T-ZZB 2808-2022 液态乳品包装用单层吹塑瓶

CCSX08浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2808—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与结构 25基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 79标志、包装、运输和贮存 9 9T/ZZB2808—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州中亚瑞程包装科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州中亚机械股份有限公司、蒙牛高科乳制品（北京）有限责任公司、杭州市质量技术监督检测院、浙大宁波理工学院、金华新升塑胶包装有限公司。本文件主要起草人：史正、徐韧、江海峰、王振柱、郑春翠、江雷、石伊园、赵凯、周建伟、周晓林。本文件评审专家组长：李秀娣。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2808—20221液态乳品包装用单层吹塑瓶本文件规定了液态乳品包装用单层吹塑瓶（以下简称吹塑瓶）的术语和定义、分类与结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂为主要原料，采用注-拉-吹、注-吹、挤-吹等吹塑工艺成型的1500ml以下（含1500ml）液态乳品包装用单层吹塑瓶。本文件不适用于热灌装吹塑瓶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB4789.4食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB4789.5食品安全国家标准食品微生物学检验志贺氏菌检验GB4789.10食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB4789.15食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T13508—2011聚乙烯吹塑容器GB/T18006.3—2020一次性可降解餐饮具通用技术要求GB31603食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范GB31604.10食品安全国家标准食品接触材料及制品2，2-二（4-羟基苯基）丙烷（双酚A）迁移量的测定GB31604.15食品安全国家标准食品接触材料及制品2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪（三聚氰胺）迁移量的测定GB31604.30食品安全国家标准食品接触材料及制品邻苯二甲酸酯的测定和迁移量的测定BB/T0060—2012包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯QB/T2357—1998聚酯(PET)无汽饮料瓶QB/T4049—2010塑料饮水口杯3术语和定义T/ZZB2808—20222GB/T2035、GB4806.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1液态乳品包装用单层吹塑瓶single-layerblowingbottleforliquiddairypackaging以聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂为主要原料，采用注-拉-吹、注-吹、挤-吹等吹塑工艺成型的1500ml以下（含1500ml）液态乳品包装用单层吹塑瓶。4分类与结构4.1吹塑瓶按密封方式分类，可分为瓶盖密封和铝箔复合材料密封。4.2吹塑瓶主要包括瓶口、瓶体、瓶底组成。详见图1。图1液态乳品包装用单层吹塑瓶结构示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应根据客户要求，具备对液态乳品保鲜、包装轻量化需求进行设计研发的能力。5.1.2采用计算机三维辅助设计及仿真模拟软件，对瓶口、瓶体、瓶底进行结构设计。5.1.3通过原料配方优化，使吹塑瓶具备遮光阻氧等保护功能。5.2原材料5.2.1瓶体所用材料聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯(PS)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂应符合GB4806.6的规定。5.2.2母料应符合GB4806.7的规定。5.2.3瓶盖所用材料聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂应符合GB4806.6的规定。T/ZZB2808—202235.2.4铝箔复合材料应符合GB9683的规定。5.3工艺与装备5.3.1采用全电脑瓶坯壁厚控制、注-拉-吹、注-吹、挤-吹等吹塑成型工艺。5.3.2配备自动配料、上料理坯、油电混合吹塑成型设备。5.3.3配备热流道模具，控制温度偏差±0.5℃以内。5.3.4生产场所应符合GB31603的规定。5.4检验检测应具备表10出厂检验项目的检测能力及检测设备。6技术要求6.1感官应符合表1的要求。表1感官6.2尺寸偏差应符合表2的要求。表2尺寸偏差6.3垂直度应符合QB/T2357—1998中3.1.3的要求。6.4容量应符合QB/T2357—1998中3.1.4的要求。6.5质量偏差应符合表3的要求。T/ZZB2808—20224表3质量偏差6.6壁厚应符合表4的要求。表4最小壁厚及对称部位壁厚比3:16.7物理机械性能应符合表5的要求。表5物理机械性能序号项目指标12346.8安全卫生指标6.8.1理化指标应符合GB4806.7及表6的要求。表6理化指标项目指标T/ZZB2808—20225表6（续）项目指标），6.8.2微生物指标应符合表7的要求。表7微生物指标项目指标<1<1<1<16.9添加剂应符合GB9685及相关公告的规定。7试验方法T/ZZB2808—202267.1感官按QB/T2357—1998中4.2的规定进行，其中气味按照QB/T4049—2010中5.9.1的规定进行。7.2尺寸偏差按QB/T2357—1998中4.3的规定进行。7.3垂直度按QB/T2357—1998中4.4的规定进行。7.4容量按QB/T2357—1998中4.5的规定进行。7.5质量偏差采用精度不低于0.01g的电子天平称量并按式（1）计算，计算结果精确到0.1%。q=×100%………q——质量偏差，%；m1——实际质量，g；m2——核定质量，g。7.6壁厚按GB/T13508—2011中6.6的规定进行。7.7物理机械性能7.7.1密封性能7.7.1.1瓶盖密封按满足要求的额定扭矩封盖，用密封测试仪测试，加压至200kPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再把压力提高至350kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。7.7.1.2铝箔复合材料密封按QB/T2357—1998中4.6.1的规定进行。7.7.2垂直载压按QB/T2357—1998中4.6.2的规定进行。7.7.3跌落性能常温条件下，按QB/T2357—1998中4.6.3的规定，跌落高度为2m。低温条件下，按QB/T2357—1998中4.6.3的规定4±2）℃环境下放置24h后，跌落高度为2m。7.7.4耐寒性(-20℃)T/ZZB2808—20227按QB/T2357—1998中4.6.4规定进行。7.8安全卫生指标7.8.1理化指标按GB4806.7的规定及表8试验方法进行。表8理化指标试验方法），7.8.2微生物指标量取三分之一至三分之二的公称容量的无菌水，倒入待检测吹塑瓶中，盖上无菌盖或塞上无菌塞，上下剧烈摇晃震荡20次，以此作为检测原液。按表9的微生物试验方法进行。表9微生物指标试验方法项目8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表10的规定。T/ZZB2808—20228表10检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√8.2出厂检验8.2.1组批同一牌号的原料，同一工艺连续生产的产品为一批。每批不超过100万只。8.2.2抽样按GB/T2828.1随机抽样，选用一次抽样方案中的特殊检验水平S-3执行。8.2.3判定规则按表10规定的项目进行检验，采用接受质量限AQL=1.5进行判定。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产时；b)改变生产工艺或使用新原料生产时；c)正常生产时一年至少进行一次型式检验；d)停产三个月以上恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2组批同一牌号的原料，同一工艺连续生产的产品为一批。每批不超过100万只。8.3.3抽样型式检验提交至少50个样品。8.3.4判定规则按表10规定的项目进行检验，全部合格即为合格，否则为不合格。T/ZZB2808—202299标志、包装、运输和贮存9.1标志外包装上应有以下内容:a)产品规格型号；b)产品名称；c)产品执行标准；d)生产企业名称；e)生产企业地址；f)生产企业联系方式；i)产品合格证；j)产品生产日期；k)产品保质期；l)符合性声明；m)获得生产许可证的产品需注明生产许可证号；n)标志并注明食品接触用(食品级)；o)运输与贮存的注意事项等内容。9.2包装9.2.1包装应在清洁防尘的环境下进行，产品内包装用食品级聚乙烯（PE）薄膜袋，外包装使用纸箱、周转筐等进行包装。9.2.2包装应能保证产品在运输、贮存中不受损坏和污染。9.3运输运输工具应清洁干燥，防止