基础马凳专项施工方案

基础马凳专项施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：第一章、工程概况1.1总体简介工程名称：XXX项目（一标段）工程地点：西山区前卫西路与海埂路交界处项目地点位于昆明市西山区。本工程1栋超高层办公楼(建筑高度为137.30m，女儿墙高度为138.80m)1栋超高层住宅(建筑高度为134.80m,女儿墙高度为136.30m），1栋高层住宅(建筑高度为74.90m，女儿墙高度为76.40m)、四层裙房(建筑高度为21.70m，女儿墙高度为23.6m)人三层地下室组成。住宅底层部分为架空层，高位消防水箱、人防警报设施专用房设置在办公楼。本项目设计使用年限50年为一类超高层综合体耐火等级为一级主要结构类型为裙房、地下室采用柜架结构塔楼采用框架校心筒，抗震设防烈度为8度。本项目防空地下室平时为车库及配套设备用房。战时为四个物资库其条为常6级己类二等人员拖藏所，防化等级两级，抗力等级为乙类常6级人防工程，一座人防固定电站。本地下室车库总建筑面积744844.41m。人防总建筑面积为30791.79m2;人员总拖献面积:24776.03m2序号项目内容1工程名称XXX项目2工程地址西山区前卫西路与海埂路交界处3建设单位XXX有限公司4设计单位XX有限公司5监理单位XXX有限公司6质量监督单位XXX7施工总承包单位XXX有限公司8施工主要分包单位XXX有限公司9合同承包范围图纸所示的全部项目及暂估价项目：建筑工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程、电气工程、空调通风工程。10结算方式按合同节点支付12质量目标按现行国家质量检验评定标准达到一次性验收合格1.2结构设计本工程基础形式为承台基础，承台厚度为2800mm、4600mm，、6600mm，底板厚度为900mm，混凝土标号为C35，抗渗等级为P8，上下钢筋为HRB400，直径为25-32；因部分位置承台较厚，我方拟在超过2800mm厚度的承台采用钢管作为基础钢筋支撑，2800以下部分采用马凳钢筋。第二章马镫选择马凳筋应用于本工程中的大体积混凝土筏板基础的上下层钢筋之间，起到控制钢筋标高和保护层的作用，以及承受施工过程中上部钢筋的全部施工荷载。马凳筋作为基础筏板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。 马凳筋的选择应考虑其的支撑能力、抗倾覆能力和稳定性，同时要求马凳筋具有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏和砼布料施工时砼冲击等荷载，避免上部钢筋扭曲和下陷。因本工程图纸未明确规定马凳筋的使用规格，按照施工规范要求，并结合工程实际情况以及以往的施工经验，制定关于本工程钢筋工程中马凳筋的使用。本工程2800mm以下马镫采用同底板型号的钢筋1500mm等间距设置，2800mm以上的马镫采用Ф48mm×3mm钢管支撑。第三章作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。5、做好筏板垫层表面的清理工作。第四章施工工艺垫层施工--弹线--模板支设--铺设下层钢筋网片--安放下层钢筋垫块--摆放已经加工好的钢管与纵、横向水平钢管连接--设置剪刀撑——铺设上层钢筋网片混凝土浇筑--收面--二次收面--混凝土保温和养护第五章施工方法及注意事项5.1钢管支撑操作的方法:5.1.11#、2#楼基础施工，采用外径为48mm的钢管是考虑与现在使用的脚手架钢管通用，便于连接和操作，采用双扣件卡子进行连接，钢管底部焊接一块8mm厚的钢板，钢板的长x宽为150x150mm，坐落于底层钢筋上部，防止渗漏。横向、纵向钢管设置的间距为1200x1200mm。竖向立杆上部不应高出最上层钢筋，浇筑时向里部灌注混凝土将钢管进行封堵。5.1.2在完成下层网片钢筋的绑扎后，摆放已经加工好的钢管撑，并用纵向钢管(脚手架钢管)和横向钢管固定钢管支撑，基础四周及跨高度位置设置剪刀撑，保证架体的稳定性。5.1.3横向、纵向钢管根据图纸钢筋层进行搭设（仅大于2800mm厚度位置搭设钢管，最少有一层，最多有五层），搭设于钢筋层下部，形成一个完整的整体后，在架体上铺设上部钢筋。5.2钢管搭设规范：1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。2、搭设作业程序:放置纵向扫地杆-自角部起依次向两边竖立底(第1根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段~按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。3、严禁不同规格钢管及其相应扣件混用。4、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合不同长度的钢管作立杆。5、一定要采取先搭设起始段从后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。6、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。第六章成品保护措施 1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。 2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放、标识。 3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。 4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300㎜高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。 5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。 6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。 7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。  8、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。 9、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。 10、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。 11、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。 12、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。 13、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。 14、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。第七章质量要求及安全文明施工7.1质量要求 （1）钢材的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合有关标准和规定。 （2）焊缝强度检验必须合格。 （3）焊缝外观质量要求：  1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 2）接头处不得有裂纹。 3）咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范所规定的数值。 （4）马凳布置间距及搭接符合方案要求。 7.2安全文明施工 （1）焊接过程中的用电应符合有关安全用电规范要求，在施工现场应设有