公司修鞋工岗位设备安全技术规程

公司修鞋工岗位设备安全技术规程文件名称：公司修鞋工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司内部修鞋工岗位，旨在确保修鞋设备安全、高效运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司安全生产管理制度制定，以实现修鞋工岗位安全生产的目标。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-修鞋工具：包括鞋底切割机、鞋面缝合机、磨边机、修鞋钳等，确保工具完好无损，功能正常。

-量具：尺子、直尺、圆规等，用于测量尺寸，保证修鞋精度。

-仪器：电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等，用于检测设备电气性能。

2.技术参数预设要求：

-设备运行电压应符合国家标准，不得超压使用。

-修鞋工具运行速度和压力需根据不同鞋类进行调整，确保操作安全。

-热压设备温度设定应在设备说明书规定范围内，避免过热或不足。

3.环境技术条件：

-工作场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

-工作台面应平整，照明充足，确保操作视线清晰。

-地面应防滑，设备布局合理，留有足够操作空间。

-定期检查电气线路，确保无裸露、破损现象，防止触电事故。

三、技术操作顺序

1.设备启动前的检查：

-检查设备外观是否完好，无松动、损坏。

-确认电源线、电源插座完好，电压符合要求。

-检查工具和量具是否齐全，功能正常。

2.设备启动与操作：

-依次启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-按照操作规程，逐步进行修鞋作业，注意控制操作速度和压力。

-遇到突发情况，立即停机检查，确保安全后再继续操作。

3.技术作业质量要求：

-修鞋尺寸准确，符合客户要求。

-鞋底、鞋面缝制牢固，无漏针、跳针现象。

-磨边整齐，无毛刺，边缘平滑。

4.技术故障排除方法：

-设备故障时，先切断电源，避免触电风险。

-根据故障现象，检查相应部件，查找原因。

-如无法自行排除，及时通知维修人员处理。

-故障排除后，进行试运行，确保设备恢复正常。

四、设备技术状态

1.设备运行技术参数正常范围：

-电压：应稳定在设备规定的额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-温度：热压设备温度应稳定在设定值，波动不应超过±3℃。

-压力：缝纫设备压力应均匀，波动不应超过设定值的±5%。

-速度：切割和缝合设备速度应稳定，波动不应超过设定值的±10%。

2.异常波动特征：

-电压波动过大可能导致设备启动困难或损坏。

-温度波动过大可能引起材料变形或设备过热。

-压力波动可能导致缝合不牢固或鞋面受损。

-速度波动可能导致修鞋精度降低或设备损坏。

3.状态监测技术要求：

-定期检测设备电气性能，包括电压、电流、绝缘电阻等。

-监测设备运行温度，避免超过安全极限。

-使用振动分析仪等工具监测设备振动情况，及时发现问题。

-对设备进行噪声监测，确保操作环境符合标准。

-建立设备维护记录，定期检查和更换易损部件。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具，如万用表、温度计、压力计等。

-确保设备处于稳定运行状态，关闭非测试相关功能。

-对电压、电流、温度、压力等关键参数进行测量。

-记录测试数据，并与设备制造商提供的标准参数进行对比。

2.校准标准：

-电压、电流：按照国家标准和设备制造商的推荐值进行校准。

-温度：参考国家标准温度计进行校准，确保温度准确性。

-压力：使用标准压力计进行校准，保证压力读数的精确性。

-速度：通过校准工具或设备自带的校准功能进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试参数超出正常范围，首先检查设备本身是否存在故障。

-若设备无故障，检查电源、环境因素是否影响参数。

-必要时，调整设备设定参数或更换损坏的部件。

-校准后，重新进行测试，确保参数符合标准。

-对测试和校准过程进行记录，为设备维护和故障分析提供依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-上臂自然下垂，肘部微弯，避免过度拉伸。

-头部保持直立，视线与工作面保持适当高度。

2.手部操作：

-使用工具时，手腕放松，避免用力过猛。

-手指轻握工具，保持灵活性和精确性。

-操作过程中，保持手腕和手指的自然弯曲。

3.移动方式：

-操作台前后的移动应平稳，避免急速或跳跃。

-转移位置时，使用辅助工具或设备移动，减少体力消耗。

-避免频繁变换操作位置，减少不必要的身体疲劳。

4.休息与调整：

-每工作45-60分钟后，应进行短暂的休息，调整身体姿势。

-休息时，可进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

5.环境适应性：

-确保工作环境光线充足，避免长时间在暗光或强光下工作。

-保持工作区域整洁，减少因杂乱导致的身体移动和姿态不正确。

通过遵循上述人机适配原则，可以提高操作效率，减少职业伤害风险，确保员工身体健康和工作安全。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前，必须确认设备已断电，且无漏电现象。

-操作过程中，严禁戴手套直接接触旋转部件。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致的事故。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防触电或机械伤害。

-避免长时间连续操作，以防肌肉疲劳和视力疲劳。

-避免操作时注意力不集中，以防操作失误。

-避免在操作过程中饮食或吸烟，以防污染环境和造成安全隐患。

-避免忽视个人防护装备的使用，如安全帽、防护眼镜等。

-避免对设备进行非标准操作，以防设备损坏或造成安全事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对每次作业的设备运行参数、操作时间、故障情况等进行详细记录。

-记录修鞋作业的尺寸、材料使用量、维修效果等关键数据。

-确保记录的准确性和完整性，以便后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否处于正常状态，所有部件是否完好。

-确认设备清洁，无残留物，防止下次作业时影响设备性能。

-对设备进行必要的维护和保养，如润滑、清洁等。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、故障报告等。

-对技术资料进行分类归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行时的异常表现。

-检查设备外观，查找可能的损坏或异常连接。

-使用测试仪器检测电压、电流、绝缘电阻等电气参数。

-根据设备使用说明书和维修手册，分析故障原因。

2.排除程序：

-确认故障区域，切断电源，确保安全操作。

-检查易损部件，如电线、插头、轴承等，必要时更换。

-根据故障现象，逐步排除可能的故障点。

-重新启动设备，测试故障是否排除。

-若故障未排除，通知专业维修人员协助处理。

-故障排除后