公司玻璃钢制品拉挤工岗位工艺作业技术规程

公司玻璃钢制品拉挤工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品拉挤工岗位的工艺作业。旨在规范玻璃钢制品拉挤生产过程，确保产品质量稳定，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，旨在指导拉挤工岗位操作人员按照规范进行作业，确保生产安全和产品质量。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-拉挤机：确保拉挤机性能良好，各部件完好，运行平稳，符合生产要求。

-剪切工具：锋利、无损坏，适合不同规格玻璃钢材料的剪切。

-温度控制器：精度±0.5℃，确保温度控制稳定。

-加热器：功率与拉挤机匹配，保证加热均匀。

-检测仪器：厚度计、硬度计、拉力计等，确保测试准确。

2.技术参数预设：

-拉挤速度：根据材料种类和生产要求设定，通常为0.5-2.5m/min。

-温度：玻璃纤维增强塑料的预热温度一般在150-180℃，树脂固化温度在60-80℃。

-压力：确保拉挤过程中压力均匀，一般控制在0.1-0.2MPa。

3.环境技术条件：

-温度：生产车间温度应保持在20-30℃，相对湿度在40%-70%之间。

-光照：车间内光照强度应达到300-500Lux，保证操作视线清晰。

-风速：车间内风速应小于1m/s，避免影响材料流动和固化。

-环境清洁：车间内应保持清洁，无灰尘、杂物，确保生产环境符合卫生要求。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-准备材料：检查玻璃纤维布和树脂的规格和质量，确保无杂质。

-设定参数：根据产品要求设置拉挤机速度、温度、压力等参数。

-放置模具：确保模具清洁、干燥，放置在拉挤机上。

-装料：将玻璃纤维布均匀铺放在模具上，倒入树脂，注意控制树脂量。

-预热：启动拉挤机预热模具和树脂，达到设定温度。

-拉挤：启动拉挤机，开始拉挤过程，保持速度和压力稳定。

-后处理：拉挤完成后，将产品从模具中取出，进行固化处理。

-检查：检查产品尺寸、外观和性能，确保符合质量标准。

2.质量要求：

-尺寸精度：产品尺寸公差应符合设计要求，误差不超过±1mm。

-外观质量：表面光滑，无气泡、裂纹、分层等缺陷。

-性能要求：强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标应达到设计标准。

3.技术故障排除：

-拉挤过程中出现断丝，检查纤维布质量，确保无损坏。

-产品表面出现气泡，检查模具清洁度和树脂混合均匀性。

-产品厚度不均，调整拉挤速度和树脂流量。

-模具温度不稳定，检查加热器工作状态，确保温度控制准确。

-产品强度不足，检查原材料质量，确保纤维增强效果。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-拉挤机速度：正常运行时，速度应稳定在设定范围内，波动不超过±5%。

-温度：预热和固化过程中的温度应保持在设定值，波动幅度不大于±5℃。

-压力：拉挤过程中压力应均匀稳定，波动范围控制在±10%以内。

-电流：设备运行时电流应稳定，波动幅度不宜超过额定电流的±10%。

-电压：供电电压应在设备允许的工作电压范围内，波动幅度不大于±10%。

2.异常波动特征：

-速度不稳定：可能由电机故障、传动装置磨损或控制系统问题引起。

-温度波动：可能由加热器故障、温度控制系统问题或模具热膨胀不均导致。

-压力波动：可能由液压系统泄漏、压力调节阀故障或操作不当造成。

-电流电压异常：可能由供电系统不稳定、设备过载或电气元件损坏引起。

3.状态监测技术要求：

-设备应配备实时监控系统，对关键技术参数进行实时监测。

-监测数据应准确可靠，误差应在可接受范围内。

-系统应具备报警功能，当监测到异常参数时能及时发出警报。

-监测数据应定期记录和分析，以便对设备状态进行评估和维护。

-监测设备应定期校准，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具：确保测试仪器如厚度计、硬度计、拉力计等处于良好状态。

-样品准备：从生产批次中随机抽取样品，确保样品代表性强。

-测试操作：按照标准操作程序进行测试，记录测试数据。

-数据分析：对测试数据进行统计分析，评估产品性能是否符合标准。

2.校准标准：

-测试仪器应定期送检，确保其校准合格。

-校准标准应参照国家或行业标准，如ISO、GB等。

-校准周期根据设备使用频率和测试精度要求确定，通常为半年至一年。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果符合标准，继续生产并记录测试数据。

-如果测试结果不符合标准，分析原因，可能是原材料问题、设备故障或操作不当。

-对原材料进行复检，对设备进行维护或调整，对操作人员进行重新培训。

-重新测试不合格产品，确认问题解决后，方可恢复生产。

-对严重不合格的产品，进行隔离处理，不得进入下一道工序。

-定期回顾测试数据，分析生产过程中的趋势，及时调整生产参数。

六、技术操作姿势

1.操作姿势：

-站立姿势：保持身体挺直，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

-操作台高度：操作台高度应调节至操作者站立时肘部与操作台面齐平，减少弯腰或伸腰。

-手臂位置：操作手臂应自然下垂，避免长时间过度伸展或弯曲。

-眼睛视线：保持视线与操作台面或显示器水平，减少头部过度转动。

-坐姿：如需长时间坐着操作，应选择符合人体工程学的椅子，保持背部挺直，双脚平放。

2.移动方式：

-行走时，保持身体平衡，避免快速转身或突然停止。

-使用工具和材料时，应尽量使用双手，避免单手操作导致的身体不平衡。

-在移动重物时，应采用正确的方法，如使用推车或请他人协助，避免背部受伤。

-工作区域应保持整洁，减少不必要的移动距离，提高工作效率。

3.休息与调整：

-每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行身体放松和调整。

-定期进行身体检查，确保身体状况适合长时间技术操作。

-遵循人体工程学原则，对工作环境和操作工具进行定期评估和调整。

七、技术注意事项

1.注意事项：

-操作前仔细检查设备状态，确保所有部件正常工作。

-严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。

-使用个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以防意外伤害。

-避免直接接触高温或腐蚀性材料，操作时保持适当距离。

-工作区域保持通风良好，防止有害气体积聚。

-定期清洁设备和工作区域，防止灰尘和杂物影响操作。

-注意观察产品外观和质量，发现异常及时停止操作并报告。

2.避免的技术误区：

-不要忽视安全规程，认为操作熟练后可以省略安全步骤。

-不要在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外。

-不要使用损坏或不符合规格的工具和材料。

-不要超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

-不要忽视定期维护和检查，设备问题应及早发现和解决。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数进行详细记录，包括拉挤速度、温度、压力等。

-记录生产批次、产品编号、生产日期和时间。

-对测试结果进行记录，包括尺寸、外观、性能等。

2.设备技术状态确认：

-检查设备运行是否正常，各部件是否有异常磨损或损坏。

-确认设备清洁程度，必要时进行清洁和维护。

-记录设备维护和维修的时间、内容以及责任人。

3.技术资料整理：

-整理生产记录、测试报告、设备维护记录等相关技术文件。

-对技术文件进行分类归档，确保资料完整性和可追溯性。

-定期审查和更新技术资料，确保其准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察法：注意设备运行时的声音、震动、烟雾等异常现象。

-听诊法：使用听诊器检查设备内部是否有异常声响。

-测量法：使用万用表等仪器测量电压、电流、温度等参数。

-故障代码分析：对设备自带的故障代码进行分析，查找问题根源。

-故障现象归纳：根据故障发生的规律和特点，归纳出可能的故障原因。

2.排除程序：

-确认故障：详细记录故障现象，判断故障发生的范围和严重程度。

-查找原因：根据诊断方法分析故障原因，如机械、电气、软件等方面。

-制定方案：根据原因制定故障排除方案，如更换部件、调整参数等。

-实施排除：按照方案进行故障排除，注意操作安全，避免二次损伤。

-测试验证：故障排除后，进行测试验证，确保问题得到解决。

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