公司印染前处理工岗位职业健康及安全技术规程

公司印染前处理工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司印染前处理工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司印染前处理工岗位，旨在保障员工职业健康和安全，预防事故发生。通过规范操作流程、加强安全管理，实现岗位健康、高效、安全的生产目标。本规程依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业职业健康安全规程》等相关法律法规和技术标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备适用于印染前处理的机械设备，如洗涤机、烘干机、去污机等，确保设备完好，运行正常。

-配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服等。

-使用经校准的计量器具，如温度计、湿度计、pH计等，确保其精度符合国家标准。

2.技术参数预设要求：

-洗涤温度设定在50-60℃，时间控制在30-40分钟，确保去污效果。

-烘干温度设定在70-80℃，湿度控制在30-50%，防止衣物变形。

-化学品浓度需按照产品说明和操作规程进行配置，确保安全使用。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

-工作区域照明充足，照度不低于200lx，保证操作安全。

-地面防滑，定期清洁，防止因湿滑导致员工摔倒。

-定期检测空气质量，确保符合职业健康标准。

三、技术操作顺序

1.准备阶段：

-检查所有设备是否处于正常工作状态。

-确认操作人员穿戴好个人防护装备。

-根据物料特性设定洗涤、烘干等参数。

2.洗涤作业：

-将物料按照颜色、材质分类，避免混洗。

-将配置好的洗涤剂均匀加入洗涤机中。

-启动洗涤机，按预设程序进行洗涤。

-洗涤过程中，注意观察洗涤效果，必要时调整程序。

3.烘干作业：

-洗涤完成后，将物料取出晾晒或放入烘干机。

-设定烘干温度和时间，启动烘干机。

-监控烘干过程，防止过烘干或烘干不足。

4.质量要求：

-物料去污彻底，无残留污渍。

-物料颜色保持原色，无色差。

-物料尺寸稳定，无变形或收缩。

5.技术故障排除：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如机械故障、电路问题等。

-根据故障原因，采取相应措施进行修复或报修。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-洗涤机：运行时电机电流应稳定在额定电流范围内，振动应小于标准值，噪声应控制在规定分贝以下。

-烘干机：烘干温度应维持在设定范围内，湿度控制应准确，设备运行时温度波动不应超过±5℃。

-pH计：确保其读数准确，pH值应与设定值相符，波动范围在±0.05以内。

-温度计和湿度计：温度应与实际环境相符，湿度读数应与烘干或洗涤过程要求匹配。

2.异常波动特征：

-设备运行时电流突然上升，可能表示过载或机械部件磨损。

-设备振动加剧，可能因不平衡或轴承损坏引起。

-设备噪声异常，可能由内部部件松动或损坏导致。

-温度或湿度波动超出正常范围，可能因控制系统故障或环境因素影响。

3.状态监测的技术要求：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用在线监测系统实时监控设备运行状态，记录关键参数。

-设备维护保养应按照制造商的维护指南进行，确保设备长期稳定运行。

-建立设备故障档案，对故障原因和解决方案进行记录和分析，以便后续预防。

-定期对监测系统进行校准和检查，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-对洗涤机、烘干机等设备进行定期检查，确保其运行参数符合预设标准。

-使用标准测试仪器对设备的关键技术参数进行测量，如温度、湿度、pH值等。

-对洗涤效果进行评估，包括去污率、颜色变化等。

-记录测试数据，并与标准值进行对比分析。

2.校准标准：

-温度计和湿度计：按照国家计量标准进行校准，确保读数准确。

-pH计：使用标准缓冲溶液进行校准，确保pH值测量准确。

-设备运行参数：参照设备制造商提供的标准参数进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示技术参数超出正常范围，应立即停止相关操作，查找原因。

-对于轻微偏差，可调整设备设置或进行局部维护。

-对于严重偏差，应进行设备维修或更换损坏部件。

-若测试结果符合标准，则继续执行生产流程。

-对于异常测试结果，应详细记录，分析原因，并制定预防措施，防止类似问题再次发生。

-定期对测试和校准过程进行审查，确保其有效性和准确性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-腰部挺直，双脚与肩同宽，均匀分配体重。

-操作过程中，眼睛与设备视线保持水平，减少颈部和头部的不必要转动。

2.移动方式：

-在操作区域移动时，步伐平稳，避免急促或跳跃。

-使用合适的工具和设备，减少重复和无效动作。

-操作台面高度应适中，方便操作者自然地站立和操作。

-定期变换操作位置，避免长时间固定在同一姿势。

3.人机适配原则：

-根据员工身高和体型调整操作台和座椅高度，确保舒适性和操作便捷性。

-设备设计应考虑人体工程学，减少操作难度和劳动强度。

-提供充足的照明，减少眼睛疲劳。

-定期进行工作场所风险评估，防止因操作姿势不当导致的职业病。

-通过培训和指导，提高员工对正确操作姿势的认识和执行能力。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前确保设备处于良好状态，所有安全防护装置完好。

-严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数。

-使用化学品时，必须佩戴适当的个人防护装备，并注意通风。

-定期检查和清洁设备，防止污垢和杂物影响设备性能。

-注意操作区域内的清洁，保持地面干燥，防止滑倒。

-严格遵守紧急情况下的疏散路线和程序。

2.避免的技术误区：

-避免在不熟悉设备操作的情况下自行尝试维修或调整。

-不应使用非标准的工具或替代品进行操作。

-不要在设备运行时进行清洁或检查，防止意外伤害。

-不要忽视设备的警告信号，应立即停止操作并报告。

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和伤害。

-不要忽视个人防护装备的使用，以免增加职业健康风险。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录作业过程中的关键参数，如温度、湿度、pH值、洗涤时间等。

-记录物料处理量、设备运行时长、故障情况及处理措施。

-对测试数据进行分析，评估作业效果，为后续改进提供依据。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，运行部件是否完好，有无异常磨损。

-确认设备是否处于安全状态，所有安全防护装置是否正常。

-对设备进行必要的维护保养，确保下次作业前设备处于最佳状态。

3.技术资料整理：

-整理作业记录、设备维护保养记录、故障维修记录等。

-归档技术文件，包括操作规程、设备说明书、安全指南等。

-定期审查技术资料，确保其准确性和完整性，便于查阅和追溯。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外部连接和电源供应。

-使用测试仪器检测设备内部电路和传感器。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

2.排除程序：

-立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

-根据故障现象，依次排查可能的原因。

-修复或更换损坏的部件，如电路板、传感器、电机等。

-对维修后的设备进行试运行，确认故障已排除。

-记录故障原因和维修过程，更新设备维护记录。

-对操作人员进行故障分析及处理方法的培训，提高故