地质采样工现场作业技术规程

地质采样工现场作业技术规程文件名称：地质采样工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于地质采样工作现场作业，包括岩心、土壤、水、气体等样品的采集、制备和保存。规程要求作业人员严格遵守操作规程，确保采样数据的准确性和代表性。采样前应充分了解地质背景和样品特性，制定合理的采样方案。采样过程中应保证安全，防止环境污染，确保采样工作的顺利进行。

二、技术准备

1.技术条件

采样前，应充分收集和分析相关地质资料，包括地质图件、岩性描述、水文地质条件等，以便制定合理的采样方案。同时，应根据样品类型和地质背景，确定采样方法、采样位置和采样深度。

2.人员培训

作业人员应接受专业培训，了解地质采样技术规程，掌握样品采集、制备和保存的基本技能。培训内容包括采样设备的操作、样品采集方法、安全操作规程等。

3.设备校验

采样前，应对所有采样设备进行检查和维护，确保设备正常运行。设备包括采样钻机、取样管、钻头、采样器、记录仪器等。校验内容包括设备的精度、性能、磨损情况等。

4.参数设置

根据采样方案，设置采样参数，包括采样深度、采样频率、采样间隔、采样层位等。采样参数应结合地质背景、样品特性和研究目的进行合理设定。

5.样品容器准备

样品容器应具备良好的密封性能，防止样品污染。根据样品类型选择合适的容器，如塑料袋、样品瓶、密封箱等。容器内应放置标签，注明样品编号、采样日期、采样地点等信息。

6.采样工具准备

根据采样方法，准备相应的采样工具，如钻杆、钻头、取样管、采样器等。确保工具完好、锋利，符合采样要求。

7.采样记录表格

准备采样记录表格，包括样品编号、采样日期、采样地点、采样深度、样品描述、采样人员等信息。记录表格应清晰、规范，便于后续数据整理和分析。

8.安全防护措施

制定安全防护措施，包括个人防护装备、应急预案等。作业人员应熟悉并遵守安全操作规程，确保采样过程中的安全。

9.环境保护措施

采样过程中应采取措施，防止污染环境。如采样现场应保持整洁，避免样品和设备污染土壤和水源。

10.验收与审查

采样前，应对采样方案、设备、人员等进行验收和审查，确保各项准备工作符合规范要求。验收合格后方可进行采样作业。

三、技术操作程序

1.采样前的准备

a.根据采样方案，确定采样点位置和采样深度。

b.检查采样设备是否完好，包括钻机、取样管、钻头等。

c.准备样品容器，确保容器清洁、干燥、密封良好。

d.设置采样记录表格，记录采样基本信息。

2.采样操作

a.安装钻机，调整至合适位置。

b.将取样管插入钻机，确保固定牢固。

c.启动钻机，按照设定深度进行钻探。

d.钻探过程中，注意观察钻杆和取样管的状态，防止卡钻。

e.达到预定深度后，停止钻探，取出取样管。

f.将取样管内的样品倒入样品容器中，确保样品完整无损坏。

3.样品处理

a.样品倒入容器后，立即密封，防止样品污染。

b.标记样品容器，注明样品编号、采样日期、采样地点等信息。

c.根据需要，对样品进行初步处理，如破碎、筛分等。

4.采样记录

a.在采样记录表格上详细记录采样过程，包括钻探深度、样品描述、采样人员等。

b.样品容器和记录表格应同步编号，确保信息一致。

5.故障处理

a.钻探过程中出现卡钻、钻杆断裂等故障，应立即停止钻探，采取相应措施进行处理。

b.遇到设备故障，应先关闭设备，检查设备故障原因，然后进行维修或更换。

c.处理故障过程中，确保人员安全，防止事故发生。

6.采样结束

a.采样结束后，清理现场，确保无污染。

b.收集所有采样记录和样品容器，进行编号和整理。

c.将采样记录和样品容器运送至实验室，进行后续分析。

7.采样质量监控

a.定期对采样设备进行校验和维护，确保设备精度和性能。

b.对采样过程进行监督，确保采样操作符合规范要求。

c.对采样数据进行审核，确保数据的准确性和可靠性。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

设备的技术参数标准应参照国家或行业标准，包括钻机、取样管、钻头、采样器等设备的关键性能指标。这些标准应包括但不限于设备的最大钻探深度、采样速度、取样管内径、钻头耐磨性、采样器的采样效率等。

2.异常状态识别

a.设备运行过程中，应密切关注其工作状态，识别可能出现的异常情况，如钻机振动异常、钻头磨损过度、取样管泄漏、采样器卡住等。

b.作业人员应熟悉设备正常工作时的声音、温度、压力等参数，以便快速识别异常。

c.设备的电气系统、液压系统等关键部件的异常状态，应通过仪表读数和声音变化来识别。

3.状态检测方法

a.定期检查

定期对设备进行外观检查，检查是否有磨损、裂纹、松动等迹象。

b.功能测试

通过实际操作测试设备的功能，如钻机的钻探能力、取样管的密封性、采样器的采样效率等。

c.仪表检测

使用仪表设备对设备的电气参数、液压参数等进行检测，确保设备在技术参数标准范围内运行。

d.记录分析

对设备的运行数据进行记录和分析，如钻探深度、采样速度、设备工作时间等，以评估设备的技术状态。

4.维护保养

a.根据设备制造商的维护保养手册，制定设备的定期维护计划。

b.对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。

c.定期更换易损件，如钻头、取样管密封圈等。

d.对设备进行全面的检修，包括电气系统、液压系统、机械结构等。

5.故障诊断

a.当设备出现故障时，应迅速进行初步诊断，确定故障原因。

b.利用故障代码、设备手册和经验进行故障分析。

c.对于复杂的故障，可能需要专业技术人员进行诊断和修复。

6.记录与报告

a.对设备的维护保养、检查、故障处理等进行详细记录。

b.定期编制设备技术状态报告，为设备管理和维护提供依据。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.采样前，应对采样设备进行功能测试，确保设备正常运行。

b.采用标准操作程序进行采样，记录采样过程的所有参数，如采样深度、采样速度等。

c.使用精密仪器对样品进行物理和化学性质测试，如密度、孔隙度、含水量等。

d.对于特殊样品，如岩心样品，进行显微镜观察和X射线衍射分析等。

2.校准标准

a.采样设备应定期按照国家标准或国际标准进行校准。

b.校准标准应包括设备的技术参数、操作规程、校准方法等。

c.校准过程中，应使用经过校准的参考标准或仪器。

3.校准步骤

a.准备校准设备和参考标准，确保其准确性和可靠性。

b.对设备进行自检，确保设备处于良好状态。

c.按照校准程序对设备进行测试，记录测试结果。

d.将测试结果与参考标准进行比对，分析差异。

e.根据比对结果，对设备进行调整，以达到校准标准。

4.结果处理

a.对校准测试结果进行分析，确定设备是否满足技术要求。

b.如测试结果显示设备存在偏差，应详细记录偏差情况，并采取措施进行修正。

c.对校准结果进行归档，包括测试数据、校准报告、设备调整记录等。

d.对设备进行标识，标注校准日期和下次校准日期。

5.校准周期

a.设备的校准周期应根据设备的规格、使用频率和操作条件等因素确定。

b.对于关键设备，应缩短校准周期，确保其始终保持最佳工作状态。

6.校准记录

a.校准记录应包括校准日期、校准人员、校准结果、设备调整措施等信息。

b.校准记录应妥善保存，以备日后查询和审计。

7.校准验证

a.定期对校准结果进行验证，确保校准的有效性。

b.验证过程应按照预定的验证程序进行，包括对校准设备的性能进行测试。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.作业人员应保持正确的站立或坐姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

b.站立操作时，双脚应自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

c.坐姿操作时，应选择合适的座椅，调整座椅高度，确保双脚能平放在地面上，腰部有支撑。

d.操作过程中，手臂和肩膀应放松，避免过度用力或扭曲。

e.颈椎和脊柱应保持自然弯曲，避免长时间低头或仰头。

2.移动范围

a.操作时，移动范围应适中，避免过大的动作导致能量浪费或姿势不当。

b.在操作设备或移动重物时，应使用正确的搬运方法，如使用工具或两人协作。

c.移动过程中，应保持视线与操作对象一致，确保操作安全和准确性。

d.避免在狭窄空间或危险区域进行操作，以防碰撞或滑倒。

3.休息安排

a.连续操作超过一定时间后，应安排休息，以避免疲劳过度。

b.休息时应采取放松的姿势，如进行简单的伸展运动，促进血液循环。

c.每次休息时间应不少于5分钟，具体时间可根据操作强度和个体差异进行调整。

d.休息时应远离操作区域，避免干扰正常工作。

4.安全注意事项

a.操作过程中，应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.遵守操作规程，不进行危险动作，如攀爬、跳跃等。

c.在高处操作时，应使用安全带和防护网，防止坠落。

d.作业现场应保持整洁，避免操作过程中滑倒或绊倒。

5.适应性与调整

a.根据不同操作人员的身体条件和习惯，适时调整操作姿势和工具高度。

b.对于长时间操作的工作岗位，应提供可调节的工作台和座椅，以适应不同身高和体型的作业人员。

c.定期对操作姿势进行检查和评估，确保操作人员的健康和安全。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.操作前应充分了解设备的性能和操作流程，确保对设备有足够的掌握。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.在采样过程中，应确保样品的完整性和代表性，避免人为干扰。

e.对于需要精确测量的操作，应使用精确的测量工具和方法。

2.避免的错误

a.避免在设备未启动或未固定的情况下进行操作，以防意外伤害。

b.避免在操作过程中分心，如接打电话、处理私事等，确保操作安全。

c.避免使用损坏或未经验证的设备，以免影响采样结果或造成安全事故。

d.避免在采样过程中直接接触样品，以防样品污染或个人健康受损。

e.避免在采样现场吸烟、饮食或使用可能污染样品的物品。

3.必须遵守的纪律

a.严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保采样工作的合法性和规范性。

b.严格执行公司内部规章制度，维护公司形象和利益。

c.保守技术秘密和商业秘密，不得泄露给无关人员。

d.遵守职业道德，诚实守信，确保采样数据的真实性和可靠性。

e.在采样过程中，应团结协作，互相帮助，共同完成工作任务。

4.安全防护

a.操作前应检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保其完好。

b.在高空作业或操作重型设备时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。

c.采样现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

d.遇到紧急情况，应立即停止操作，迅速采取应急措施，确保人员安全。

5.数据记录与报告

a.采样过程中，应详细记录所有数据，包括时间、地点、操作人员、设备状态等。

b.采样结束后，应及时整理数据，编写采样报告，确保报告的准确性和完整性。

c.报告应经过审核，确保无误后才能提交。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业结束后，应将采样数据、操作记录、设备运行日志等资料整理归档，确保数据的完整性和准确性。所有记录应按照规范格式填写，并妥善保存。

2.设备状态确认

对使用的设备进行全面检查，确认设备是否损坏或需要维护。对存在问题的设备进行维修或更换，确保设备处于良好状态，为下一次作业做好准备。

3.现场清理

清理作业现场，清理垃圾、废弃物，确保现场整洁。对于可能污染环境的项目，应采取措施进行环保处理。

4.资料整理

将采样样品、记录表格、设备清单、操作手册等资料进行分类整理，确保资料齐全、有序。对重要资料进行备份，以防丢失。

5.验收与报告

对作业结果进行验收，确保作业符合要求。根据验收结果，编写作业报告，详细记录作业过程、结果和结论。

6.汇报与反馈

将作业报告和验收结果向上级汇报，并根据反馈意见进行改进。同时，对作业过程中发现的问题和不足进行总结，提出改进措施。

7.文件归档

将所有作业相关文件按照规定格式和期限进行归档，以便日后查阅和审计。

8.安全检查

对作业现场进行最后一次安全检查，确保无安全隐患，为下一次作业或项目结束提供安全保障。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.作业人员应熟悉设备性能和常见故障，以便快速识别故障类型。

b.通过观察设备运行状态、检查仪表读数、听取设备声音等方式，初步判断故障原因。

c.如有必要，可借助维修手册、技术图纸等资料，进行详细分析。

2.排除程序

a.根据故障诊断结果，制定排除故障的步骤和方法。

b.按照排除程序的顺序，逐步解决问题，避免盲目操作导致故障扩大。

c.对于复杂故障，可邀请具有丰富经验的维修人员协助处理。

3.故障记录

a.对发生的故障进行详细记录，包括故障时间、地点、设备名称、故障现象、处理过程、最终结果等。

b.故障记录应清晰、完整，便于后续分析和总结。

4.预防措施

a.分析故障原因，总结经验教训，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

b.对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

c.