焊工操作归纳规范

焊工操作归纳规范#焊工操作归纳规范

##一、焊工操作安全规范

###（一）作业前准备

(1)**个人防护检查**

-穿戴合格的个人防护装备（PPE），包括：焊接面罩、防护服、防护手套、安全鞋、护目镜

-面罩滤光片应与焊接电流和电弧类型匹配

-防护服应阻燃且覆盖关键身体部位

(2)**设备检查**

-检查焊接电源接线是否牢固，无破损

-焊接电缆绝缘层完好无损

-清理工作区域，确保无易燃物

-检查灭火器是否在有效期内且位置正确

(3)**工作许可**

-完成作业许可申请，确认无其他作业冲突

-检查通风设备是否正常运行

###（二）作业中安全要求

(1)**电焊作业**

-保持安全操作距离（通常≥1.5米）

-避免在潮湿环境作业，必要时采取防潮措施

-电流调节遵循"先小后大"原则

-不准将焊钳线缠在身上或搭在焊接物上

(2)**气焊作业**

-气瓶间距应≥5米，与明火距离≥10米

-回火防止器压力正常，无泄漏

-使用减压阀时确保连接牢固

(3)**应急处理**

-出现电弧伤害时立即切断电源

-火灾初期用灭火器扑救，无法控制时疏散人员

-身体接触高温部件立即用冷水冲洗

##二、焊接工艺操作规范

###（一）手工电弧焊操作

(1)**引弧步骤**

1)将焊条末端对准焊缝起点

2)压紧焊条，保持20-30°夹角

3)击穿焊条，观察火花稳定

4)松开焊条保持电弧长度（通常3-5mm）

(2)**焊接技术**

-保持匀速移动，速度影响熔深和成型

-焊道间距控制（通常1-3mm）

-多层多道焊时层间温度≤150℃

###（二）气体保护焊操作

(1)**MIG/MAG焊要点**

-送丝速度与电压匹配（参考表1）

-保护气体流量（通常15-25L/min）

-避免出现咬边（电流过小或速度过快）

(2)**TIG焊注意事项**

-不锈钢焊接时氩气纯度≥99.99%

-铝合金焊接需预热100-200℃

-保持钨极与工件距离（通常6-10mm）

###（三）焊缝质量检验

(1)**外观检查**

-检查咬边、气孔、裂纹等缺陷

-焊脚尺寸偏差≤±10%

-焊缝余高控制（一般≤3mm）

(2)**内部检测**

-超声波检测（检测深度可达100mm）

-磁粉检测（适用于铁磁性材料）

-渗透检测（表面开口缺陷）

##三、作业后整理规范

###（一）设备维护

(1)**焊接电源**

-关闭电源开关，释放储能机构

-检查电缆磨损情况

(2)**气瓶处理**

-释放余压（打开阀门1-2秒）

-置于通风阴凉处

###（二）现场清理

(1)**废弃物处理**

-焊条头分类收集

-废电缆剪成30cm长度单独存放

(2)**作业记录**

-填写焊接参数表

-保存质量检验报告

###（三）个人卫生

-清洗面部和手部防护用品

-穿着普通衣物前洗手

##四、特殊情况应对

###（一）高温焊接作业

(1)**防暑措施**

-每工作2小时休息20分钟

-饮用含盐电解质饮料

(2)**环境控制**

-避免阳光直射，设置遮阳棚

-空气流通量≥5次/小时

###（二）密闭空间焊接

(1)**气体检测**

-每班检测CO、O₂含量

-设置持续通风系统

(2)**监护要求**

-外部设置专职监护人

-作业人员佩戴通讯设备

###五、附录

####表1：常见材料焊接参数参考（示例）

|材料|焊接方法|电流(A)|电压(V)|速度(mm/s)|

|------------|--------|-------|-------|---------|

|Q235钢|MIG|150-250|16-24|50-80|

|不锈钢304|TIG|80-150|8-12|20-40|

|铝合金6061|MIG|200-300|20-28|60-100|

#焊工操作归纳规范（续）

##一、焊工操作安全规范（续）

###（一）作业前准备（续）

####(1)**个人防护检查（续）**

-**眼部防护细节**

-面罩型号需符合JIS或ISO标准

-内外滤光片清洁度检查（无划痕、油污）

-紧急停用按钮功能测试

-**手部防护选择**

-不同焊接类型选择对应厚度手套（电焊≥8mm，气焊≥6mm）

-检查指关节灵活度

-**足部防护要求**

-防刺穿鞋底厚度≥6mm

-避免佩戴易产生静电的鞋

####(2)**设备检查（续）**

-**电缆绝缘测试**

-使用兆欧表测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）

-检查连接器是否压接牢固

-**接地检查**

-接地线夹持力测试（需≥50N）

-接地电阻≤4Ω（潮湿环境≤2Ω）

-**工作台安全**

-检查支撑腿高度是否一致

-高处作业时确认护栏稳固

####(3)**工作许可（续）**

-**作业风险评估**

-列出能量隔离清单（电源、气源、液压）

-制定应急联络表（含急救点位置）

-**特殊环境要求**

-高温作业需提供降温饮水站

-低温作业穿戴保暖服

###（二）作业中安全要求（续）

####(1)**电焊作业（续）**

-**电弧长度控制**

-短弧（<6mm）适用于薄板焊接

-长弧（>8mm）易产生飞溅（不锈钢禁用）

-**防触电措施**

-身体与金属构件绝缘（穿绝缘鞋）

-禁止在潮湿地面操作

-**焊接位置安全**

-仰焊时使用辅助支架

-横焊时保持背部有支撑

####(2)**气焊作业（续）**

-**火焰调整标准**

-中性焰（内锥尖长1/2外锥）适用于碳钢

-氧化焰（内锥短）用于铝材焊接

-**泄漏检测方法**

-皂泡水涂抹阀门连接处

-气体检测仪检测浓度（甲烷<0.1%）

-**焊接区域隔离**

-设置至少2层防火布（水基）

-检查周边温度（≤60℃）

####(3)**应急处理（续）**

-**触电急救流程**

1)立即切断电源或用绝缘物挑开电线

2)检查呼吸（胸廓起伏）

3)无意识者进行心肺复苏（每30次按压2次通气）

-**烧伤处理步骤**

1)2℃流动冷水冲洗≥15分钟

2)剥离衣物（粘附处不动）

3)用无菌纱布覆盖（禁止涂抹牙膏）

##二、焊接工艺操作规范（续）

###（一）手工电弧焊操作（续）

####(1)**引弧步骤（续）**

-**特殊工件引弧**

-铸铁件需锤击引弧（每10mm敲击1次）

-锥形焊条先轻触工件再提升形成电弧

-**电弧稳定性技巧**

-保持手腕平直（误差≤5°）

-避免垂直引弧（易产生气孔）

####(2)**焊接技术（续）**

-**多层多道焊规范**

-层间温度监控（红外测温仪）

-每层焊道错位≥20mm

-**特殊缺陷预防**

-咬边：降低电流，增加摆动幅度

-未焊透：提升速度，减小干伸长

####(3)**焊缝质量检验（续）**

-**无损检测周期**

-重大结构（如压力容器）每批抽检30%

-检测前焊缝需冷却至室温

-**检测方法选择**

-裂纹检测优先超声波（深度敏感）

-表面微小缺陷选渗透检测

###（二）气体保护焊操作（续）

####(1)**MIG/MAG焊要点（续）**

-**送丝速度匹配**

-Q235钢对应表2参数（示例）

|送丝速度(m/min)|电压(V)|电流(A)|

|---------------|-------|-------|

|50|20-24|150-250|

|80|22-26|200-300|

-**送丝轮维护**

-每日检查磨损度（直径≤2mm更换）

-清除送丝软管内飞溅物

####(2)**TIG焊注意事项（续）**

-**钨极消耗控制**

-铝焊钨极伸出长度≤10mm

-镍铬合金焊接使用铈钨极（降低污染）

-**预热温度曲线**

-厚板（≥50mm）需分段升温（≤50℃/小时）

-不锈钢预热后保温2小时

####(3)**焊缝质量检验（续）**

-**内部缺陷定位**

-超声波检测需做参考试块

-气泡检测用高频探伤仪

###（三）焊缝质量检验（续）

####(1)**外观检查（续）**

-**焊脚尺寸测量**

-使用角度规和卷尺组合测量

-允许偏差计算公式：Δ=0.1×板厚+1mm

-**色差判定**

-碳钢焊缝发亮区≤15mm

####(2)**内部检测（续）**

-**磁粉检测方法**

-检测前工件表面粗糙度≤Ra6.3μm

-检测后需退磁（交流退磁≥10000A/m）

##三、作业后整理规范（续）

###（一）设备维护（续）

####(1)**焊接电源（续）**

-**冷却系统检查**

-风扇转速测试（≥80%额定）

-冷却液液位（≤2/3容量）

####(2)**气瓶处理（续）**

-**回火防止器清洁**

-每月清洗喷嘴孔径（≥0.8mm）

-检查膜片老化指数（<3级更换）

###（二）现场清理（续）

####(1)**废弃物处理（续）**

-**危险废物分类**

-废气发生器（酸碱废液）

-废电缆（金属含量≥10%）

####(2)**作业记录（续）**

-**质量追溯表**

-记录焊接位置、工件编号、检测报告号

##四、特殊情况应对（续）

###（一）高温焊接作业（续）

####(1)**防暑措施（续）**

-**饮食补充方案**

-含钾饮料（香蕉+水）每日2次

####(2)**环境控制（续）**

-**遮阳棚标准**

-遮光率≥80%，通风口尺寸≥20%

###（二）密闭空间焊接（续）

####(1)**气体检测（续）**

-**检测点位布置**

-距离地面1.5m处采样

####(2)**监护要求（续）**

-**通讯设备检查**

-信号强度测试（≥95%）

####五、附录（续）

#####表2：常用材料MIG焊参数（示例）

|材料|焊丝直径(mm)|瓶体压力(MPa)|电流范围(A)|

|------------|------------|------------|---------|

|Q235钢|0.8|0.4-0.6|100-200|

|不锈钢304|1.0|0.3-0.5|150-250|

|铝合金6061|1.2|0.5-0.7|180-280|

#####表3：特殊位置焊接参数（示例）

|位置|焊接方法|电流调整系数|电压调整系数|

|------|------|----------|----------|

|仰焊|TIG|0.8|1.2|

|竖向|MIG|1.1|1.0|

#焊工操作归纳规范

##一、焊工操作安全规范

###（一）作业前准备

(1)**个人防护检查**

-穿戴合格的个人防护装备（PPE），包括：焊接面罩、防护服、防护手套、安全鞋、护目镜

-面罩滤光片应与焊接电流和电弧类型匹配

-防护服应阻燃且覆盖关键身体部位

(2)**设备检查**

-检查焊接电源接线是否牢固，无破损

-焊接电缆绝缘层完好无损

-清理工作区域，确保无易燃物

-检查灭火器是否在有效期内且位置正确

(3)**工作许可**

-完成作业许可申请，确认无其他作业冲突

-检查通风设备是否正常运行

###（二）作业中安全要求

(1)**电焊作业**

-保持安全操作距离（通常≥1.5米）

-避免在潮湿环境作业，必要时采取防潮措施

-电流调节遵循"先小后大"原则

-不准将焊钳线缠在身上或搭在焊接物上

(2)**气焊作业**

-气瓶间距应≥5米，与明火距离≥10米

-回火防止器压力正常，无泄漏

-使用减压阀时确保连接牢固

(3)**应急处理**

-出现电弧伤害时立即切断电源

-火灾初期用灭火器扑救，无法控制时疏散人员

-身体接触高温部件立即用冷水冲洗

##二、焊接工艺操作规范

###（一）手工电弧焊操作

(1)**引弧步骤**

1)将焊条末端对准焊缝起点

2)压紧焊条，保持20-30°夹角

3)击穿焊条，观察火花稳定

4)松开焊条保持电弧长度（通常3-5mm）

(2)**焊接技术**

-保持匀速移动，速度影响熔深和成型

-焊道间距控制（通常1-3mm）

-多层多道焊时层间温度≤150℃

###（二）气体保护焊操作

(1)**MIG/MAG焊要点**

-送丝速度与电压匹配（参考表1）

-保护气体流量（通常15-25L/min）

-避免出现咬边（电流过小或速度过快）

(2)**TIG焊注意事项**

-不锈钢焊接时氩气纯度≥99.99%

-铝合金焊接需预热100-200℃

-保持钨极与工件距离（通常6-10mm）

###（三）焊缝质量检验

(1)**外观检查**

-检查咬边、气孔、裂纹等缺陷

-焊脚尺寸偏差≤±10%

-焊缝余高控制（一般≤3mm）

(2)**内部检测**

-超声波检测（检测深度可达100mm）

-磁粉检测（适用于铁磁性材料）

-渗透检测（表面开口缺陷）

##三、作业后整理规范

###（一）设备维护

(1)**焊接电源**

-关闭电源开关，释放储能机构

-检查电缆磨损情况

(2)**气瓶处理**

-释放余压（打开阀门1-2秒）

-置于通风阴凉处

###（二）现场清理

(1)**废弃物处理**

-焊条头分类收集

-废电缆剪成30cm长度单独存放

(2)**作业记录**

-填写焊接参数表

-保存质量检验报告

###（三）个人卫生

-清洗面部和手部防护用品

-穿着普通衣物前洗手

##四、特殊情况应对

###（一）高温焊接作业

(1)**防暑措施**

-每工作2小时休息20分钟

-饮用含盐电解质饮料

(2)**环境控制**

-避免阳光直射，设置遮阳棚

-空气流通量≥5次/小时

###（二）密闭空间焊接

(1)**气体检测**

-每班检测CO、O₂含量

-设置持续通风系统

(2)**监护要求**

-外部设置专职监护人

-作业人员佩戴通讯设备

###五、附录

####表1：常见材料焊接参数参考（示例）

|材料|焊接方法|电流(A)|电压(V)|速度(mm/s)|

|------------|--------|-------|-------|---------|

|Q235钢|MIG|150-250|16-24|50-80|

|不锈钢304|TIG|80-150|8-12|20-40|

|铝合金6061|MIG|200-300|20-28|60-100|

#焊工操作归纳规范（续）

##一、焊工操作安全规范（续）

###（一）作业前准备（续）

####(1)**个人防护检查（续）**

-**眼部防护细节**

-面罩型号需符合JIS或ISO标准

-内外滤光片清洁度检查（无划痕、油污）

-紧急停用按钮功能测试

-**手部防护选择**

-不同焊接类型选择对应厚度手套（电焊≥8mm，气焊≥6mm）

-检查指关节灵活度

-**足部防护要求**

-防刺穿鞋底厚度≥6mm

-避免佩戴易产生静电的鞋

####(2)**设备检查（续）**

-**电缆绝缘测试**

-使用兆欧表测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）

-检查连接器是否压接牢固

-**接地检查**

-接地线夹持力测试（需≥50N）

-接地电阻≤4Ω（潮湿环境≤2Ω）

-**工作台安全**

-检查支撑腿高度是否一致

-高处作业时确认护栏稳固

####(3)**工作许可（续）**

-**作业风险评估**

-列出能量隔离清单（电源、气源、液压）

-制定应急联络表（含急救点位置）

-**特殊环境要求**

-高温作业需提供降温饮水站

-低温作业穿戴保暖服

###（二）作业中安全要求（续）

####(1)**电焊作业（续）**

-**电弧长度控制**

-短弧（<6mm）适用于薄板焊接

-长弧（>8mm）易产生飞溅（不锈钢禁用）

-**防触电措施**

-身体与金属构件绝缘（穿绝缘鞋）

-禁止在潮湿地面操作

-**焊接位置安全**

-仰焊时使用辅助支架

-横焊时保持背部有支撑

####(2)**气焊作业（续）**

-**火焰调整标准**

-中性焰（内锥尖长1/2外锥）适用于碳钢

-氧化焰（内锥短）用于铝材焊接

-**泄漏检测方法**

-皂泡水涂抹阀门连接处

-气体检测仪检测浓度（甲烷<0.1%）

-**焊接区域隔离**

-设置至少2层防火布（水基）

-检查周边温度（≤60℃）

####(3)**应急处理（续）**

-**触电急救流程**

1)立即切断电源或用绝缘物挑开电线

2)检查呼吸（胸廓起伏）

3)无意识者进行心肺复苏（每30次按压2次通气）

-**烧伤处理步骤**

1)2℃流动冷水冲洗≥15分钟

2)剥离衣物（粘附处不动）

3)用无菌纱布覆盖（禁止涂抹牙膏）

##二、焊接工艺操作规范（续）

###（一）手工电弧焊操作（续）

####(1)**引弧步骤（续）**

-**特殊工件引弧**

-铸铁件需锤击引弧（每10mm敲击1次）

-锥形焊条先轻触工件再提升形成电弧

-**电弧稳定性技巧**

-保持手腕平直（误差≤5°）

-避免垂直引弧（易产生气孔）

####(2)**焊接技术（续）**

-**多层多道焊规范**

-层间温度监控（红外测温仪）

-每层焊道错位≥20mm

-**特殊缺陷预防**

-咬边：降低电流，增加摆动幅度

-未焊透：提升速度，减小干伸长

####(3)**焊缝质量检验（续）**

-**无损检测周期**

-重大结构（如压力容器）每批抽检30%

-检测前焊缝需冷却至室温

-**检测方法选择**

-裂纹检测优先超声波（深度敏感）

-表面微小缺陷选渗透检测

###（二）气体保护焊操作（续）

####(1)**MIG/MAG焊要点（续）**

-**送丝速度匹配**

-Q235钢对应表2参数（示例）

|送丝速度(m/min)|电压(V)|电流(A)|

|---------------|-------|-------|

|50|20-24|150-250|

|80|22-26|200-300|

-**送丝轮维护**

-每日检查磨损度（直径≤2mm更换）

-清除送丝软管内飞溅物

####(2)**TIG焊注意事项（续）**

-**钨极消耗控制**

-铝焊钨极伸出长度≤10mm

-镍铬合金焊接使用铈钨极（降低污染）

-**预热温度曲线**

-厚板（≥50mm）需分段升温（≤50℃/小时）

-不锈钢预热后保温2小时

####(3)**焊缝质量检验（续）**

-**内部缺陷定位**

-超声波检测需做参考试块

-气泡检测用高频探伤仪

###（三）焊缝质量检验（续）

####(1)**外观检查（续）**

-**焊脚尺寸测量**

-使用角度规和卷尺组合测量

-允许偏差计算公式：Δ=0.1×板厚+1mm

-**色差判定**

-碳钢焊缝发亮区≤15mm

####(2)**内部检测（续）**

-**磁粉检测方法**

-检测前工件表面粗糙度≤Ra6.3μm

-检测后需退磁（交流退磁≥10000A/m）

##三、作业后整理规范（续）

###（一）设备维护（续）

####(1)**焊接电源（续）**

-**冷却系统检