高速铁路轨道施工与维护课件 2.CRTSⅢ型板式无砟轨道施工

轨道板预制项目二

任务3CRTSⅢ型板式无砟轨道施工轨道板精调无砟轨道施工高速铁路轨道施工与维护2.1.1结构组成

CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层（土工布）和底座等部分组成。2.1无砟轨道结构概述第二节无砟轨道施工（1）路基地段路基地段CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层以及具有限位结构的钢筋混凝土底座等部分组成。结构高度为838mm（内轨轨顶面至底座板底面），曲线超高在底座板上设置。（2）桥梁地段桥梁地段CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层以及具有限位结构的钢筋混凝土底座等部分组成。结构高度为738mm（内轨轨顶面至底座板底面），曲线超高在底座板上设置。2.1无砟轨道结构概述2.1.1结构组成第二节无砟轨道施工2.1无砟轨道结构概述2.1.2结构特点

轨道板与自密实混凝土通过板下设置门型钢筋形成复合板结构，底座采用钢筋混凝土结构，并在每块轨道板下设置两个限位凹槽；桥梁上底座为单元，路基上底座3～4块轨道板为一单元，并在底座板缝处设置传力杆。第二节无砟轨道施工

轨道板采用分块单元结构布置2.1.2结构特点2.1无砟轨道结构概述第二节无砟轨道施工2.2.1施工工序（1）基底处理（2）底座板施工

（3）嵌缝施工

（4）隔离层施工（5）轨道板铺设（6）轨道板精调

（7）自密实砼灌注2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工CRTSⅢ型板式无砟道床施工基本工艺流程2.2.1施工工序2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工（1）采用布板软件和施工图纸进行布板，原则上轨道板不能跨越梁缝和底座伸缩缝布置，大梁缝地段底座允许伸出梁端不超过4cm。（2）基底顶面高程：对标高区域打磨处理，若打磨厚度较大，对下部结构有损伤时，建议进行调线的方式处理。（3）隧道缺陷整治：总体思路，早发现，快处理。（4）基底顶面平整度及凿毛：路基及隧道地段对基底顶面高程较高地段，建议采用铣刨机进行铣刨。梁面采用风镐或机械凿毛。2.2.1施工前的准备工作2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工施工方法：凿毛的前提条是,当拉毛效果不理想时，需将轨道中心线两侧1.45m范围内基面进行凿毛处理，完成后清理套筒，安装连接钢筋，其扭紧力矩不应小于80N·m，套筒损坏以植筋方式处理。工艺保证措施：“L”型钢筋是梁面与底座连接的关键构件，对每根钢筋均采用拧入长度和拧紧力矩双控检验。2.2无砟轨道施工2.梁面凿毛清理第二节无砟轨道施工相邻梁端高差及梁面的平整度是保证预埋伸缩缝耐候钢板位置正确以及保证底座板厚度的基础。2.2.2梁面凿毛清理2.2无砟轨道施工（1）梁面粗糙度要求：梁面凿毛要求新鲜砼所占面积达到75﹪，可使用铣刨机对梁面进行铣刨。（2）梁面平整度达到3mm/m要求，对不平的部位进行铣刨或修补。（3）预埋套筒，要求在底座板施工前全部找出，并将套筒丝扣进行清理，确保丝扣旋进深度达到21mm，套筒丝扣失效的要进行梁面植筋。（4）植筋要求：植筋深度为20mm，位置在原套筒位置3-5cm范围内。第二节无砟轨道施工2.2.3底座施工（1）混凝土底座及限位凹槽施工工艺流程2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工底座板施工前，利用CPⅢ控制网，测量实际梁缝宽度，根据实际梁缝宽度，进行布板设计，计算底座板施工放样的坐标以及轨道板精调的理论坐标等。采用全站仪和专用棱镜对底座板位置进行精确放样，弹出边线，铺设钢筋网片。（2）测量放样2.2无砟轨道施工2.2.3底座施工第二节无砟轨道施工（3）底座钢筋焊网加工及铺设钢筋焊网由钢筋场加工成型，采用专用吊具吊装。

★钢筋网片存放不规范，导致锈蚀，弯曲变形。建议对尺寸变差较大的架立筋不得使用，另行加工异型筋的方式处理；

1.下层钢筋铺设2.上层钢筋铺设

3.架立筋绑扎4.安装垫块2.2无砟轨道施工2.2.3底座施工第二节无砟轨道施工施工方法：底座侧模采用可调高式定型钢模板。模板安装时，利用CPⅢ轨道控制网，测量模板平面位置及高程。底座模板分为凹槽模板与底座端模组合式和分离式；（4）模板安装组合式分离式2.2无砟轨道施工2.2.3底座施工★模板支立重点管控：错台、支立加固不稳、跑模、伸缩缝模板拆除难及拆除时拉裂伸缩缝混凝土、梁端伸缩缝耐候钢板安装不平顺。第二节无砟轨道施工（5）混凝土施工

泵送浇筑中转料斗运输浇筑混凝土抹面拉毛混凝土养生2.2无砟轨道施工2.2.3底座施工主控点：1）表面平整度及高程；2）

两侧25cm宽6%排水坡；3）表面微裂纹；4）凹槽四角放射型裂纹。第二节无砟轨道施工（6）设置防裂钢筋为防止底座板凹槽四角开裂，底座板凹槽四角应设置防裂钢筋，若与将上层钢筋网片纵横向钢筋冲突，可现场截断上层钢筋网片纵横向钢筋。凹槽四角防裂钢筋钢筋绑扎2.2无砟轨道施工2.2.3底座施工第二节无砟轨道施工底座上每一块轨道板对应长度设置宽度为20mm伸缩缝，伸缩缝采用聚苯乙烯泡沫塑料板填充，并在伸缩缝顶面、两侧填充有机硅酮。施工准备→伸缩缝处理→填充聚苯乙烯泡沫塑料板→伸缩缝两侧粘贴胶带→涂刷界面剂→填充有机硅酮→撕掉胶带→清理施工现场。采用角磨机将伸缩缝边角打磨整平2.2无砟轨道施工2.2.4.底座伸缩缝嵌缝施工安装聚乙烯泡沫板涂刷界面剂有机硅酮嵌缝材料注入嵌缝施工效果第二节无砟轨道施工施工方法：利用CPⅢ控制网对土工布铺设范围进行测量放样，弹出中间隔离层土工布铺设边线；铺设土工布隔离层，限位凹槽的位置切割出与凹槽上口开口大小一致的孔洞；切割下的土工布用于凹槽底面铺设；弹性垫板涂刷胶水紧贴于限位凹槽四周，采用胶带封边。土工布铺设速度应与轨道板铺设速度相适应，铺设后应避免长时间日晒、雨淋，铺设时间至自密实混凝土灌注时间不应超过15天。2、弹性垫板涂刷胶水4、粘贴完毕的凹槽垫板2.2.5隔离层及弹性垫层施工1、土工布铺设、裁剪3、弹性垫板粘贴2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设轨道板铺设工艺流程2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工轨道板铺设前要通过布板软件计算坐标，利用CPⅢ控制网在隔离层土工布上放出轨道板位置轮廓线，粗铺时轨道板中心线与线路中心线偏差保证在10mm之内。同时检查每块轨道板位置与梁缝、与底座板之间的相互位置均满足精调施工要求。（1）测量放样测量放样2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设第二节无砟轨道施工钢筋网片安装（2）自密实混凝土钢筋安装2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设底座板上和限位凹槽内钢筋网片与土工布之间设计有35mm厚的保护层，要求每平方米垫块不少于4个。第二节无砟轨道施工

轨道板粗铺安全支墩支垫高度1.3米轨道板粗铺定位前要人工绑扎门型钢筋的纵向连接钢筋，绑扎作业时，要设置临时承重支墩，避免吊具、钢丝绳故障发生危险，造成人员伤害。★主要控制绝缘性能。（3）轨道板粗铺及粗调2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设第二节无砟轨道施工三角靠尺检测横向偏差专用木条控制纵向偏差2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设（3）轨道板粗铺及粗调第二节无砟轨道施工运输时采用三点支垫，层数最大为三层。（4）作业要点（运输、临时存放）2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设临时存放，在硬化地面上浇筑条形基础，基础上安放橡胶缓冲垫层，避免轨道板磕碰损伤。第二节无砟轨道施工轨道板吊装时，在吊具表面粘接隔离垫板，避免硬性接触损伤轨道板。(4）作业要点（吊装）起吊轨道板的吊耳必须加橡胶垫并将起吊螺栓充分拧紧后才能开始起吊工作。2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设第二节无砟轨道施工PVC盖轨道板粗铺完成后，为防止灰尘和雨水进入，用特制PVC盖封堵观察孔。(5）作业要点（临时防护）2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设第二节无砟轨道施工精调设备用遮阳棚遮挡，防止阳光照射，影响工作精度。全站仪采用特制矮脚架，降低仪器工作高度，减小高程方向的转动范围，提高精调精度。(6）轨道板精调2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设第二节无砟轨道施工精调标架（调整框），位于轨道板的第二和第八个承轨台上。搭接标架，位于已调轨道板的第二个承轨台上。2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设(6）轨道板精调第二节无砟轨道施工承轨台高程（H）、左右（R）精调控制误差不大于0.5mm。承轨台里程（L）,经过布板软件的精确计算，调整误差控制在0.5mm以内。更加准确、均匀地定位承轨槽。2.2无砟轨道施工2.2.6轨道板铺设(6）轨道板精调第二节无砟轨道施工封边模板采用定制钢模板，端模采用与轨道板相同弧形角结构。模板内侧粘贴一层透气模板布,

排气孔设置在模板转角处，侧面采用压紧装置顶紧加固，端模采用X型加固件及木楔固定。封边模板粘贴透气模板布敞开式板角排气方式2.2.7自密实混凝土施工(1)封边模板安装2.2无砟轨道施工第二节无砟轨道施工(2）压紧与防侧移装置2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工第二节无砟轨道施工模板压紧装置布置第四道第一道第三道第二道第五道第五道2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工第二节无砟轨道施工T500、坍落扩展度测试含气量测试(3）自密实混凝土灌注（性能检测）2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工第二节无砟轨道施工J环障碍高差测试L型仪充填比测试(3）自密实混凝土灌注（性能检测）2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工第二节无砟轨道施工(4）灌注工装单线灌注双线同步灌注2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工在桥上水平运输第二节无砟轨道施工灌注时，每块轨道板均安装百分表（直线4块、曲线6块），监控位移和上浮。(5)位移和上浮的监控2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工第二节无砟轨道施工观察孔的混凝土至少分三次进行收面，第一次为清除保压混凝土后的初次收平，第二次为终凝前，第三次为粘贴养护薄膜前，任何一次收平时要注意按照由孔中心向四周的方向完成，可有效避免观察孔壁处的离缝。(6）观察孔、灌注孔收面2.2无砟轨道施工2.2.7自密实混凝土施工第二节无砟轨道施工