防开裂防渗漏施工方案

防开裂、防渗漏施工方案防开裂、防渗漏施工方案防开裂、防渗漏施工方案目录963_WPSOffice_Level1一、编制依据 129674_WPSOffice_Level1二、工程概况 121460_WPSOffice_Level1三、组织管理 321667_WPSOffice_Level1四、防开裂防治措施 57037_WPSOffice_Level1五、防渗漏防治措施 1310829_WPSOffice_Level1六、施工质量保证措施 3122069_WPSOffice_Level1七、隐蔽验收、重点检查的部位 31防开裂、防渗漏施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括但不限于以下依据：1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；1.4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；1.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；1.8《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.9本工程施工设计图、设计变更、图纸会审、东原集团质量要求文件等相关文件。二、工程概况1.1各责任主体名称工程名称:建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：勘察单位：建筑地点：1.2建筑概况特征序号项目名称1工程规模本工程位于广州市增城区。本地块用地面积为39277m²，总建筑面积167201m²，其中地上建筑面积117831m²，地下建筑面积49037m²，容积率3.0。地下设置两层地下室，局部一层地下室。本项目开发定位为住宅小区，自编号1#~14#、S1、S2、5#幼儿园。垃圾站及变配电房、住宅塔楼均采用剪力墙结构体系，S1、S2、4#、5#幼儿园、垃圾站及变配电房、及裙楼部分采用框架结构体系。其中，2#、3#、6#、7#为装配式混凝土建筑。2总高度1#~3#、6~8#楼33F总高98.1m，5#楼3F幼儿园总高12.9m，9#~10#楼11F小高层总高32.2m，11#~14#楼9F小高层总高26.4m，S1商业2F总高10.2m，S2商业1F总高5.2m，垃圾站1F总高5.3m，变配电房1F总高5.2m3耐火等级1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#为一级，9#~14#、S1、S2、垃圾站及变配电房为二级。4防水地下室防水等级二级（地下室顶板覆土时为一级，变配电房、商业等用房的地下室外墙、底板、顶板为一级），屋面及厨厕浴室内防水等级二级，外墙面防水等级一级。5设计使用年限50年6高程±0.000标高的绝对高程高层为13.8m、12.5m。多层为13.8m，S1、S2及变配电房为12.5m，垃圾站为12.35m（1985国家高程基准）1.3结构概况序号设计概况1主体结构框架、剪力墙2建筑结构抗震等级详见下表3建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度4混凝土结构安全等级二级设计使用年限50年5基础形式桩基6砼强度等级垫层：C15桩承台、地下室底板和外壁板：C30、P6地下室内侧墙：C30地下室水池底板及壁板：C30、P6地下室顶板:C35、P6主楼竖向构件：C60～C30上部水池底板及壁板：C30、P6雨水池、化粪池、隔油池：C30、P6构造柱、过梁等次要构件：C207砼抗渗等级地下室底板、地下室顶板、外墙抗渗等级P6。三、组织管理本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进行监控，并做好隐蔽验收。以下主要几个控制点分别为：楼板裂缝、墙体裂缝、抹灰后裂缝、地面裂缝、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。地下部分包括：后浇带施工、通道口连接部分、地下室内外墙和地下室底板、顶板及地下防水施工等。地上部分包括：厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆等屋面部分包括：屋面防水构造、雨水排管等要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。工程管理目标屋面、厨卫阳台、地下车库等部位零渗漏；抹灰零空鼓，零裂缝。组织形式成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：副组长：组员：防治小组的权限、责任、范围：2.1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2.2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。2.3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3、组织措施：以项目经理为创建无渗漏住宅工程的第一责任人。具体管理工作再细分为：3.1、技术部：落实防渗漏方案的编写，同时也加强对整个施工过程地巡视，一旦发现问题和隐患要及时解决，将工作情况汇报项目经理。3.2、工程部：明确落实谁施工谁负责，对于已经提出的问题进行整改，并上报验收。3.3、质量部：将防渗漏工作作为日常检查重点，对于出现的技术问题和质量问题要及时通知技术部和施工部。4、施工管理措施：4.1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的进场管理，做好材料的见证取样、复试工作。4.3、在工程创建“无渗漏”工作施工中，以“预防为主”，全面落实创建工作措施，加强事前和事后检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。4.4、对每道工序的操作质量进行巡视检查，对违章操作，不符和质量要求的及时纠正，防患于未然。4.5、在工序质量的自检、互检的基础上，进行工序交接检查，坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工的原则。4.6、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出的问题必须认真处理，必须监理工程师核认后，方能转入下道工序施工。4.7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施，防止后续工序对成品的污染和破坏。4.8、严格对建筑材料的质量选择与控制，采取前选择好供应商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保住宅工程的内在质量。4.9、每一周开周例会时通报渗漏问题，组织专项处理并提出预防措施。四、防开裂防治措施1、钢筋砼楼板开裂防治钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。1.1、原因分析：1.1.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。1.1.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。1.1.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.1.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。1.1.5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。1.1.6、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。1.2、防治措施：1.2.1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。1.2.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。1.2.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。1.2.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。1.2.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇注混凝土时保证钢筋不位移。1.2.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。1.2.7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。1.2.8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。1.2.9、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。1.2.10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。1.2.11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。1.2.12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时采用微膨胀混凝土。2、墙体抹灰后开裂2.1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。2.1.1、原因分析：1）基层处理不当2）操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足3）砂浆品种选择不当2.1.2、预防措施：1）细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中间间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。2）抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。4）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆暗护角。2.2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝：2.2.1、原因分析：1）基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。5）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。2.2.2、防治措施：1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。2）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8）基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。9）分层抹灰。10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网或纤维网。2.3、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝：2.3.1、原因分析：1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。4）压光面层时间掌握不准。5）没有分层。2.3.2、防治措施：1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。5）分层抹灰。2.4、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝：2.4.1、原因分析:1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。5)抹灰没有分层。2.4.2、防治措施：1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。3、砌体灰缝开裂3.1、砌体裂缝成因及类型:3.1.1、八字形裂隙：主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。3.1.2、倒八字形裂隙：属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。3.1.3、水平裂隙：多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时，由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。3.1.4、垂直裂隙：主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。3.1.5、X形裂缝：多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。3.2、砌体裂缝防治措施3.2.1、从计算角度控制：由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。3.2.2、规范结构控制：为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无，“以放为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。对伸缩缝的设置，设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。3.2.3、构造控制：1）加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；无论“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。2）除据规范要求设置“构造柱”外，在“L、I、L”平面形状中的纵横墙交界处必须设置“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。3）在房屋顶层端部1-2开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水平灰缝内加配2φ6钢筋，并在1-2开间范围内拉通，与“构造柱”钢筋结合。顶层用砖不应低于MU10，砌筑砂浆强度不应低于M5，以提高墙体抗裂力。4）重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。3.3、砌体裂缝的加固处理：3.3.1、当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。3.3.2、对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量达到稳定标准（平均日沉量0.02-0.03mm以内）后，再加固墙体。3.3.3、对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm，膨胀锚栓@500，呈梅花型分布。挂钢筋网φ6@250，M10水泥砂浆40mL厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。3.3.4、对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。4、地面裂缝：地面裂缝有多种，主要表现为通长的纵向及横向裂缝表面裂缝、不规则裂缝、干缩或塑性裂缝；这些裂缝统属表面裂缝。4.1、原因分析：4.1.1、材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂籽粒度过细，拌和物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，水泥砂浆在硬化过程中会因缺少水分而发生干缩性裂纹，进而产生收缩裂缝是最普遍的原因。4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。4.1.3、结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会导致地面裂缝。4.1.4、收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。4.1.5、温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。4.1.6、空鼓裂缝：楼地面施工前因基层未清理干净，使得面层与基层之间结合不牢而形成隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂，进而形成空鼓裂缝。4.2预防措施：4.2.1、水泥砂浆楼地面面层施工前必须将基层清理干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂。基层彻底清理完成后应对基层进行浇水湿润，且应达到饱和状，从而避免因基层干燥将面层中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化。4.2.2、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。若局部有预埋管道而影响面层厚度时，则管道面至地面上最小距离一般不小于10毫米，并须设防裂钢丝网片。4.2.3、施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于35mm。混凝土坍落度不大于30mm。水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按控制掺用量，并加强养护。4.2.4、水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小，从而有效的防止楼地面裂缝的产生。4.2.5、楼地面施工面积较大时，应设置分格缝。面积超过20㎡时，应纵横向均设置分格缝，小于20㎡的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用5mm～10mm的塑料条进行界缝，其余部位应采用3mm宽的玻璃条或塑料条进行界缝；界缝深度应贯穿到楼层现浇板。分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐。4.2.6、表面压光时，不宜撒干水泥面，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。4.2.7、楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高面层强度，必须采用毛毡或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa方能上人。五、防渗漏防治措施1、砼施工部分：1.1、砼工程预防渗漏的技术措施：一般来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝。大体积混凝土特点是：一次性浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土内外温差大，容易产生收缩裂缝。1.2、混凝土浇捣方法：（1）基础底板结构采用商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料。（2）砼浇捣时采用斜面分层下料的施工工艺，每层厚度不大于300mm，分段严格按流水控制。保证上层砼盖住已浇捣好下层砼，不超过初凝时间。（3）每台泵车供应的砼浇筑范围不少于2～3只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm，要振到砼表面露浆。（4）由于砼供应大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。（5）砼表面要用磨光机至少进行两次收面，防止砼出现收水裂缝。（6）砼浇捣前及浇捣时、基坑表面积水，由集水井内潜水泵抽出。（7）墙顶板浇捣时，砼布料应按布料点间距沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象。（8）对钢筋密集处和预留洞口处，增加以下措施：当预留孔长或宽超过1m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。当预留孔的长或宽超过1m时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察孔的方法作为观察砼浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用。1.3、大体积混凝土浇捣质量保证措施：（1）由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。（3）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。（4）当底板砼浇筑大于1000m³时，每200m³制作一组试块。（5）质量部门分班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。（6）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（7）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（9）砼搅拌车进场，砼质量严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以返车，严禁不合格砼进入泵车输送。（10）每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。基本做到速度相同齐头并进。（11）砼浇捣时按每层下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇捣面不少于3只振动棒进行砼振捣。（12）柱、墙砼的自由落度不得大于2m，超过2m采用串简下料或开门子板。（13）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计砼捣至散落处的时间少于初凝时间，则可不派去清理。否则，应立即派人进行散落砼的清理，在砼捣至散落处之前，必须清理干净。（14）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（15）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。（16）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生。2、地下室防渗漏措施：地下室基础渗漏易发生的部位一般为后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位、地下室外墙和地下室底板部位等。2.1底板防渗漏措施：底板施工时主要控制砼的大面积浇捣，如果未控制好将会产生裂缝，为了控制裂缝的出现，须特别注意引起大体量砼结构开裂的最主要原因是水泥水化热的大量积聚使出现温升及后期降温现象。所以我们采取以下措施控制好砼发生开裂现象。（1）对基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积砼的温度升高；（2）每台泵车供应的砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm，要振到砼表面露浆。（3）由于砼供应大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。（4）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。（5）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（6）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、振捣步骤等做到心中有数。（7）混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生。2.2后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位处防渗漏措施：2.2.1施工缝处防渗漏措施。防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。（2）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝

不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于

300mm

的墙体上，墙体不宜留凹口缝。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。且宜在施工缝中间加设300宽的止水钢板。

（3）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

（4）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。（5）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的l0％。

（6）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。

（7）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。

（8）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。2.2.2后浇带防渗漏措施。此处的渗漏一般是已浇筑的砼未认真清理，新老混凝土结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是后浇带应采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝，二是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑时控制好混凝土和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；四是使后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。2.2.3通道口变形缝处防渗漏措施：此处的渗漏一般是止水带固定不牢固、位移，止水带破坏，混凝土包不严，周围杂物未清理干净所致。止水带的施工应注意几点：一是埋入式止水带接头必须焊接牢固，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的混凝土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，混凝土密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后表面平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开。2.3、地下室外墙防渗漏的技术措施：本工程地下室工程为现浇钢筋混凝土结构。引起渗漏的主要原因有混凝土振捣不密实、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、施工缝处理不当而渗漏水、结构产生裂缝渗漏水、预埋件部位及管道穿墙部位处理不当引起渗漏等，随着时间的推移，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。2.3.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞的预防措施1）商品混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模在浇筑前应充分湿润；钢模应刷水性脱模剂，涂刷应均匀。3）钢筋过密部位采取相同等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模；底模应在混凝土强度达到规范规定后方可拆除。2.3.2预埋件与管道穿墙(地)处渗漏预埋件（包括预埋螺栓、铁件、和暗线盒等）、穿墙管道处渗漏水。其原因有；1）预埋件周围混凝土振捣不密实。2）预埋件过密，混凝土浇捣困难。3）没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能和混凝土粘结严密。4）暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后又由关内流出。5）在施工或使用中，预埋件受松动，与混凝土产生缝隙。6）穿墙管道处构造处理不当。针对以上原因，我公司在施工中将采取以下技术措施：1）施工中预埋件必须固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。2）设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时预埋件的断面应适当加厚。3）加强预埋件表面的除锈处理。4）对于穿墙螺栓，用清水湿润对拉螺栓洞，用毛刷刷上防锈漆一遍，随即抹上1：2的水泥防水砂浆，水泥防水砂浆用铁板压实压光，且收抹不少于3次，填补的水泥砂浆表面应略高于砼表面1－2MM，接口平整。2.3.3防外墙裂缝技术措施具体如下：2.3.3.1混凝土产生裂缝的原因主要有：（1）大体积混凝土的水泥在水化时，短时间产生大量的水化热且不能及时散发，导致混凝土核心部分与表面的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学组分、水泥的用量大小紧密相关。（2）混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特性，故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的抗拉强度即会导致混凝土的开裂。（3）结构基础沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型基础会产生不均匀沉降导致混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂。（4）荷载作用产生裂缝，由于基础上部结构的荷载是非均布的，当在不同部分的荷载相差一定程度时会产生混凝土内部的变形，从而导致混凝土的开裂。另外还有诸如环境温度、环境介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土开裂。2.3.3.2防治及控制混凝土板墙裂缝的施工技术措施：混凝土板墙的开裂是可以进行防治及控制的，为此本公司根据多年的经验及现场实际情况来制订的施工技术措施，主要包括以下几个方面：（1）如果工程地下室外墙长度较长且高度高，为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身的抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振搞，确保混凝土自身质量及振搞的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。（2）浇捣墙板混凝土时优先选用木模，木模具热传导系数小、具有大量的毛细孔，放具有良好的保温、保湿功能，在木模使用前必须充分湿润。（3）加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细乱收缩而产生收缩应力。（4）适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土表面时，其表面1—3MM的渗透层范围内发生化学反应。氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面强度的提高。而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土表面的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，达到自养的目的。并避免混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂。喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后1—2天拆模时就可进行。（5）混凝土稳定后应及时回填土。在地下围护结构与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。（6）严格控制原材料质量。水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制砂、石骨科的含泥量不超过1.5％。（7）严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在350Kg—480Kg／M3的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为C30，从而保证水泥用量限制在350Kg／M3以内。（8）由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低后天内浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在580—600L／M3的，骨料的孔隙率应控制在35％－40％之间。（9）添加减水剂。减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量。（10）掺入粉煤灰。适当掺入粉煤灰可以减少水泥用量，这样可以减少水泥的水化热，起到控制混凝土开裂的目的。（11）掺入UEA微膨胀剂。对于墙体超厚部分，可掺入适量膨胀剂可以补偿混凝土收缩，起到阻止混凝土由于收缩而引起的开裂。2.4地下防水工程：2.4.1地下室底板防水施工本工程地下室底板防水采用抗渗钢筋混凝土底板（≥P6），建筑找坡1%，随捣随收光、水泥基渗透结晶防水涂料1mm厚且用量不应小于1.5kg/m。1）准备工作（1）工具：卷尺、毛刷、刮板、扫帚、滚筒等（2）材料：水泥基渗透结晶防水涂料1mm厚且用量不应小于1.5kg/m（3）人员的安排：根据工程需要，安排足够的人力绝对保证工程的整体形象进度。2）.施工条件及要求

1.1基层要求牢固、平坦、无孔洞；破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理；新混凝土结构应在浇注7天后施工；过分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固；旧建筑物的防水维修，需要将原防水涂层彻底清除，直至露出混凝土结构表层。

1.2将新、旧混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净（如基层表面光滑，还要先将基层表面进行凿毛处理）。在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。

1.3特殊部位处理：

1.3.1对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4㎜）、施工缝等缺陷的部位应凿成U形槽，槽宽20㎜，深度25㎜，清洗干净后用涂料填满，待固化后再施工表层涂料。

1.3.2对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，并清理后清洗干净，然后用素浆补平后再施工表层。

1.3.3侧墙若使用钢模施工浇注，其固定镙栓在拆模后应用防水涂料填充，填充时应保证达到密实，在出口位置用聚氨酯密封胶密封。

1.3.4变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用，先在变形缝两侧面涂一层1～1.5㎜厚的防水涂料，然后安装止水带，缝口用聚氨酯密封胶封口

2.工艺流程

基层处理—→特殊部位处理—→涂刷施工—→养护—→验收

3.施工方法

1）刮涂法

严格掌握好水灰比，一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=4∶10〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。

常规用量：渗透结晶防水涂料1.5kg/㎡，涂层厚度：1.0mm。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。

2）刷涂法

一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=4∶10〈质量比〉搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。

常规用量：渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂层厚度：1.0mm。施工要求两次或两次以上涂布完成。施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。

3）喷涂法

①一般按水∶渗透结晶防水涂料=5∶10〈质量比〉调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。

②常规用量：渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂层厚度：1.0mm。

4）干撒法

①在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。

②常规用量：渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡。

4.养护

1）在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护，烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大，以防破坏涂层，养护2～3次，天气炎热时应多养护几遍。

2）施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。在天气流通很差时，需要采用排风措施帮助养护。

3）对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。

5.施工注意事项

1）常温施工。不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。

2）拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。

3）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成；在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹未清理干净，很容易出现起皮现象。

4）对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。

5）卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。

6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。

7）立面与平面的阴角位不能太厚，如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后，方可进行下道施工。

8）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。

9）如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。2.4.2地下室侧墙防水施工地下室外墙防水采用阴角、阳角附加层为1.2mm厚Ⅰ型双组份聚氨酯防水涂膜（加布）、1.5厚Ⅰ型双组份聚氨酯防水涂膜（刮涂或喷涂）（加布）。2.4.2.1材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶6kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶21kg。2.4.2.2主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。2.4.2.3作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。2.4.2.4操作工艺1、工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:3.5(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:3.5(重量比)。1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。2.4.2.5质量标准1、保证项目1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2、基本项目：1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。2.4.2.6成品保护1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2)突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。2.4.2.7应注意的质量问题1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。2.4.3地下室顶板防水施工地下室顶板防水采用2.0mm厚Ⅰ型双组份聚氨酯防水涂膜（刮涂或喷涂）（加布），上翻至建筑完成面以上300mm，附加层为1.2mm厚Ⅰ型双组份聚氨酯防水涂膜（加布）、4.0mm厚耐根穿刺II型SBS单面自粘自粘改性沥青防水卷材（聚酯胎），上翻至建筑完成面以上300mm。1）准备工作（1）工具：剪刀、卷尺、毛刷、刮板、盛料小桶、液化气、喷枪（2）材料：2.0mm厚Ⅰ型双组份聚氨酯防水涂膜（刮涂或喷涂）（加布）+4.0mm厚耐根穿刺II型SBS单面自粘自粘改性沥青防水卷材（聚酯胎）（3）人员的安排：根据工程需要，安排足够的人力绝对保证工程的整体形象进度。2）施工方法（1）施工顺序：先细部，后整体。（2）施工工艺流程：基层清理－→－→阴阳角等特殊部位处理－→大面积施工－→搭接缝处理－→全面自检合格－→交付（3）具体操作步骤：①基层清理干净，保证在干净、干燥、平整、不翻砂、不起皮的基层上才能进行防水施工。②特殊部位的处理：所有阴阳角均做500mm的加强处理，顶板与外墙连接处的阳角做500mm宽的加强层，然后在做顶板大面积时盖过外墙防水层300mm，以便于在立墙施工时整个防水层连接成一个整体。③大面积施工A、用粉笔横平竖直的划线定位，然后试铺卷材，确定卷材的铺贴方向。B、边烧烤卷材边用力向前滚动卷材，接缝处溢出的沥青热熔胶随即刮封接口使接缝粘结严密。加热时卷材宽度必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应当适当，加热至卷材表面有光亮黑色才可进行粘合。④卷材的搭接：长边和短边的搭接不应小于100mm，相邻两个短边搭接应错开不小于500mm；上下两幅卷材不能垂直铺贴，长边接缝要错开三分之一的宽度，短边接缝应错开不小于500mm。D、防水层在顶板与墙体转角处，卷材的搭接应留在顶板上，距墙体不应小于600mm。相邻两幅卷材的接缝要错开三分之一的宽度。E、在铺贴卷材过程中发现起泡时，应及时处理，如空鼓起泡位置在卷材之间且距边缘较近时，用小刀在搭接边缘划一小口，将积气自缝口引出后，压边封严。当空鼓发生在中间部位时，应剪开后加强补贴。F、搭接缝、收头处理：卷材铺贴完后，必须检查搭接缝，接缝处的热熔化处理一定要细致、到位，保证搭接缝宽度内全部紧密结合。G、第一道防水层自检合格后先做一道1：2.5水泥砂浆隔离层、保护层再进行下一道防水层施工。H、整个防水层完工后，对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理，只有经过严格的自检合格后才能交付。G、按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011进行自检。3、地上部分：地上部分重点控制易发生渗漏部位的主要有外墙、门窗框、厨卫间阳台等3.1外墙渗漏：外墙渗漏的主要原因是墙体材料和施工缺陷，主要渗漏动力为毛细渗漏。3.1.1原因分析：1）固定柱、墙模板拉杆填嵌不实及空调留设洞口施工不当造成渗水。2）砖墙缝隙处砂浆不密实造成渗水。3）砖墙与砼柱由于二种不同材料之间的收缩造成裂缝处的渗水。4）外墙粉刷空鼓造成裂缝渗水。3.1.2预防措施1）预防墙洞渗水①由于墙柱采用预埋套穿墙栓来固定模板，砼外墙穿墙螺杆洞在粉刷前派专人用膨胀水泥砂浆填密实至墙身2/3处（分二次填充）嵌密实并经专职管理员进行全数检查，复核合格后方可进行粉刷。空调洞口留设保持一定向外坡度。②对于落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进行整修，杜绝渗水小于0.5MM的裂缝可直接在外墙面喷涂无色或墙面颜色相以的防水剂或合成高分子防水涂料2遍，其宽度应大于或等于300MM，涂膜厚度不应大于2MM。大于0.5MM，小于3MM的裂缝应清除缝内的浮灰，杂物嵌填无色或与外墙颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂。2）预防外墙的砼墙与砖墙交接处渗水。①钢筋砼和砖砌体两种材料的膨胀系数不同，砼的膨胀系数为10*10-6/C。而砖砌体的线系数仅为0.5*10-6/C。二者相差将近一倍，在相同的温度条件下，由于二者变形值不同而在梁柱与砖墙的连接处产生裂缝，在粉刷前宜采用敷设宽度不小于200毫米的钢丝网片，网片绷紧分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，确保网片粘住牢固。②填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次填嵌密实。3）预防外墙裂缝渗水①对进入施工现场的砌体材料应按照产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程不得将有裂缝的砌块面砌于外墙的外表面。②应严格控制砖砌块砌筑时的含水率。在高温季节，砖应提前1—2天浇水湿润，严禁砌筑前浇水，砼砌块应有防止雨淋的措施。③砌筑应上下错缝，竖缝要求满刀灰，水平竖向灰头缝饱满达80%以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝，刮缝以减少外墙渗漏点，为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面及门窗这一段砖砌体的砂浆不应低于M7.5。4）外墙穿墙螺杆封堵①项目部落实专职泥工进行封堵，并技术交底。②螺杆洞封堵前应浇水湿润。③用水泥、膨胀剂拌制材料对迎水面螺杆洞进行封堵。④封堵应分二次进行，第一次封堵长度为墙的1/3，部位在墙的中间，第二次封堵应在迎水墙面凹5㎜，封堵时用Φ10圆钢撑密实（具体做法见附图），还当天封堵螺杆洞应在第二天浇水滋润。⑤凡迎水面螺杆洞在封堵处外凸墙面3㎜厚40*40的小塔饼。⑥以上工序由质量员把关，每做好二层通知监理进行验收，并做好记录。5）填充墙砌体①填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待应至少间隔7天后，对>30㎜的缝用微膨胀细石混凝土分二次填嵌密实，对于<30㎜的缝用1：2水泥砂浆分二次填嵌密实。6）外墙饰面和抹灰。①基层的处理。砖墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润隔夜浇水，一般浇水2遍，吸水深度8—10MM后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰时应注意前层抹灰面的湿润程度，抹灰砂浆必须与基层粘结牢固。在外粉刷前应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝，空头缝，瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好，对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石砼填嵌密实。砼墙面：抹灰前先进行基层处理，可采用喷涂界面剂，使基层与砼面粘结牢固。②饰面板的镶贴饰面板的质量必须符合设计要求，其表面不得有隐伤，风化等缺陷。外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾横缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以造成渗漏，同时应注意缝宽和深度及养护要求。③细部构造的防水处理。挑檐、雨棚、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。细部构造的下口应做滴水线，滴水线应用嵌条子做法，严禁啪条或勒线。在与墙面交接处沿墙用水泥砂浆粉出高120MM的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小园角或三角。3.2外门窗渗漏：3.2.1原因分析①选料不当，窗的基本性能未达到设计和规范要求造成使用过程中，撞击、风压、温度等影响下，出现渗漏。②安装不当，在手推和风压作用下，造成框与墙体间产生变形出现渗漏。③密封胶打注不当，密封效果差，起不到封闭作用，而造成雨水乘隙而入。3.2.2门窗口部位的防渗漏门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与砌体联接不牢固，松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。①墙体预埋件的安装数量，规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。②将门窗框与墙面交接处理干净，墙面浇水湿润，保持基本湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力和产生脱水干缩裂缝。3.2.3安装门窗的防渗漏①保质条件提供门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的建筑门窗生产许可证和惠州市建筑材料门窗备案证明，并具备产品的合格证。其三项基本性能，抗风压、空气渗透性、雨水渗透性必须达到设计要求。②门窗安装砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。固定片与塑钢门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20MM拧入，不得直接击打入。固定片的位置应距离窗角，中竖框，中横框150—200MM，固定片之间的间距不大于600MM。门窗框固定后，框与墙体间