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大气污染防治培训

*目录一二三四现场核查常见问题大气污染防治典型案例五公司大气污染防治管理制度排放管控措施31.大气污染防治——认识VOCs和臭氧VOCs是挥发性有机化合物（volatileorganiccompounds）的英文缩写。世界卫生组织的定义：熔点低于室温而沸点在50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。我国《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的定义：参与光化学反应的有机化合物，或根据有关方法确定的有机化合物。VOCs的定义是什么？4VOCs种类有上百种，是常温下易挥发的有机物，其成分非常复杂，包括烃类、酯类、醛类等，烃类又包括烷烃、烯烃、芳香烃等。VOCs来源众多，分为自然源和人为源。其中，自然源包括植物、湿地、草场及动物粪便等；人为源包括农业源、生活源、工业源及移动源(指飞机、火车、轮船、汽油车以及柴油车的尾气)等。需要特别注意，工业源是VOCs产生的主要原因，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。VOCs的分类及来源1.大气污染防治——认识VOCs和臭氧5VOCs的定义是什么？VOCs存在哪些危害?VOCs对人体的危害主要有以下几点：1.气味难闻且具有刺激性，会伤害呼吸道系统；2.会造成人中枢神经系统受损，记忆力下降；3.VOCs里面含有一些具有致癌、致畸性及致突变的化学物质(如苯及苯系物)等。4.VOCs还对环境产生严重的危害，会诱发雾霾天气，破坏臭氧层，造成温室效应等。无论是大家关心热议的细颗粒物（PM2.5）还是臭氧（O3），都和VOCs有千丝万缕的联系。1.大气污染防治——认识VOCs和臭氧61.大气污染防治——认识VOCs和臭氧VOCs的定义是什么？O3是什么?臭氧（O3）又称为超氧，是氧气（O2）的同素异形体，在常温下，它是一种有特殊臭味的淡蓝色气体。臭氧是一种气体，既存在于地球高层大气中，也存在于地表面的空气中。近年来，臭氧污染已取代PM2.5成为一些省市的首要污染物，越来越引起人们关注。尤其进入夏季以后，大气中臭氧浓度更是明显升高。71.大气污染防治——认识VOCs和臭氧VOCs的定义是什么？亦正亦邪的臭氧臭氧对人体健康和环境的影响是好是坏，取决于其在地球大气层中出现的位置。当臭氧存在于距地球表面20到50公里的高层大气平流层时，能够大量吸收太阳紫外辐射，这种天然存在的臭氧层保护着地球上的生命，让我们免受有害紫外线的伤害。在距离地面10公里内的大气对流层中，臭氧属于二次污染物，人类生产活动过程中排放的氮氧化物（NOx）与挥发性有机物（VOCs）等前体物，在太阳光（紫外线）照射下，经过一系列复杂的光化学反应，产生O3。空气中的臭氧浓度过高，很容易引起上呼吸道的炎症病变，出现咳嗽、头疼等症状，还会对皮肤、眼睛、鼻黏膜产生刺激。81.大气污染防治——VOCs的来源VOCs来源自然源：植物排放、森林火灾等，非人为可控。人为源工业源：石油化工、家具、涂料、油墨等，源多面广、成分复杂。移动源：机动车、船、非道路移动机械等。生活源：餐饮油烟、汽车维修、建筑装潢等。VOCs排放占比超过50%9产污环节工业行业VOCs生产过程石油炼制和石油化工、有机化工等溶剂提炼或有机物产生的行业VOCs原料的储存、运输和营销油品、燃气、有机溶剂的储存、转运、配送和销售过程以VOCs为原料的生产过程涂料、油墨、合成材料、食品饮料、胶粘剂生产、日用品、农用化学品等行业含VOCs产品的使用过程焦炭生产、机械设备制造、交通运输设备制造、建筑装饰、半导体与电子设备制造、印刷和包装印刷、木材加工、家具制造、医药化工、塑料和橡胶制品生产、造纸及纸制品、纺织印染、制鞋、钢铁冶炼等行业从生产工况上，可将工业VOCs排放源分为正常排放、非正常排放、事故排放3大类；从排放形式上，又可分为有组织排放和无组织排放两大类。工业VOCs排放源包括四个产污环节。1.大气污染防治——VOCs的来源101.大气污染防治——VOCs的来源有组织排放，即大气污染物经过排气筒有规律的集中排放。以这种形式排放的废气几乎都是工业生产产生的废气，经过处理后排放浓度低，并向高空排放，扩散相对较容易。1无组织排放是指在生产过程中无密闭设备或密封措施不完善而泄露，废气不经过排气筒或烟囱，污染物向环境直接排出，或从露天作业场所、废物堆放场所等扩散出来。无组织排放是VOCs进入大气环境的重要途径，无组织排放的废气日积月累，对环境的危害不容忽视，其排放源高度低，污染面积集中，呈地面弥漫状，持续时间长，危害大。2110102030405VOCs物料储存VOCs物料转移和输送工艺过程设备与管线组件泄漏敞开液面逸散VOCs无组织排放源1.大气污染防治——VOCs的来源12目录一二三四2022年省、市交办问题大气污染防治典型案例五公司大气污染防治管理制度大气管控措施132022年省、市交办问题——作业现场生产车间窗户打开，废气外溢；01生产车间废气通过顶部风扇直排外环境；02生产车间整体密闭性差，进出门敞开，废气外溢；03生产车间大门采用塑料条状帘，密闭性差；04未设置单独的溶剂调配间，油墨、涂料敞开式调配；05喷漆等车间未有效密闭；06溶剂桶敞开堆放在车间，未密闭；07在作业间外喷漆、喷涂作业。0814配胶房墙体未密闭车间窗户打开车间整体密闭性较差车间门未关车间门采用帆布，未完全密闭16工序推拉门未完全关闭喷漆房门未关闭作业间未有效密闭作业间大门密闭性差采用帆布简易密闭溶剂桶敞开堆放在车间废油漆桶敞开放置溶剂桶敞开放置19原辅料敞口放置运输过程未加盖20喷漆房外喷漆工件未晾干即转移出喷漆房212022年省、市交办问题——末端治理01无废气治理设施；02废气治理设施不正常运行；03废气收集管道有破损、连接处漏风；04集气罩距离废气产生点距离太远；05集气罩收集效率较低，吸风罩开口最远处风速低于0.3m/s；06使用劣质吸附材料；07采样口未检测时敞开未密闭；08废气处理设施没有运维或运维不及时。22未安装废气收集治理设施风机连接处漏风风机连接处漏风采样口未关闭24集气罩与产气点位距离较远软帘未下拉，集气罩过高25烘干废气未收集，浓度为17.61mg/m3热成型集气管道设置不合理26长期未更换、未进行设施运维过滤模块、过滤棉脱落272022年省、市交办问题——其他问题焊接工段烟尘无收集治理设施；A焊接工段烟尘收集效率低；C焊接工段烟尘已安装收集治理设施，正常工作时未开启；BD焊接工段烟尘收集治理设施部分未正常运行。28半敞开式焊接工位焊接房破损29集气罩高度设置不合理未使用处理设施30目录一二三四现场核查常见问题大气污染防治典型案例五公司大气污染防治管理制度VOCs排放管控措施常见环境违规行为一、应密未密、应收未收、控制措施不到位：1、要求密闭但实际未进行密闭。2、要求收集处理但实际直接排放。3.、要求密闭或采取其他控制措施，但实际既未密闭、也未采取控制措施。二、集气收集效率低、管道泄漏严重1、废气采用外部排风罩（集气罩）收集时，在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速未达到0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。

2、废气收集系统的输送管道，未在负压下运行，或者处于正压状态时，泄漏检测值超过500μmol/mol，甚至出现臭味、漏风等感官可察觉泄漏。三、工艺设备与废气治理设施运行不同步1、VOCs废气收集处理系统未与生产工艺设备同步运行，不满足“同启同停”要求。如；生产设备虽停止，但残留的VOCs废气尚未收集完毕，就停运废气处理设施。

四、未按规定建立台账1、未设置VOCs废气收集处理系统运行台账或台账记录信息不完善，未按期限妥善保存。

五、企业厂区VOCs无组织排放超标1、企业超过无组织排放限值排放VOCs污染物。如按照监测规范要求测得监控点的任意1小时NMHC平均浓度值（6mg/m3）或任意一次浓度值（20mg/m3）超过标准规定的限值即判定为超标。3132《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；（二）工业涂装企业未使用低挥发性有机物含量涂料或者未建立、保存台账的；（五）钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、矿产开采等企业，未采取集中收集处理、密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，控制、减少粉尘和气态污染物排放的；

3.违规行为的判定与处罚33哪些情形属于“不正常运行污染防治设施”？《行政主管部门移送适用行政拘留环境违法案件暂行办法》第七条：不正常运行污染防治设施的情形有：(一)将部分或全部污染物不经过处理设施，直接排放的；(二)非紧急情况下开启污染物处理设施的应急排放阀门，将部分或者全部污染物直接排放的；(三)将未经处理的污染物从污染物处理设施的中间工序引出直接排放的；(四)在生产经营或者作业过程中，停止运行污染物处理设施的；(五)违反操作规程使用污染物处理设施，致使处理设施不能正常发挥处理作用的；(六)污染物处理设施发生故障后，排污单位不及时或者不按规程进行检查和维修，致使处理设施不能正常发挥处理作用的；(七)其他不正常运行污染防治设施的情形。

VOCs物料未储存于密闭的容器中等VOCs物料运输时未采用密闭容器等未采用密闭设备或未在密闭空间内操作；或者未采用局部VOCs收集措施（＜10%m/m产品除外）存储和运输时：生产过程时：

由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治《大气法》第一百零八条：处罚规定违规行为密闭类3.典型案例——违法行为的判定与处罚处罚规定违规行为运行类

由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治《大气法》第一百零八条：处理系统与生产工艺未同步运行：

VOCs废气收集处理系统未与生产工艺设备同步运行排风罩风速不达标：在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置测量点，控制风速未达到0.3m/s，或未按行业相关规范具体规定执行的输送管道未负压运行：

未负压运行；正压状态，泄漏检测值超过500μmol/mol，或有感官可察觉泄漏3.典型案例案例1：未在密闭空间或设备中进行产生含VOCs废气的生产活动2021年4月，北京市生态环境局对北京某科技公司进行现场检查，该单位正在进行喷漆作业，但车间未安装污染防治设施，且大门和窗户均处于敞开状态，挥发性有机物（VOCs）废气未经处理直接排放。查处情况：依据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条第一款，关于产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的违法行为的处罚规定，北京市生态环境局责令该单位三日内改正，处罚款。

363.典型案例案例2：涟水鑫诺化工有限公司涉嫌无组织排放含挥发性有机物废气案2022年1月5日，涟水生态环境执法人员现场检查发现，该公司氯化车间正在生产，车间未密闭，涉嫌产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行。查处情况：该公司违反《中华人民共和国大气污染防治法》第四十五条规定，依据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条，淮安市生态环境局已对该公司启动立案处罚程序。373.典型案例案例3：未按要求落实管控措施案2023年1月6日，徐州市睢宁生态环境局执法人员在徐州某家具有限公司检查时，该企业未生产。现场执法人员调取企业车间生产视频显示企业2023年1月6日上午7点至12点左右，打磨车间与喷漆车间（搽饰木蜡油）有工人在作业，企业未落实重污染黄色预警天气减排措施。企业西车间建设3套打磨设备，配套建设一台布袋除尘设备，打磨车间东侧未采取密闭措施，在打磨过程中产生的部分粉尘外溢外环境，地面积尘较多。查处情况：针对该单位上述行为，徐州市睢宁生态环境局执法人员于2023年1月6日依据《中华人民共和国大气污染防治法》第三十条、九十六条第一款、《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》第四条第一款第六项的规定，对污染治理设施配电柜进行查封，并下达查封决定书。383.典型案例案例4：宿迁市沭阳县福德木业制品厂涉嫌挥发性有机废气直排案2022年1月10日，宿迁市生态环境局执法人员对沭阳县福德木业制品厂落实应急管控情况进行现场检查，发现该公司正在生产，主要污染物为涂胶工序产生的挥发性有机废气，但该公司未按照要求安装挥发性有机废气收集处理设施，生产过程中产生的废气通过车间排风扇直排入外环境。查处情况：该公司违反《中华人民共和国大气污染防治法》第四十五条的规定。依据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条第一项规定，已启动立案处罚程序。39案例5：2021年6月15日，某市生态环境局因“活性炭”专项执法到某新材料有限公司开展现场检查。该单位EVA发泡材料及系列产品生产项目的造粒工段有工艺废气产生，配套建设“水喷淋＋过滤棉＋二级活性炭吸附”废气处理设施。现场检查时，过滤棉吸附装置内安装的过滤棉部分脱落，二级活性炭吸附装置内装载的块状活性炭部分塌陷，散落在二级活性炭吸附装置底部，因未设置水汽分离装置，二级活性炭吸附装置底部有大量积水，该单位未按照规定使用过滤棉吸附装置及二级活性吸附装置。查处情况上述行为违反了《中华人民共和国大气污染防治法》第四十五条之规定。依据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条第一款第一项规定，责令改正违法行为，处罚款人民币肆万元整。3.典型案例40案例6：2021年7月28日，某地生态环境局对某家具有限公司现场检查，发现该公司喷漆工段有挥发性有机物废气产生，配套建设有“水帘+过滤棉+活性炭吸附”废气处理设施。现场检查时，该公司正在进行喷底漆作业，现场污染防治设施在运行。底漆房大门及南侧部分窗户敞开，现场打开废气处理设施发现活性炭表面附着有较多漆渣，活性炭箱内活性炭填充量仅为50%，明显填充不足，属于未按照规定使用污染防治设施。查处情况上述行为违反了《中华人民共和国大气污染防治法》第四十五条之规定。依据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条第一款第一项，对该单位处罚款。总结活性炭设施处罚案例关键词：（1）活性炭进水；（2）活性炭长期未更换；（3）活性炭填充量不足；3.典型案例4142目录一二三四现场核查常见问题大气污染防治典型案例五公司大气污染防治管理制度VOCs排放管控措施4.VOCs排放管控措施——无组织排放管控序号管控措施1设置单独的溶剂调配间或在密闭空间调配，配备废气收集系统2车间溶剂桶等加盖密封存放，及时转移至储存间或危废间3调配、喷漆、浸漆车间等有效密闭4针对油墨、油漆、溶剂等使用的密闭空间，设置送风排风系统，且车间换气次数建议≥65次/h5针对其他VOCs浓度稍低的密闭车间，车间换气次数建议≥35次/h6采用外部排风罩时，按规范设计，离集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速≥0.3m/s7废气处理设施风机、管道及与设备连接处，定期检查密封性，确保无跑冒滴漏8生产车间大门建议采用自动卷帘门，且生产时门窗均需关闭9禁止通过排风扇排放车间废气至外环境10涉VOCs物料应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。11涉VOCs物料的转移运送建议采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器。434.VOCs排放管控措施——末端治理管控序号管控措施1根据VOCs废气量，浓度，选择合适的治理工艺，并安装废气治理设施2废气收集治理设施与生产工艺设备同步运转3采用活性炭吸附工艺，治理设施内活性炭应装填均匀，使气流分布均匀4选用优质活性炭，并及时更换过滤棉及活性炭5采用活性炭吸附工艺，活性炭前设置预处理设施，如降温、除雾、滤尘等前处理装置6规范设置排气筒、采样口、采样平台444.VOCs排放管控措施——其他序号管控措施1焊接烟尘应安装烟尘收集治理设施，做到应收尽收2烟尘治理设施与生产设备同步运转3危废仓库张贴标识牌，由专人管理4危废间各危废应黏贴危废标签5废机油桶、废漆渣等应及时转移至危废间储存6建立规范的管理台账45喷漆、晾干、浸漆间等有效密闭部分企业规范做法设置较规范的外部集气罩溶剂桶加盖密闭存放危废间配套废气收集治理系统喷漆间，配套规范的送风排风系统全密闭调漆房涂布机胶密闭搅拌50适用：点位集中，固定位置适用：焊接工位较固定、手工焊接。吸气臂式焊接烟尘净化系统顶吸罩式焊接烟尘净化系统51车间整体吹吸循环除尘系统适用：位置无法固定、工件较大适用：大型工件/异型工件焊接伸缩房式焊接烟尘净化系统52涉VOCs原辅料密闭整改前整改后部分企业整改前后对比晾干房设置整改前整改后改善前：工人凭经验手动调配55改善后：准配比、减排废、降工时、改善工作环境56相对于敞开调配，真空密闭调配大幅减少溶剂挥发，同时减少开油水的用量，达到减排的目的。敞开调配密闭调配升级57整改前整改后原辅料使用过程密闭整改前整改后原辅料使用过程密闭涉VOCs危废密封整改前整改后整改前整改后涉VOCs危废密封整改后整改前整改后62目录一二三四现场核查常见问题大气污染防治典型案例五公司大气污染防治管理制度VOCs排放管控措施5.公司大气污染防治管理制度要求公司生产经营活动中产生的大气污染物主要有有机废气、打磨粉尘、电焊烟尘。生产过程中排放的挥发性气体主要来自不饱和聚酯树脂原材料（含乙烯基型、间苯型、邻苯型树脂及胶衣树脂等）的储存、调配、转移输送，以及玻璃钢制品内衬制作、结构层加厚、固化序及少量的修补工序和沾染未固化树脂危险废物（如树脂转运桶）的贮存等过程。以上挥发性气体产生的工序采用密闭措施有效收集后，经RCO处理后高空排放。公司生产过程中产品切割、修整、打磨工序产生的颗粒物，通过集气罩收集后经脉冲滤筒除尘器过滤后高空排放。本公司大气污染源分析及其处理方式635.公司大气污染防治管理制度要求本公司涉有机废气原材料（内衬树脂、结构树脂）等含VOCs物料应密闭储存。盛装物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。废树脂等含VOCs废料以及含VOCs物料废包装物等危险废物盛装在密封的容器或口袋里，储存于危废储存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》并及时清运，交给有资质的单位处理处置。过程控制要求——储存过程645.公司大气污染防治管理制度要求不饱和树脂含VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等，应合理布局生产线和含VOCs物料储罐或中间罐的距离，调整物料使用运输的路线长度。过程控制要求——厂内运输过程655.公司大气污染防治管理制度要求不饱和树脂等含VOCs物料的调配作业应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。管道制品生产，应使用全密闭自动调配装置进行计量、搅拌和调配；辅件制品生产，应减少现场调配次数和树脂用量，现场调配树脂的容器待用时应盖紧盖子，避免废气扩散。过程控制要求——原料调配过程