水泥生料制备工岗位职业健康技术规程

水泥生料制备工岗位职业健康技术规程文件名称：水泥生料制备工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于水泥生料制备工岗位的职业健康安全管理。引用标准包括但不限于《职业健康监护技术规范》、《职业病危害因素分类与代码》等。制定本规程的目的是确保水泥生料制备工在作业过程中的职业健康安全，预防职业病的发生，保障工人的身体健康。

二、技术要求

1.技术参数：

-生料粒度：0.08mm~3mm，细度（R80）不大于15%；

-生料水分：≤1.5%；

-生料温度：出磨温度控制在50℃~70℃；

-耐磨性：采用莫氏硬度HRC≤45的耐磨材料；

-粉尘浓度：作业场所空气中粉尘浓度应≤10mg/m³。

2.标准要求：

-严格执行国家及行业相关标准，如《水泥工业大气污染物排放标准》等；

-操作规程应遵循《水泥生料制备工操作规程》。

3.设备规格：

-破碎机：生产能力应满足生产需求，符合《破碎机技术条件》；

-磨机：球磨机直径不应小于2.2m，球磨机主电机功率不小于160kW；

-颚式破碎机：进料粒度不大于600mm，最大处理能力不小于300t/h；

-粉尘收集系统：采用高效脉冲除尘器，过滤效率不小于99.5%。

4.电气设备：

-供电系统：符合《电力线路设计规范》；

-控制系统：采用PLC自动控制系统，确保生产过程的自动化和稳定性。

5.安全防护设施：

-设置必要的安全防护装置，如防尘口罩、耳塞等；

-电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全；

-作业场所应设有紧急疏散通道和消防设施。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、润滑系统等；

-确认生料仓、输送带、破碎机、磨机等设备无异常；

-检查粉尘收集系统是否正常运行，确保粉尘排放达标；

-确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.启动设备：

-按照操作规程逐步启动破碎机、磨机等设备；

-观察设备运行情况，确保无异常振动和噪音；

-开启除尘系统，确保粉尘收集效果。

3.生料制备：

-根据生产计划调整破碎机、磨机等设备的投料量；

-监控生料粒度、水分和温度，确保符合技术参数要求；

-定期检查磨机内球磨情况，及时调整球磨介质。

4.质量控制：

-定期取样检测生料质量，如粒度、水分、温度等；

-分析检测结果，对设备进行调整，确保生料质量稳定。

5.停机操作：

-按照操作规程逐步停止设备，防止设备过热；

-关闭除尘系统，清理设备上的粉尘；

-检查设备运行状况，做好设备维护保养工作。

6.清洁与维护：

-定期清理设备，包括破碎机、磨机、输送带等；

-检查设备磨损情况，及时更换磨损件；

-检查润滑系统，确保设备润滑良好。

7.应急处理：

-遇到设备故障或紧急情况，立即停止设备；

-按照应急预案进行处理，确保人员安全；

-报告上级，记录事故原因和处理过程。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-破碎机：应保持无故障运行，破碎腔内衬板磨损均匀，确保破碎效率；

-球磨机：球磨机衬板磨损情况应符合设计要求，确保磨内物料均匀磨细；

-输送带：输送带运行平稳，无异常磨损，确保物料连续输送；

-粉尘收集系统：滤袋更换及时，除尘效率达到99.5%以上，排放达标。

2.性能指标：

-破碎机：处理能力应达到设计要求，如颚式破碎机处理能力不小于300t/h；

-球磨机：磨机生产能力应满足生产计划，如2.2m直径球磨机处理能力不小于150t/h；

-输送带：输送带速度应稳定，确保物料输送连续均匀；

-粉尘收集系统：除尘效率应达到99.5%以上，粉尘排放浓度不大于10mg/m³。

3.设备维护保养：

-定期检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-定期更换磨损件，如破碎机衬板、球磨机衬板等；

-定期进行设备性能测试，如破碎效率、磨细度等。

4.设备故障诊断：

-设备运行过程中出现异常，应立即停止设备，进行故障诊断；

-故障诊断应结合设备运行数据和历史记录，找出故障原因；

-制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。

5.设备升级改造：

-根据生产需求和技术发展，对设备进行升级改造；

-改造后设备应满足更高的生产效率和环保要求。

五、测试与校准

1.测试方法：

-生料粒度测试：采用标准筛分法，按照国标GB/T1345-2005进行粒度分析；

-生料水分测试：使用快速水分测定仪，按照GB/T212-2008标准进行测定；

-生料温度测试：使用红外测温仪，在磨机出口处进行实时监测；

-粉尘浓度测试：使用粉尘采样器，按照GB16297-1996标准进行采样分析。

2.校准标准：

-测试仪器应定期进行校准，确保测试结果的准确性；

-粒度测试仪、水分测定仪、红外测温仪等应按照制造商提供的校准规程进行校准；

-粉尘采样器应按照GB/T16157-1996标准进行校准。

3.调整措施：

-根据测试结果，对设备进行调整，如破碎机转速、磨机负荷等；

-若发现设备运行参数偏离正常范围，应立即停止设备，进行维修或调整；

-调整后，重新进行测试，确保设备性能恢复到标准要求。

4.记录与报告：

-所有测试和校准数据应详细记录，包括测试时间、测试人员、测试结果等；

-定期编制测试报告，分析设备性能变化趋势，为设备维护和改进提供依据。

5.校准周期：

-测试仪器校准周期一般为半年至一年，具体根据设备使用情况和测试结果确定；

-若设备出现异常，应立即进行校准，确保测试数据的可靠性。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳；

-使用操作台时应确保视线与设备操作面板平行，减少颈部和眼睛的疲劳；

-操作时手部应放松，避免长时间握持控制器或按键，以减少手部肌肉紧张。

2.安全要求：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等；

-进入作业区域前，应检查设备周围环境，确保无障碍物和安全隐患；

-操作过程中，应随时注意设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告；

-禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，必须停止设备并挂上警示牌；

-不得在设备附近进行与操作无关的活动，如交谈、吸烟等；

-遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离危险区域；

-定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。

3.休息与轮换：

-长时间操作后，应适当休息，避免过度疲劳；

-操作人员应按照规定进行轮换作业，确保身心状态良好。

4.设备维护：

-操作人员应熟悉设备的基本维护知识，如润滑、清洁等；

-定期检查设备，发现异常应及时上报并处理。

七、注意事项

1.设备启动前，必须确认所有人员已离开危险区域，且设备处于安全状态；

2.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全；

3.严禁在设备运行时进行维护、清洁或调整工作，必须先停止设备；

4.操作人员应熟悉设备操作规程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下迅速采取行动；

5.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，减少故障风险；

6.操作人员应了解并遵守国家及行业的相关安全法规和标准；

7.操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或泄漏等，应立即停止设备并检查；

8.操作人员应掌握正确的操作姿势，避免因姿势不当导致的身体伤害；

9.不得将个人物品放置在设备上或操作区域，以防滑落造成伤害；

10.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场；

11.操作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力；

12.在进行危险作业时，如高空作业、电气作业等，必须穿戴相应的防护装备，并严格按照操作规程进行；

13.操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物，以防绊倒或引起火灾。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作人员应在操作结束后，详细记录设备运行参数、故障情况、维护保养记录等；

-对生料制备过程中的关键数据，如粒度、水分、温度等，进行统计分析，以评估设备性能和产品质量；

-定期汇总和归档测试数据，为设备性能改进和质量管理提供依据。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期进行保养和检查，包括润滑、清洁、更换磨损件等；

-对发现的问题及时处理，确保设备处于最佳工作状态；

-对维护保养记录进行更新，包括维护时间、维护内容、维护人员等。

3.质量监控：

-对生料制备过程进行持续监控，确保生料质量符合生产要求；

-对不合格物料进行标识和处理，防止其进入后续生产环节；

-定期对生料进行取样分析，评估生料质量稳定性。

4.文档管理：

-对操作规程、设备维护记录、测试报告等相关文档进行整理和归档；

-确保文档的完整性和可追溯性，便于日后查阅和分析。

5.培训与交流：

-定期组织操作人员参加培训，提高其技能水平和安全意识；

-鼓励操作人员之间交流经验，分享最佳实践，提升整体操作水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备结构和工作原理，能够初步判断故障原因；

-利用设备自带的诊断系统或手动检查，分析故障代码或异常现象；

-结合历史故障记录，排除常见故障，确定故障点。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，挂上警示牌，确保安全；

-根据故障诊断结果，采取相应措施，如更换备件、调整参数等；

-处理过程中，注意个人安全，佩戴必要的安全防护装备；

-处理完毕后，重新启动设备，验证故障是否排除。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程、处理结果及维修人员等信息；

-定期分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

4.故障报告：

-对重大故障或频繁发生的故障，向上级报告，并提出改进建议；

-根据故障原因，制定预防措施，提高设备可靠性。

5.故障预防：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生；

-加强操作人员培训，提高其故障处理能力；

-优化设备设计，提高设备抗故障能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

-《水泥工业卫生防护规程》（GB10443-89）

-《水泥工业劳动安全卫生设计规范》（GB50429-2007）

-《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）

-《水泥生