高层住宅楼精装修工程监理细则

PAGEPAGE1GD220205□□目录一、工程概况………1二、监理工作依据…………………1三、监理工作流程…………………2四、主要分项工程的监理控制要点………………4五、监理工作方法和措施…………29工程概况工程名称XXX三期建设单位XXX有限公司设计单位XXX有限责任公司监理单位XXX有限公司施工单位XXX有限公司工程地点XXX建筑面积52429.92㎡单位工程情况栋号名称层数建筑面积建筑结构最大层高基础作法17号住宅楼106421.25剪力墙32.7桩基础18号住宅楼106421.25剪力墙32.7桩基础19号住宅楼2210661.66剪力墙70.2桩基础20号住宅楼2423252.89剪力墙76.4桩基础21号住宅楼2423252.89剪力墙76.4桩基础地下室212093.69剪力墙-9.0桩基础二、监理工作依据该工程受业主委托，依据国家有关工程建设的法律、法规，及有关部门批准的工程项目建设文件，签订了建设工程委托监理合同，对工程建设实施专业化监督管理。实施监理的依据是：

1、监理规划2、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同。3、施工图纸及技术文件；4、《建筑工程监理规范》GB50319-20135、《建筑设计防火规范》GB50016-20066、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-957、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20028、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20029、其它有关施工、验收规范及标准。三、监理工作流程监理对精装修工程的吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程的准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进行质量控制。在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续，有设计、业主确定样品的，必须与样品相符；另外，每道工序完成后及时进行自检，自检合格后报进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工，否则进行返工处理。返工完成后，再按上述程序进行自检、报验，直到达到设计和规范要求为止。（1）监理工程流程图核定施工单位资质核定施工单位资质组织图纸会审和设计交底审核施工组织设计组织图纸会审和设计交底审核施工组织设计检查开工条件检查开工条件下达开工令下达开工令协调施工过程的问题实施工程质量、进度、投资控制下达开工令协调施工过程的问题实施工程质量、进度、投资控制下达开工令组织工程预验收组织工程预验收竣工验收竣工验收（2）材料监理工作流程承包商进场报验承包商进场报验报检（附合格证及试验报告单在监理监督下退场报检（附合格证及试验报告单在监理监督下退场不合格不合格监理工程师检验、抽查、试验监理工程师检验、抽查、试验合格投入使用投入使用（3）隐蔽工程质量控制程序承包单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料承包单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料承包单位不合格合格整改后再次申请承包单位再次检查验收监理工程师承包单位进入下一道工序施工承包单位监理工程师第三次检查验收监理工程师合格施工现场检查验收专业监理工程师下达监理通知并提出整改要求专业监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师整改后再次申请承包单位再次检查验收监理工程师承包单位进入下一道工序施工承包单位监理工程师第三次检查验收监理工程师合格施工现场检查验收专业监理工程师下达监理通知并提出整改要求专业监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师合格下不合格项目通知限期整改下不合格项目通知限期整改监理工程师四、主要分项工程的监理控制要点（一）吊顶施工本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶。1、工艺流程：现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——付龙骨安装——吊顶面板安装——清理。2、质量控制要点2.1材料：（1）各种材料型号、规格以及零配件应符合设计要求；（2）各种材料应有产品质检合格证书和检验报告；2.2作业条件：（1）所有现场配置的粘接剂，其配合比应先由有关部门进行试

配，试验合格后才能使用；（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2.3龙骨安装：（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm；（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；主龙骨及吊杆间距不大于800mm（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度0.2%；（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整；（7）主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；（9）轻钢副龙骨间距300mm（10）靠墙龙骨钢钉固定间距不大于500mm2.4双层石膏板：本工程采用双层9.5mm纸面石膏板做吊顶，钉挂式固定。使用前必须弹线分块，封板时留逢3-5mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板1~2mm，钉距为150-200mm。固定应从板中央向四边固定。第一层和第二层板间满刮乳白胶。拼缝不得在同一条主龙骨上，要交错布置，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。转角处采用L和T型拼接。钉头及拼缝处用弹性腻子填平，待干燥后贴100-150mm防裂带。设计要求：¢5*25自沉自攻螺丝，间距150-170mm；距板边15-20mm。3、质量标准：（1）保证项目：a、所有的材料品种规格、颜色、构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（2）基本项目：a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。c、在完成吊顶后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10测检点。4、允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1表面平整2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2收口线标高4用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差1用靠尺和塞尺检查6压条平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5、质量通病的防治：（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板四面必须做防白蚁、防腐及防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案；（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备等，必须自行独立架设，不得与主龙骨共用一根吊杆，且空调要与石膏板层及上部固定结构有缝隙，不得接触，以防止震动造成石膏板涂料裂纹；（3）所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件及固定螺丝必须拧夹牢固；（4）控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。（5）拼板处不平整及石膏板裂缝的防治措施

a先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。

b

使用专用机具与配套材料。

（6）罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施

a按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

b从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。

c如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。

d自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大天16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中螺丝的间距不得大于200mm。

e铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。

f一般在造型转角处、拼缝处易出现裂缝，应在转角应用L字形板，上下板缝错开，接缝都留在龙骨上6、成品保护

（1）装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

（2）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。

（3）板面严禁撞击，防止损伤。

（4）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。

（5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。

（7）吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。（二）石材干挂1、工艺流程：规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护2、质量控制要点2.1材料（1）石材外表面的色泽花纹图案应符合上报业主的样本、设计要求，其四周不应有明显的差异，石材的编号应同设计编号一致。（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。开槽后的石材不得有损坏或崩裂现象。石材开槽在安装前应用高压水冲干净，不允许有残存的石屑。（4）石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。2.2作业条件（1）施工测量、放线：要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、进出线、五零线，先放钢线，经监理复测无误后，最终确定钢线。用水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计要求。（2）预埋件调整及补充：要求埋件的埋设应牢固，位置准确。标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。2.3龙骨安装龙骨是安装施工的关键，龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。（1）龙骨安装：按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接件是否都做防腐处理。（2）龙骨安装注意事项：a.立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。b.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。c.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。2.4石材板块安装（1）首先要求进行定位划线，确定石材面板在外平面的水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材的平面度和其各组件的位置。（2）平稳将石材板块抬起，将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝合金挂件，缓缓插入，调节挂件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位，使其符合立面控制线，石材面板由下向上依次安装。（3）石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。整个施工过程中，石材幕墙板块均应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。（4）特别注意：石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。（5）石材缝隙均匀一致。3、允许偏差竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定序号项目尺寸允许偏差mm检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）+2.0用钢卷尺两块相邻的石材面20m以下20m以上+1.5+2.0用靠尺2相邻两横向构件的间距尺寸间距＜2m时间距＞2m时+2.0+2.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长＜2m时对角线长＞2m时2.53.0用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度＜30m时高度＜60m时高度＜90m时高度＞90m时6101820用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件直线度构件长＜2m构件长＞2m23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面的平面度相邻三立柱宽度＜20m时宽度＜20m时宽度＜20m时宽度＜20m时＜4＜5＜6＜8用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度＜35m长度＞35m＜5＜7用水准仪10下托板水平面夹角允许向上倾斜+2.0-0塞规11上托板水平面夹角允许向下倾斜+0-2.0塞规12石缝12mm以下12mm以上3.02.0钢板尺4、石材质量通病及防治措施三）、石材地面质量通病及防治措施重难点项目重难点分析应对措施本工程地面以及墙面石材数量较多，石材材质要求较高。1、本工程石材数量多，规格较多，而且石材尺寸大多数都不同，石材排版以及保证施工时尺寸准确是重点。2、天然石材存在颜色、纹理、裂纹等天然瑕疵。本标段石材规格大，容易出现翘曲、变形等问题。3、本工程工作面广、现场施工人员多，石材铺贴完毕后，成品保护难度大。4、石材数量多，在运输、保管过程中容易出现磕碰缺角、破损的情况，材料保护十分重要。1、在石材订货前，充分了解石材矿山开采量的情况，确保每类石材均选用同一个采石场的用一矿层深度的荒料。2、选好石材荒料之后，将其铸成大板，对大板拍照，把照片输入电脑，进行排版编号，在排版效果得到确认后，对照照片编号对大板进行编号分割，确保大板色差均匀、纹路顺畅。3、现场派1名石材技术人员进驻材料加工厂，监督、协调石材生产情况，在厂家要进行试拼排版，约业主及设计师到场验收，合格后对每块石材进行验收，验收合格后贴上合格标签，方可包装出厂4、石材加工时对所有可见边缘磨0.5mm至1mm的棱角形状，并抛光。包装时四角采用成品塑料角进行保护，表面覆贴保护膜，防止磕伤。5、石材大面铺贴前，首先做到测量放线准确，统一基准线。找平层每隔一米做一个灰饼，灰饼高度用经纬仪检查确认后方可进行找平。铺设时使用手持式水平仪进行铺设，确保石材对缝均匀，标高控制准确。从整体到局部，从局部到个体，以达到石材整体平整度的控制。（三）瓷砖粘贴1、工艺流程：基层处理→防水施工→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。2、质量控制要点2.1材料：（1）瓷砖的品种、规格、花色按业主样板及设计规定，并有产品合格证。（2）瓷砖粘接剂要求符合合同品牌及设计要求，并应有合格证，质量检验报告和使用说明。（2）面砖一般按分类及偏差选出若干规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。2.2基层处理和抹底子灰：

（1）对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

（3）抹底子灰应分层进行。2.3贴面砖前应预排砖块、弹线：

（1）在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置，宽度控制在整面砖三分之一以上。

（2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。2.4贴面砖：

（1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；（2）在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；（3）贴面砖前，墙面先抹3-5mm厚益胶泥，在砖背面用锯齿匙抹上5mm胶泥,按原起贴点,依次粘贴。每贴完一排应及时检查,发现问题要即时返工。（4）砖缝控制在1mm，填缝剂填缝3、质量标准

（1）保证项目:a.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。b.镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（2）基本项目a.表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。b.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。4、允许偏差：项次项目允许偏差mm检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直度2拉5m小线和尺量检查5接缝宽度2拉5m小线和尺量检查6接缝高低差0.5用钢板短尺和塞尺检查5、主要质量通病及原因（1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹胶泥不够均匀或量不足；胶泥不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。（2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。（四）乳胶漆施工1、工艺流程：清扫基层——填补腻子，局部刮腻子，磨平——第一遍满刮腻子，磨平——第二遍满刮腻子，磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子，磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活2、质量控制要点2.1材料：（1）现场检查进场原材料（乳胶漆．胶粘剂．腻子等）并初验合格，质保资料（出厂证明、合格证、检验报告等三证）齐全。现场见证取样送检，抽检苯、游离甲醛含量和其他有关必检项目合格；2.2基层清理：施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。墙、柱表面清扫干净。2.3基层修补：首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶，然后将石膏用水充分混合后将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将尘土扫净。2.4刮腻子：刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般为2—3遍。腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，挂板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。再将墙柱表面清扫干净；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。2.5刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面，由上而下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光清扫干净。2.6刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅匀，不宜加水或少加水，以防露底。3、质量标准：（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4、质量通病的防治：1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂刷时，应配备足够施工人员，互相衔接。3、刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5

色差

①原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。

②防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致

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流坠、流挂、流淌

①原因分析涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。

②防治措施

调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸、蘸少；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。

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浮色

①原因分析

复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大；油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。

②防治措施

在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油；使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷，涂刷时经常搅拌均匀；应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。

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泛白

①原因分析

快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。

②防治措施

快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工；在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂；基层应干燥，清除基层的水分。

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皱纹

①原因分析

涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹；催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调；刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多；底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干。②防治措施

尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，并应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性；注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料；高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量；对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬的油刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。（五）外门窗及室内细木施工1、材料：1.1进场材料材料按照合同约定进行报验及各阶段的成品保护1.2外窗及铝合金门按照样板及交接的施工控制线、各项交底进行施工1.3外窗施工严格按照方案进行施工，设置验收停止点，进行塞缝，防水淋水试验，即使进行自检报验1.4细木装饰施工时，主要质量控制点是选择木材，要选用双A级产品，并要在安装前做油漆实验，以检查木材色差和纹路是否均匀，并在油漆前品色，了解品材性能及吸水性、渗油性。2、质量控制要点：2.1家具及木制作的质量要求（1）木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。（2）铁件与木连接必须刷红丹防锈漆两遍。（3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防、腐。（4）木制作所使用的基层木工板必须采用优质细木工、板，家具内侧应使用三夹板或饰面板封面，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。（5）家具门扇扇缝必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5—6㎜，门扇缝边为6㎜，四周一致。（6）家具表面饰品必须选用统一的木材，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。（7）天花线、踢角线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。2.2木装饰墙面及天花施工（1）施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。（2）墙面天花弹放线，并钻埋坚固木楔。（3）木件按规定做好防腐，防火处理。（4）细致及重要部位应要求承包商精选专业班组精工完成，必要时进行工艺考核，剔除手艺不精的施工人员。（5）挑选制作贴面板时，应注意同一施工区面板的颜色花纹等基本接近。（6）用胶水贴面时，应注意拼缝的严密，贴拼花面板时，掌握好几何形体，确保拼花图案达到设计要求。3、质量通病的防治：⑴入户门：位置不准、开启方向不符出现部位：客厅①出现原因：未认真对照图纸。②预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。⑵铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间1）位置不准①出现原因：图纸不熟悉。②预防措施：2）框扇变形翘曲①出现原因：A、制作材质差。②预防措施：A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。3）门窗渗漏①预防措施：A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10％；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须人底框内不小于0.5cm；B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。4）变形、刚度差①预防措施：5）外门框边未留嵌填密封胶槽口①预防措施：A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁；B、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落①预防措施：A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成再进行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶带；B、门窗框玷污水泥砂浆等物后，应及时用软布擦净，切不得在其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；C、加强对成品保护，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框；D、采用五金与所选型材应配套，对于易锈蚀配件做镀锌处理。⑶成品木门:框扇变形翘曲；五金不配套出现部位：卧室1）框扇变形翘曲①出现原因：木门材质差。②预防措施：A、制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于12％，并符合南方当地标准；B、现场存放场地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风；C、如果发现翘曲，应先将其压平后再安装，轻微翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。2）五金不配套①出现原因：A、五金不配套，安装位置不正确、表面返锈；B、合页槽不严实合缝、螺丝钉未卧平、歪斜。②预防措施：A、五金应严格按数量表选材，并做好防腐处理后再安装；B、木门拉手及插销高度宜900mm~1050mm，同一房间、同一单元或整个栋号，拉手位置应力求一致，尺寸要量准确；C、验扇前应检查框的立挺是否垂直，合页应在同一条垂直线上。合页位置距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避开榫头；D、安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应与合页厚度吻合。应根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打人1/3深后再行拧人，避免不平、歪斜。（六）石材铺贴楼地面1、工艺流程：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护2、质量控制要点2.1材料：（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2.2施工方法与技术措施(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。(7)将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。(10)打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。3、质量标准：(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。4、允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺2缝格平直度25M线，直尺3接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺4板块间隙宽度≯1直尺5、质量通病及防治措施大理石门槛石、窗台板、面板贯通断裂缝a材料进场后存放避免碰砸的位置，硬物顶部覆盖b安装前进行细致筛选，避免带病施工c严格按照施工工艺进行施工d做好成品保护（七）地砖铺贴1、工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2、质量控制要点2.1基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2.2弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。2.3选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。2.4浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。2.5灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。2.6铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。2.7铺面层：在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。2.8压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。2.9嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。2.10养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。2.11成品保护：（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。3、质量标准（1）主控项目：1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目：1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。6）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。4、允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1.52M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度25M线和钢尺检查3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直25M线和钢尺检查5板块间隙宽度2钢尺检查5、质量通病：（1）套割不严。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）板缝不均匀。预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。（3）缝隙不顺直，纵横错缝。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）有地漏的地面积水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-1.0%，标筋应做成泛水。（5）面砖。预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）擦缝不均匀。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。（八）电气工程：（1）照明器具等安装（2）灯具等电气设备的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。（3）小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上。（4）线进入灯具的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。（5）安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。（九）卫生洁具的安装（1）卫生洁具的安装（2）卫生洁具的安装必须符合标准图集上的要求；（3）卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷；（4）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定；（5）卫生洁具支、托架安装须夹带，牢固与器具连接应紧密；（6）卫生洁具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm；（7）卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm；（8）卫生洁具安装高度应符合标准图集规定，允许偏差，单独器具±10mm，成排器具±5mm；（9）卫生洁具成品保护，洁具在搬运和安装要防止磕磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。五、监理工作方法和措施（一）监理常见工作方法：通过巡视查找施工中出现问题，要求施工单位及时现场改正，对材料做好验收和抽样及见证送检工作，定期逐层