泵站运行故障诊断及排除手册

泵站运行故障诊断及排除手册概述泵站作为供水、排水、灌溉等关键基础设施，其稳定运行对国民经济和人民生活至关重要。泵站系统由水泵、电机、控制柜、管道、阀门等部件组成，运行过程中可能因设备老化、操作不当、维护不到位等原因出现各类故障。本文系统梳理泵站常见运行故障的诊断方法与排除措施，旨在为泵站运行维护人员提供实用参考。水泵常见故障及排除1.无法启动故障水泵无法启动是常见问题，主要原因包括：电源问题：检查控制柜电压是否正常，熔断器是否熔断，接触器是否吸合，热继电器是否动作。三相电源相序错误会导致电机反转或无法启动。控制回路故障：检查控制线路连接是否牢固，按钮、开关触点是否接触良好，控制变压器是否正常工作。电机故障：测量电机绝缘电阻，检查定子绕组是否短路或断路。轴承损坏会导致电机运转不畅。水泵本身问题：检查水泵轴是否卡死，叶轮是否被杂物卡住，泵壳内是否有异物。排除方法：恢复电源供电，更换熔断器，紧固松动的电气连接，复位热继电器，检查并纠正相序，修复控制线路，更换损坏的电机部件，清理水泵内部杂物。2.运行中异响故障水泵运行时出现异常声响表明可能存在以下问题：轴承损坏：发出"嘎嘎"的摩擦声，伴随振动加剧。应立即停机检查，更换轴承。叶轮与泵壳摩擦：通常发生在启动初期或流道内锈蚀严重时，表现为"哐当"的撞击声。需修复流道或更换叶轮。机械密封损坏：产生"嘶嘶"的漏气声，伴有发热现象。应立即更换机械密封。泵轴弯曲：运转时出现周期性"咯咯"声，振动明显。需校直或更换泵轴。排除方法：根据异响特征判断故障部位，停机检查，更换损坏部件，清理锈蚀，修复变形部件。3.出水量不足故障实际流量远低于设计值，主要原因及解决措施：管道堵塞：检查出口阀门开度，清理管道内沉淀物。对于多级泵，应检查各段导流叶片是否通畅。叶轮磨损：叶轮外径减小导致过流能力下降。测量叶轮直径，必要时修复或更换。泵壳气蚀：进口压力过低导致气蚀，表现为流量突然下降。提高进口压力至允许值。阀门开度不足：检查出口阀门是否全开，阀门密封是否完好。多泵运行问题：变频泵组中若一泵故障，其他泵可能无法补足流量。检查变频器参数和泵组协调运行状态。4.电机过热故障电机运行温度超过允许值，常见原因：过载运行：实际流量远超额定值，或管道阻力突然增大。检查工况是否正常，调整运行参数。通风不良：控制柜内灰尘堆积影响散热，或电机风扇损坏。清理通风通道，检查风扇运转。电源电压异常：电压过高或过低都会导致电机发热。检查电源质量，必要时加装稳压器。轴承润滑不良：润滑油干涸或选用不当。按标准加注合格润滑油。缺相运行：三相电流不平衡导致局部过热。检查电源和接线。排除方法：降低负载，改善通风，调整电压，更换润滑油，检查并修复电气故障。控制系统常见故障及排除1.自动控制失灵泵站自动化系统常见问题：传感器故障：液位传感器、压力传感器、流量传感器等失效。定期校验，检查接线。控制程序错误：PLC程序逻辑异常或参数设置不当。备份原程序，核对修改内容。通信中断：控制柜与远程监控站通信失败。检查通信线路，重启相关设备。执行机构故障：电动阀门动作不畅或变频器响应迟缓。检查驱动电源，清洁机械部分。2.手动操作异常手动启停困难或无效：操作顺序错误：未按规范顺序操作导致保护动作。熟悉操作规程，先启动泵，再打开阀门。机械卡滞：手动阀门或操作机构锈蚀卡死。定期润滑，清理锈蚀。限位开关故障：阀门位置反馈不准确。检查开关触点和接线。3.保护装置误动作电机频繁跳闸：热继电器误整定：整定值设置过小。按电机额定电流正确整定。相间不平衡：三相电流差值过大。检查三相负荷平衡。欠压保护触发：电源电压波动超出允许范围。加装稳压设备。接地故障：漏电导致保护动作。检查接地系统，消除漏电点。维护保养要点1.日常巡检每日检查项目：外观检查：泵体、电机、控制柜有无渗漏、变形、松动。声音检查：听有无异常响声，特别是轴承部位。温度检查：测量电机、轴承、泵体温度是否正常。振动检查：使用测振仪监测振动值，超标应停机检查。仪表检查：核对液位、压力、流量等仪表读数是否正常。2.定期保养主要保养内容：润滑管理：按周期检查更换润滑油，保持油位正常，清洁油杯。轴承维护：检查轴承间隙，磨损严重需更换。机械密封：检查密封面磨损情况，泄漏量超标应更换。冷却系统：检查冷却水路是否畅通，水质是否清洁。管道阀门：检查阀门密封性，清理锈蚀，润滑阀杆。电气系统：清洁控制柜，检查接线端子，测量绝缘电阻。3.故障预防预防性措施：合理选型：根据工况选择合适的水泵和电机，避免长期过载运行。优化工况：合理设置阀门开度，避免泵在汽蚀区运行。控制柜改造：加装智能保护装置，实现远程监控和故障预警。建立档案：记录设备运行参数和维修历史，为预测性维护提供依据。特殊工况处理1.突发停泵处理停泵后应立即：检查原因：判断是电源问题还是设备故障。保持系统：关闭出口阀门，防止水倒灌。保护措施：若长时间停泵，应放空泵壳，防止汽蚀。记录情况：详细记录故障现象和处理过程。2.水锤防护防止水锤措施：设置缓闭阀：在出口管路上安装缓闭阀，平稳降压。安装空气室：在压力管路适当位置设置空气室，吸收冲击能量。控制停泵时间：变频泵组适当延长停泵斜率。管道伸缩：预留管道伸缩余量，安装伸缩节。3.冬季防冻措施寒冷地区冬季运行要点：排空系统：停用期间排空泵壳和管道内的存水。保温措施：对关键部位加装保温层。循环运行：短时间停用可采取循环运行方式。防冻液：必要时加入防冻液。安全注意事项泵站运行维护必须严格遵守：停电作业：必须执行挂牌上锁制度，确认无电后方可作业。高空作业：使用安全带，检查脚手架稳固性。有限空间：进入泵坑前检测气体，必要时通风。电气安全：非专业人员严禁触碰电气设备。化学品使用：润滑油、清洗剂等化学品妥善存放。应急准备：备齐应急工具和备品备件，熟悉应急预案。案例分析案例1：某供水站水泵突发跳闸事故现象：2号泵运行约2小时后跳闸，保护显示"过载"。检查过程：1.检查电流表显示正常，未超载。2.测量电机温度略高，但未达跳闸阈值。3.检查控制柜发现热继电器动作指示灯亮。4.测量热继电器整定电流与电机铭牌一致。5.更换热继电器后试运行正常。原因分析：热继电器感温元件受潮导致误动作。改进措施：加装电子式热保护，定期检查感温元件。案例2：排水站阀门自动关闭频繁故障现象：自动控制系统每运行约30分钟即触发安全阀。检查过程：1.检查阀门位置传感器信号正常。2.测量阀门执行器反馈信号准确。3.分析控制程序发现逻辑判断错误。4.修改程序后试运行稳定。原因分析：程序中安全阈值设置过小。预防措施：建立程序测试规范，设置合理的阈值。结论泵站运行故障的诊断与排除需要运行人员掌握系统知识，具备故障分析能力。通过系统的日常巡检、