominalThickness结构整体分析时所采用的实心楼板厚度。可根据结构分析需要按自重或刚度进行折算。43.1.1预制带肋夹芯底板和叠合层混凝土的强度等级不应低于C30。3.1.2预制带肋夹芯底板的混凝土容重不宜小于1950kg/m³。3.1.3混凝土力学性能指标应按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取用。3.2.1预应力钢筋宜采用消除应力钢丝或冷轧带肋钢筋；非预应力钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋。3.2.2预应力钢筋和非预应力钢筋力学性能指标应按《混凝土结构设计规范》GB50010和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的规定取用。预应力钢筋的直径不应小于5mm;受力的非预应力钢筋的直径不应小于6mm。3.2.3在预制带肋夹芯底板和叠合层中配置的各类构造钢筋的直径不应小于4mm。3.3.1预制带肋夹芯底板中的轻质填充块宜采用EPS等有机保温材料，其导热系数不宜大于0.04W/(m·K),体积比吸水率不宜大于3%,燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中B级的要求。3.3.2预制带肋夹芯底板中的钢丝网的直径不应小于1mm,网眼应小于100mm×100mm。54.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板设计应包括下列内容：(1)密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板纵向、横向肋梁布置，预制(2)密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的极限状态设计；(3)构造和连接措施；(4)施工工艺要求。4.1.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板承受的荷载应符合《建筑结构4.1.3在结构整体分析前，宜根据结构分析确定密肋楼板的折算4.1.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的防火设计，应符合《建筑设4.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的承载力计算应符合《混凝土4.2.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的纵、横肋梁宜按T形截面梁进行计算，后浇面板作为T形截面梁的上翼缘，翼缘计算宽度应符算宽度的规定，计算跨度应依据密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板周边64.2.3采用先张法生产的预制预应力密肋夹芯底板的预应力钢筋张拉控制应力(σ)取：σ=0.7fptko4.2.4采用先张法生产的预制预应力密肋夹芯底板在相应各阶段由4.3.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板挠度验算时，最大挠度计算值4.3.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的刚度应按《混凝土结构设计的刚度可按短跨方向中最大弯矩处的刚度计算。4.3.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的裂缝宽度验算应符合《混凝75.1一般规定5.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板可用于框架、剪力墙、框架-剪力墙、板柱-剪力墙、砌体等房屋结构，其结构分析应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011等的有关规定。5.1.2采用密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的楼盖结构应合理选用结构构件和结构布置方式，楼板的传力途径应简洁、明确。5.1.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板可采用梁或者墙支承。当边界支承位移对双向板的内力及变形有较大影响时，在分析中宜考虑边界支承竖向变形及扭转等的影响。5.1.4楼板中承受较大集中荷载的部分宜采取局部加强措施。5.2结构分析方法5.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的内力可采用线弹性分析方法计算，也可按照塑性内力重分布方法进行分析。按塑性内力重分布方法计算密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的内力时，弯矩调整后的纵、横肋梁端部截面相对受压区高度ξ不应超过0.35。正常使用极限状态下的内力和变形宜采用线弹性分析方法计算；对密肋楼板纵、横肋梁，宜考虑开裂对截面刚度的影响。85.2.2结构分析采用的电算程序应合理、有效，其技术条件应符合本标准和国家现行有关标准的要求。计算结果应经分析、判断和校核。5.2.3密肋夹芯叠合单向连续板和边支承双向板按弹性分析方法求得的支座、跨中截面弯矩值，正弯矩、负弯矩绝对值之间的调整不宜超过20%。5.2.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板可按下列规定进行内力分析：(1)楼板仅考虑承受竖向荷载，周边支承条件应根据支承构件(2)对密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板在竖向荷载作用下的内力及变形，宜优先采用连续体空间有限元模型进行计算。5.2.5对于直接承受动力荷载的楼板以及要求不出现裂缝的楼板，不应考虑塑性内力重分布的方法进行分析。5.2.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板也可采用塑性铰线法或条带法等塑性极限分析方法进行承载能力极限状态设计，但应满足正常使96.1一般规定6.1.1预制带肋夹芯底板的截面形式、侧面形式应符合下列规定(如图6.1.1-1、图6.1.1-2、图6.1.1-3所示):(1)预制带肋夹芯底板的厚度H≥120mm,下面板的厚度h₁≥(2)纵向边肋梁的宽度b₁≥30mm,纵向中肋梁的宽度b₂≥60mm,纵向边肋上面板的宽度b₃≥100mm,纵向中肋面板宽度b₄≥200mm,纵向扁槽宽度b₅≥300mm;(3)横向肋槽宽度b₆≥60mm,边肋槽宽度b₁≥40mm,高度h₃≥(4)双向板的纵横肋梁之间的净间距应控制在500～700mm。单向板的纵向肋梁之间的净间距不宜大于600mm,横向肋梁之间的净间(5)翼缘宽度不应小于10mm;(6)纵向肋梁底部如需设置加劲肋，其加劲肋的高度应大于99b₄≥200mmb₅≥300mmb₃≥100mmh₂≥8311Z421.下面板；2.上面板；3.纵向肋梁；4.端部横肋；5.轻质填充块；6.横向肋槽；7.纵向扁槽；8.翼缘；9.面板钢筋网6.1.2叠合层混凝土的厚度不宜小于40mm且不应小于30mm;高度超6.1.3预制带肋夹芯底板上面板应做成粗糙面。6.1.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板开洞应避开板肋位置，设置在板间轻质填充块处。当圆孔孔径d或长方形边长b大于300mm,应在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于5mm,数量不应少于1根。6.1.5当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的设置及符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。6.1.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的混凝土保护层厚度，应符合《混凝土结构设计规范》GB50010及《建筑设计防火规范》GB50016的规定。6.2.1预制带肋夹芯底板的纵向肋梁受力钢筋应按计算配置。先张法预应力筋之间的净间距应根据浇筑混凝土、施加预应力及钢筋锚固等要求确定，但不应小于其直径的2.5倍，且不应小于15mm。6.2.2预制带肋夹芯底板的钢筋按图6.2.2所示布置，且应符合下列规定：(1)面板钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm,间距不应大于250mm。设置竖向钢筋网钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm,间距不应大于筋，其直径不应小于6mm,间距不宜大于250mm,且应满足《混凝土搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固。6.3连接构造(1)当与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于为纵向受力钢筋直径),且伸过支座中心线(如图6.3.2-1、图6.3.2-2图6.3.2-1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板端部支座构造图6.3.2-2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板中间端部支座构造其锚固长度不应小于12d(d为心线(如图6.3.3-1、图6.3.3-2所示)。图6.3.3-1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧支座构造图6.3.3-2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧中间支座构造6.3.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧的接缝通过翼缘，采用后浇带形式(如图6.3.4所示),并应符合下列规定：(1)后浇带宽度不宜小于30mm;(2)沿接缝方向应配置不少于1根通长构造钢筋，且直径不应(3)单向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板横向肋梁应配置不少于1根通长构造钢筋，且直径不应小于5mm。双向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板横向肋梁配筋按计算配筋，且配筋数量应不多于2根。1.预制底板；2.后浇叠合层；3.后浇面层钢筋；4.接缝混凝土长钢筋；5.后浇横肋钢筋7.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的节能设计应符合现行国家及地方的建筑节能设计标准。7.1.2预制带肋夹芯底板中的轻质填充块采用EPS等有机保温材料时，其导热系数不宜大于0.04W/(m-K),体积比吸水率不宜大于0.3%,燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中B17.1.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板用于架空层楼板和屋面板时，其楼面或屋面应按现行国家及地方的建筑节能设计标准加设保温层。7.2节能设计7.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板节能设计的计算单元取一个标7.2.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的上下面板和后浇叠合层的面板的热阻按单一材料层计算其热阻，其热阻应λ——材料的导热系数[W/(m·K)],应按《民用建筑热工设计规范》GB50176附表4.1的规定取值。式中：R复——复合材料平均热阻(m²·K/W);F₁——预制带肋夹芯底板的下面板按平行于热流方向划分的F₃——预制带肋夹芯底板的上面板及叠合层按平行于热流方R——预制带肋夹芯底板的下面板的热阻；R——预制带肋夹芯底板的上面板及叠合层的热阻。7.2.4有保温要求的密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板，不宜在楼板上8.1一般规定8.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板工程施工前应编制施工组织设计或专项施工方案，对施工现场平面布置、预制带肋夹芯底板制作、转运路线、道路条件及吊装方案等作出规定，并应经审查批准后施工。8.1.2预制带肋夹芯底板宜在工厂制作，也可在施工现场制作。8.1.3开工前，应对参加预制制作和现场施工人员进行技术交底和安全教育。8.1.4预制带肋夹芯底板的制作场地和施工现场应满足运输等要求，防止构件破损、丧失稳定等情况的发生。8.1.5预制带肋夹芯底板安装施工前，应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制带肋夹芯底板不得用于结构中。检验数量及检验方法应按《混凝土结构工程施工质量验收8.1.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的安装施工除应符合本标准的8.2预制带肋夹芯底板制作8.2.1预制带肋夹芯底板采用模具生产时，模具应有足刚度和整体稳定性，且应满足预制带肋夹芯底板预留孔、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。对跨度较大的预制带肋夹芯底板的模具制作先张法预制带肋夹芯底板时，台座应满足承受张拉力的要求。台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平整度不应大于2mm,在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。8.2.3预制预应力带肋夹芯底板的预应力施工应符合《混凝土结构8.2.4每块预制带肋夹芯板应一次性连续生产完毕。8.2.5预制带肋夹芯底板可根据需要选择自然养护或蒸汽养护的方式。当采用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升降温速度和8.2.6预制带肋夹芯底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计规定时，一般采用自然粗糙面。8.3预制带肋夹芯底板起吊、运输及堆放8.3.1预制带肋夹芯底板的起吊采用在两端横向肋槽中穿管多点起吊(如图8.3.1所示),起吊就位应垂直平稳，起吊时吊索与板水平预制带肋夹芯底板钢管8.3.2装车时，应将预制带肋夹芯底板绑扎牢固，防止构件松动脱落。8.3.3运输时，预制带肋夹芯底板从支点处挑出的长度应经验算并8.3.4现场堆放时，场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉。8.3.5预制带肋夹芯底板应按照不同型号、规格分类堆放。8.3.6预制带肋夹芯底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式(如图8.3.6所示),严禁倒置。各层预制带肋夹芯底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。8.4预制带肋夹芯底板铺设8.4.1安装前应按设计图纸核对预制带肋夹芯并宜在待铺设部位注明型号及长度。8.4.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板应进行施工阶段验算，其验算(1)根据验算结果提出支撑布置图；(2)施工荷载较大或跨度大于或等于4m时，预制带肋夹芯底板跨中宜设置不少于1道临时支撑。8.4.3支撑拆除时，叠合层混凝土强度应符合下列规定：(1)当预制带肋夹芯底板跨度不大于6m时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的75%;(2)当预制带肋夹芯底板跨度大于6m时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应小于设计混凝土强度等级值的100%。8.4.4安装预制带肋夹芯底板时，其搁置长度应满足设计要求。预制带肋夹芯底板与梁或墙间宜设置厚度不大于30mm坐浆或垫片。8.4.5施工荷载应符合设计要求和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载；未经设计允许，施工单位不得擅自对预制带肋夹芯底板进行切割、8.4.6当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的施工应符合下列要求：板带宽度小于200mm,可采用吊模现浇；板带宽度不小于200mm,应采用下部支模现浇。8.5.1叠合层混凝土浇筑前，预埋管线可置于板肋间或从预留孔洞8.5.2开关盒、灯台或烟感器等的安装开洞，应符合本标准第6.1.48.5.3浇筑叠合层混凝土前，应按照设计要求铺设横向穿孔钢筋、拼缝钢筋及叠合层内其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查，合格8.5.4浇筑叠合层混凝土前，必须将预制带肋夹芯底板表面清扫干净并浇水充分湿润。当气温低于5℃时，应符合《混凝土结构工程施8.5.5后浇带应按施工技术方案进行留设和处理，并应符合《混凝8.5.6浇筑叠合层混凝土时应布料均衡，当使用普通混凝土时还应采用振动器振捣密实，特别是后浇横向肋梁，应将振动棒插入肋槽8.5.7叠合层混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。养护可采用直接9.1.1根据工程量和施工方法，可将叠合楼盖、柱或墙等组成的混凝土结构划分为一个或若干个子分部工程。每个子分部工程可划分为支撑、钢筋、预应力、混凝土、预制带肋夹芯底板、现浇叠合层等分项工程。各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为若干检9.1.2预制带肋夹芯底板分项工程的质量控制应符合本标准和《混企业生产时，应提供产品合格证(合格证明文件、规格及性能检测报告等);在施工现场生产时，应按批进行检验。9.1.3预制带肋夹芯底板安装、钢筋、叠合层混凝土等分项工程应由施工单位进行质量控制，除应符合本标准规定外，尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的9.2.1预制带肋夹芯底板的外观质量根据对结构性能和使用功能影响的严重程度按表9.2.1确定。一般缺陷露筋一般缺陷蜂窝板端部及下表面有蜂窝其他部位有少量蜂窝能的缺陷的传力性能的缺陷用功能的外表缺陷用功能的外形缺陷预制带肋夹芯底板应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制带肋夹芯底板不得用于结构中。检验数量及检验方法应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。预制带肋夹芯底板的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对已经出现的外观质量问题，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测，检查技术处理方案。预制带肋夹芯底板应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。胡子筋的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。预制带肋夹芯底板的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。预制带肋夹芯底板的尺寸偏差应符合表9.2.6的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于检验方法：见表。宽度侧向弯曲翘曲用调平尺在下表面两端量测5续表间距偏差中心位置偏移中心位置偏移自重偏差注：1.自重偏差检验仅用于型式试验；2.L为预制带肋夹芯底板标志跨度。9.3.1预制带肋夹芯底板安装后的尺寸偏差应符合表9.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表9.3.1。5259.3.2预制带肋夹芯底板胡子筋的伸出长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.4.1主控项目在浇筑叠合层混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括钢筋品种、规格、数量、位置和连接接头位置以及预埋件数量、位置等。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。叠合层混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查数量：应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.4.2一般项目施工缝和后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.5.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板中涉及结构安全的重要部位应9.5.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板子分部工程施工质量验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行，并应提供相关的文件和记录。9.5.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板子分部工程施工质量验收合格(1)有关分项工程施工质量验收合格；(2)应有完整的质量控制资料；(3)观感质量验收合格；(4)密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板结构实体检验结果满足要求。9.5.4当密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板施工质量不符合要求时，应1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定”。条文说明《湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准》(DBJ43/T327—2017),经湖南省住房和城乡建设厅2017年12月22日以湘建科[2017]245号批准、发布。本标准制定过程中，编制组进行了广泛和深入的调查研究，总结了我国预制带肋夹芯底板混凝土叠合楼板技术的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过叠合板带受力性能等试验取得了一系列重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本筋混凝土叠合楼板技术标准》按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。在使用中如果发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄编制组。 403.1混凝土 40 40 404设计基本规定 424.1一般规定 424.2承载能力极限状态验算 42 43 445.1一般规定 44 44 46 466.3连接构造 477叠合楼板节能设计 488工程施工 498.1一般规定 498.2预制带肋夹芯底板制作 8.3预制带肋夹芯底板起吊、运输及堆放 8.4预制带肋夹芯底板铺设 519工程验收 9.1一般规定 9.2预制带肋夹芯底板 9.3预制带肋夹芯底板安装 539.4叠合楼板 53形成的大跨度单向或双向板。其原理类似一块大厚板，采用较大间距的双向钢筋网，将其间区格部分的，处在受拉区的混凝土挖掉，剩余部分以T形梁机理承受竖向荷载，受力更合理，减轻了自重，更节省材料，其跨高比还可以做得更大。实验研究表明，现浇密肋楼板和传统现浇平板相比，还具有刚度大、整体性好等优点，技术经济效果显著。但现浇混凝土密肋楼板技术的实现，需要与现浇平板相比更为复杂的模板系统来支持。密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板采用预制带肋夹芯板作为底模，叠合层面板和横向肋带的钢筋绑扎和混凝土浇筑后，形成现浇密肋楼板。支撑拆除后，施工阶段作为底模的预制带肋夹芯板成为现浇起到现浇密肋楼板的作用。该结构具有以下优点：(1)与相同跨度的现浇平板相比，节省混凝土、钢筋和模板等(2)与采用现浇平板的结构相比，楼板自重大幅度减小，相应(3)与采用模壳成型的现浇密肋楼板相比，工厂化、标准化程度高，施工简便，施工周期短，降低了工程造价。(4)与采用模壳成型的现浇密肋楼板相比，保温、隔热和隔声效果较好，提高了建筑舒适性，减少了层间热量的传递和浪费，节约了能源。(5)预制带肋夹芯底板与后浇叠合层之间的叠合面连接，采用面板后浇带和后浇横向肋槽共同承担叠合面抗剪的方式进行连接，大大提高了叠合密肋楼板的整体性。本标准适用于采用预制带肋夹芯板作为底模，经安装和绑扎横肋和平板钢筋后浇筑混凝土形成的叠合密肋楼板的设计、施工1.0.3本标准主要针对采用预制带肋夹芯底板的混凝土叠合密肋楼板的设计、施工与验收编制而成，凡本标准未规定的部分应符合其本标准中仅给出了专有的术语，其他术语与《工程结构设计通筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》2.0.1预制带肋夹芯底板(如图2.0.1-1所示)可作为叠合层的永久性模板并承受施工荷载。由于纵向受力钢筋可采用预应力筋或非预应力钢筋，因此预制带肋夹芯底板分为预制预应力带肋夹芯底板、预制非预应力带肋夹芯底板。2.0.2～2.0.7预制带肋夹芯底板的组成部分(如图2.0.1-1、图2.0.1-2、图2.0.1-3所示)。它包括底板1、面板2、纵向肋梁3和夹在上下面板和纵向肋梁之中的轻质材料块5;板的两端有横肋4,轻质填充块等间距放置形成横向肋槽6,在预制板的面板沿纵向断开形成后浇带7,纵向边肋上留有翼缘8,面板中设置有钢筋网9。2bs≥300mmby≥100mmh≥25mm389h₂≥25mmha≥70mmh₃≥25mml1.底板；2.面板；3.纵向肋梁；4.端部横肋；5.轻质填充块；6.横向肋槽；7.纵向扁槽；8.翼缘；9.面板钢筋网2.0.8～2.0.9叠合密肋楼板是在预制带肋夹芯底板上浇筑叠合层形成的楼板，在叠合层混凝土达到设计规定的强度值后由预制带肋夹芯底板和叠合层共同承受设计规定的荷载(如图2.0.8-1、图2.0.8-2所示)。预制带肋夹芯底板上放置的钢筋，有横向肋梁穿孔钢筋、拼缝防裂钢筋以及配置在叠合层上部的受力钢筋等。221.预制带肋夹芯底板；2.面板钢筋网；3.后浇叠合面板；4.叠合层钢筋1.预制带肋夹芯底板；2.后浇钢筋砼横向肋梁；3.面板钢筋；4.后浇叠合面板3.1混凝土3.1.2当楼面有保温要求时，如果预制带肋夹芯板中的混凝土导热系数过高，由于纵横肋梁的热桥影响，就有可能满足不了楼面建筑节能设计的要求。而降低纵横肋梁混凝土热桥影响的最简单办法就是减轻混凝土的自重。所以，为降低混凝土的导热系数，同时又不超出普通混凝土的容重范围，做出了本条规定。3.2.1受力的预应力筋推荐采用消除应力螺旋肋钢丝，也可采用冷轧带肋钢筋，采用冷轧带肋钢筋时应综合考虑结构长期耐久性的问题。预应力钢筋按先后顺序依次推荐：热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，并提倡应用高强、高性能、带肋钢筋。3.2.2本条规定了受力的预应力筋和受力的非预应力钢筋的最小直径要求，从结构与构件的长期耐久性考虑，受力钢筋不建议采用过3.3其他材料3.3.1本条规定了轻质填充块所用材料的保温隔热特性和防火要求。为了降低楼板的自重和满足建筑节能的需要，本标准规定轻质填充块的材料宜采用有机发泡材料，其导热系数不宜大于0.04W/(m·K),体积比吸水率不宜大于3%,燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中B级的要求。4设计基本规定4.1.1为保证密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板在使用期间的可靠性，本条规定了设计内容。包括密肋楼板的构件选型和布连接构造及对施工工艺的要求等。4.1.3整体结构分析时，根据具体的分析方法，如果需要将密肋楼板简化成等效混凝土平板，则平板厚度按重量相等的原则折算，即等效是针对于荷载效应等效，楼板对结构的刚度贡献由设计人员根据具体实际情况自行确定，不做统一规定。4.2承载能力极限状态验算4.2.1密肋楼板的混凝土强度等级和钢筋级别设计选用应符合国家现行标准的规定。密肋楼板配筋宜选用裂缝控制效果较好的带肋钢筋，主肋、次肋的受拉钢筋、箍筋及面板钢筋的配筋率和构造要求应符合相关标准的规定。4.2.2密肋楼板结构由于主肋、次肋的存计算时不宜按纯板结构对待。同时，面板和肋梁在楼板受力时共同承受作用，面板对肋梁承载起到一部分帮助作用，因此应将面板作为肋梁的上翼缘而形成的T形截面梁进行承载力计算。4.2.3密肋楼板主肋、次肋的受剪承载力可按一般受弯构件的受剪承载力公式计算，即,其中α=0.7。箍筋的直径、间距等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4.3.1预制带肋夹芯底板混凝土叠合密肋楼板可按区格板进行挠度验算，挠度可按结构力学方法计算。在受弯构应按荷载准永久组合并考虑长期作用对挠度增大的影响计算最大挠4.3.2预制带肋夹芯底板混凝土叠合密肋楼板的刚度B应按《混凝双向板的可采用双向板弹性挠度计算公式按短跨方向最大弯矩处的刚度计算挠度。4.3.3预制带肋夹芯底板混凝土叠合密肋楼板的最大裂缝宽度计算5.1一般规定5.1.2结构中各结构构件的传力途径应简洁、明确，承载力应互相匹配，并应采取有效措施避免因局部失效而导致整体性破坏或连续倒塌。5.1.3密肋夹芯叠钢筋混凝土合楼板可采用多种支承形式，对不同的支承形式，应采用不同的计算分析方法和构造措施。5.2结构分析方法内力。弹塑性分析方法可进行结构受力全过程分析，而且可以较好地解决各种体型和受力复杂结构的分析。但这种分析方法比较复杂，计算工作量大，至今应用范围有限。塑性极限分析方法主要用于周边有梁或墙支承的双向板设计，故可用于密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的结构设计。ξ是影响截面塑性转动能力的主要因素，ξ值越小，塑性铰的转动能力越大，故要求ξ不应超过0.35。考虑到混凝土构件开裂后刚度减小，对主肋和次肋构件可分别取用折减刚度值，在此基础上，结构的内力和变形仍可采用弹性方法进行分析。5.2.2本标准推荐采用有限元软件进行密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板结构分析，但应注意结构模型、参数及边界条件与实际情况相符。5.2.3弯矩重分布取决于支座截面塑性铰区的延性，弯矩调整使楼板配筋合理，在极限荷载下塑性铰的形成可充分利用一个受弯构件多个截面的全部承载力，使楼板承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计较接近设计受力状况。本条不适用采用预应力的叠合密肋楼板体系。5.2.4对于大多数密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板，特别是楼板布置不规则时，可采用有限元计算程序进行技术。6.1.1本条是根据工程经验和对预制带肋夹芯底板的各组成部分在最小尺寸上做出的规定。6.1.2本条是从构造上提出叠合密肋楼板的最小厚度要求，合理的厚度应在符合承载力极限状态和正常使用极限状态、耐火性能以及混凝土保护层要求等前提下，按经济合理的原则确定。板肋上方混凝土的厚度应满足叠合楼板叠合层上部配筋的混凝土保护层厚度要求。6.1.3在本叠合密肋楼板中，叠合面的受剪力是通过在预制板面设置后浇带和后浇横向肋槽一起共同承担的，其整体连接性能还高于双向叠合楼板的后浇带接缝。因此，不需做人工粗糙面，就能保证叠合层混凝土与预制带肋夹芯底板形成整体协调受力并共同承载。6.1.4叠合密肋楼板严禁在板肋位置开洞。当开洞尺寸较大时，宜考虑在周边布置钢筋进行补强。6.1.5耐火保护层主要包括混凝土保护层和粉刷抹灰层，两者都对6.2.1本条对纵向钢筋的净间距做出了规定，是基于受力6.2.2本条是对面板钢筋网和纵横肋梁中竖向抗剪钢筋网的最低要求。6.2.5为防止间接作用(温度、收缩)在叠合层区域引起裂缝，叠合层上部未配筋区域应配置防裂的构造钢筋。考虑混凝土保护层厚度的要求，防裂钢筋宜设置为：沿平行板肋方向防裂钢筋在下，沿垂直板肋方向防裂钢筋在上。6.3连接构造6.3.1为了保证叠合楼板与支承结构的整体性，形成可靠的预制带肋夹芯底板混凝土叠合密肋楼盖，本条对叠合楼板在各类支承条件6.3.2～6.3.3多年工程应用经验表明，在保证叠合楼板与支承结构的整体性条件下，本标准推荐采用纵向板端设置后浇带和连接钢筋的方式，横向板侧设置肋槽和通长连接钢筋，加强叠合密肋楼板与现浇混凝土梁、剪力墙的抗震性能和整体性，形成安全可靠、施工便利的装配整体式结构。6.3.4试验研究和工程实践经验表明：本叠合楼板的预制带肋夹芯底板的板面设置有纵向后浇带，横向有后浇横肋梁，已保证了叠合楼板具有良好的整体性，因此，采用砂浆抹缝或细石混凝土灌缝措预制带肋夹芯底板混凝土叠合楼板的节能设计是通过内插保温材料块的自保温方式来实现的，因此，其节能设计能否满足现行国家建筑节能达到65%的标准中对楼板的传热系数K的要求，关键是对夹芯层的高度和纵横肋梁的宽度进行合理布置。对于分户楼板，经过计算和试验检测表明，当轻质填充块材料的导热系数控制在0.04W/(m·K)以下，厚度在70mm以上，纵横肋梁的混数小于1.2W/(m·K),面积比小于20%时，即可满足分户楼板传热系数小于1.8(m²·K)/W的我省对楼面的建筑节能设计要求。而对于架空层的楼板和屋面板，则需加作保温层方可满足建筑节能设计的要求。8.1.1施工组织设计和专项施工方案应按程序审批，对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规定和相应的措施。预制带肋夹芯底板制作、转运路线、道路条件宜选择平直的运输路线，道路应平整坚实。8.1.2有条件的地区，预制带肋夹芯底板宜在工厂制作；无条件的地区，也可在施工现场制作。8.1.4预制带肋夹芯底板的产品质量和安装质量对结构受力和安全有重大影响，在出厂和安装施工前应严格控制制作和安装的质量以保证预制带肋夹芯底板的正常使用功能。8.2.1模具是决定预制构件制作质量的关键，按设计要求及国家现行有关标准验收合格的模具方可用于预制构件制作。改制模具在使用前的检查验收同新模具相同。对于重复使用的模具，每次浇筑混凝土前也应核对模具的关键尺寸，并应针对模具的磨损进行及时、预制构件预留孔设施、插筋、预埋吊件及其他预埋件应可靠地固定在模具上，并避免在浇筑混凝土过程中产生移位。8.2.4自然养护的要求与现浇混凝土一致。蒸汽养护应由构件生产企业根据具体情况确定养护制度，并应符合《混凝土结构工程施工(1)在模板表面需要露骨料的部位涂刷适量的缓凝剂；(2)在混凝土完成初凝后或脱模后，用高压水枪冲洗表面，并8.3.3预制带肋夹芯底板从支点处挑出的长度过大，在运输车辆颠簸时易产生横向裂纹。8.3.6预制带肋夹芯底板倒置会导致底板破坏。堆放层数不应大于7层，底板