焊工作业指导规定

焊工作业指导规定一、总则

焊工作业是制造、维修、安装等过程中常见的工艺环节，涉及多种焊接方法和设备。为确保作业安全、提高焊接质量、规范操作流程，特制定本指导规定。

二、作业准备

（一）人员要求

1.从事焊工作业的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。

2.操作人员应熟悉焊接设备的性能、操作规程及应急处理措施。

3.禁止无证或酒后操作焊接设备。

（二）设备检查

1.检查焊接电源、电缆、焊枪等设备是否完好，无破损、漏电等情况。

2.确认接地装置可靠，防止触电风险。

3.检查气体瓶（如氩气、二氧化碳等）是否完好，压力是否在正常范围内（示例：2-5MPa）。

（三）作业环境

1.保持作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

2.清理作业区域周围的易燃物，设置安全距离（建议≥5米）。

3.确认作业环境温度适宜（示例：5-40℃），避免在恶劣天气下进行室外焊接。

三、操作规范

（一）基本操作步骤

1.**安全防护**：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套、防火围裙等。

2.**设备连接**：按顺序连接电源、电缆、气体管路，确认无泄漏。

3.**参数设置**：根据焊接材料、厚度选择合适的电流、电压、气体流量等参数。

4.**起弧**：稳定握持焊枪，在指定位置引弧，避免飞溅。

5.**焊接**：保持匀速移动焊枪，控制熔池大小，确保焊缝连续。

6.**收弧**：在结束位置平稳熄弧，避免产生弧坑。

（二）常见焊接方法要点

1.**手工电弧焊（SMAW）**

(1)焊条需根据母材材质选择（如Q235用E43系列）。

(2)保持焊接角度（示例：70-80°），避免咬边或未焊透。

2.**气体保护焊（GMAW/MIG）**

(1)气体流量需稳定（示例：10-25L/min）。

(2)焊枪角度（示例：10-15°）影响焊缝成型。

3.**埋弧焊（SAW）**

(1)粉末选择需匹配工件材质。

(2)自动化操作时，监控运行状态，避免偏离轨道。

（三）质量控制

1.检查焊缝外观（平直度、宽度、余高）。

2.使用磁粉或超声波检测内部缺陷（如气孔、夹渣）。

3.不合格焊缝需重新焊接，并记录处理过程。

四、安全注意事项

（一）应急处理

1.如遇触电，立即切断电源，进行急救（示例：胸外按压）。

2.火灾时使用干粉灭火器或二氧化碳灭火（禁止用水）。

3.吸入有害气体时，迅速转移至通风处，必要时送医。

（二）日常维护

1.焊接完成后，关闭电源、气源，清理设备表面熔渣。

2.定期检查电缆绝缘层，及时更换老化部件。

3.将气体瓶放置在阴凉干燥处，避免阳光直射。

五、作业记录

1.记录每次焊接的工件编号、焊接方法、参数设置。

2.记录设备检查结果及维护情况。

3.对不合格焊缝进行标注，并附处理说明。

本规定适用于所有涉及焊工作业场景，所有人员需严格遵守，确保生产安全与效率。

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一、总则

焊工作业是制造、维修、安装等过程中常见的工艺环节，涉及多种焊接方法和设备。为确保作业安全、提高焊接质量、规范操作流程，特制定本指导规定。本规定旨在为所有从事焊工作业的人员提供标准化的操作指南和安全要求，以预防事故发生，保障人员健康，并确保焊接产品的可靠性。所有参与焊工作业的人员，无论是管理人员、操作人员还是检查人员，均需熟悉并严格遵守本规定中的各项要求。

二、作业准备

（一）人员要求

1.从事焊工作业的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。培训内容应包括但不限于焊接理论、设备操作、安全知识、质量标准和应急处理。无证人员严禁操作任何焊接设备。

2.操作人员应定期进行健康检查，确保无妨碍焊接作业的生理或心理健康问题，如色觉异常（影响识别焊条颜色或色差）、听力障碍、以及可能因吸入烟尘导致严重呼吸系统疾病的历史等。

3.操作人员应熟悉焊接设备的性能、操作规程、技术参数范围及日常维护方法。应能够识别设备上的警示标识，并理解其含义。

4.禁止无证或酒后操作焊接设备。酒后操作会影响判断力和协调性，显著增加安全事故风险。

（二）设备检查

1.检查焊接电源、电缆、焊枪等设备是否完好，无破损、老化、漏电等情况。重点检查电缆绝缘层是否intact，连接处是否紧固，有无磨损或机械损伤。

2.确认接地装置可靠，接地线连接牢固，电阻值符合安全标准（示例：一般工业用电应小于4Ω）。使用接地电阻测试仪进行检测，确保安全。

3.检查气体瓶（如氩气、二氧化碳、氧气等）是否完好，瓶体有无腐蚀、泄漏、凹陷或爆裂痕迹。检查瓶阀是否完好，减压阀是否灵敏有效。气体瓶应按规定存放，直立放置并固定，避免倾倒。检查压力表读数是否在正常范围内（示例：2-5MPa），并记录。

4.对于自动或半自动焊接设备，需检查送丝机构、轨道（如适用）、控制系统等是否运行正常，有无异响或卡顿。

（三）作业环境

1.保持作业区域通风良好，确保空气流通，防止有毒气体（如焊接烟尘中的重金属氧化物、氮氧化物等）积聚。在密闭或半密闭空间作业时，必须强制通风，并佩戴合适的呼吸防护用品（如符合标准的防尘口罩或空气呼吸器）。

2.清理作业区域周围的易燃物，如木材、油污、可燃气体容器等，设置安全距离（建议至少≥5米，具体根据危险源评估确定）。对于大型工件，确保下方及周围无易燃物品。在必要时，可使用不燃材料进行隔离。

3.确认作业环境温度适宜（示例：5-40℃），避免在恶劣天气下（如大风、雨雪、雷暴）进行室外焊接。高温或低温环境可能影响焊接质量或设备性能，并增加安全风险。

4.检查作业现场的照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工件和焊缝区域。必要时增加局部照明。

5.确认地面平整、坚实，无油污、积水或障碍物，以防止人员滑倒或绊倒。

三、操作规范

（一）基本操作步骤

1.**安全防护**：

(1)佩戴防护眼镜或面罩，根据焊接类型和弧光强度选择合适的遮光号。焊接时必须全程佩戴。

(2)佩戴焊接面罩，确保面罩密封良好，遮光板清洁无划痕。

(3)佩戴耐高温、防触电的手套，材质应适合所使用的焊接方法和温度（如皮革或专用焊接手套）。

(4)穿戴耐热、防火花的工作服、围裙或apron，保护身体免受弧光、熔渣和飞溅物的伤害。

(5)必要时佩戴防护靴或鞋套，防止烫伤或熔渣溅入。

(6)佩戴耳塞或耳罩，降低噪声危害（焊接作业噪声通常较高）。

2.**设备连接**：

(1)按照设备操作手册的顺序，先连接地线夹到工件或地线板上，确保接触良好、牢固。

(2)连接电源线到焊接电源输出端，检查连接是否紧固，电缆走向是否安全，避免被重物压住或拖拽。

(3)连接焊枪电缆到焊接电源的焊枪输出端。

(4)连接气体管路，从气体瓶出口开始，依次连接减压阀、流量计（如配备）、焊枪上的气体接口。检查所有接头有无泄漏（可用涂抹肥皂水的方法检查），紧固螺母。

(5)打开气体瓶阀门，先微开焊枪上的调节阀，缓慢调整减压阀，达到所需工作压力，然后全开焊枪阀门。

3.**参数设置**：

(1)根据焊接材料（母材牌号）、厚度、接头形式、焊接位置（平、立、横、仰）以及所选择的焊接方法，查阅焊接工艺规程（WPS）或相关标准，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

(2)设置并确认焊接电源的极性（直流正接DCEN或直流反接DCEP）、波形（如方波、直流）等。

(3)对于气体保护焊，调整气体流量，观察喷嘴处气流是否稳定、均匀，弧柱是否稳定。

4.**起弧**：

(1)稳定握持焊枪，保持适当的角度（根据焊接方法和平面位置调整，示例：手工电弧焊平焊通常70-80°）。

(2)将焊条或焊丝末端轻轻接触工件，形成短路。

(3)松开焊条（手工电弧焊）或维持短路一段时间（自动/半自动焊），引燃稳定电弧。注意观察引弧过程，避免产生过大的火花或飞溅。

(4)起弧后迅速将焊枪沿焊接方向移动，进入正常焊接阶段。

5.**焊接**：

(1)保持匀速移动焊枪，速度过快易产生咬边、未焊透；速度过慢则易产生焊瘤、气孔。焊接速度需根据具体情况调整，并保持稳定。

(2)控制熔池大小，通常熔池直径应小于坡口宽度，深度约为坡口深度的1/2至2/3。熔池过大易导致金属流失和飞溅增大。

(3)保持合适的电弧长度（通常为焊条直径的0.8-1.2倍），电弧过长会减弱熔深，过短则易产生未焊透。

(4)焊枪角度需根据焊接位置和坡口形式调整，以获得良好的熔透和成型。例如，平焊时通常采用向前倾斜10-15°的角度。

(5)焊接过程中，保持注意力集中，观察熔池和弧柱情况，及时调整参数或操作手法以应对焊接过程中可能出现的异常（如坡口间隙变化、金属流淌不均等）。

6.**收弧**：

(1)当焊接接近末端时，应逐渐减小焊接速度，使熔池均匀过渡。

(2)在结束位置平稳地继续焊接一小段距离（示例：10-20mm），然后慢慢抬起焊枪，让电弧自然熄灭。避免在收弧处突然断电，以免产生弧坑和裂纹。

(3)如果产生弧坑，应在下次焊接时将其填满。

（二）常见焊接方法要点

1.**手工电弧焊（SMAW）**

(1)焊条需根据母材材质、厚度和焊接位置选择（如低碳钢用E43系列，不锈钢用E308系列）。焊条需存放在干燥、通风的环境中，使用前应进行烘干（示例：E43系列焊条通常在100-150℃烘干1小时），并放置在保温桶中待用。

(2)保持焊接角度（示例：平焊70-80°，立焊85-90°，仰焊90-110°），角度不当会影响熔透和焊缝成型。

(3)焊接速度应均匀，根据焊条直径和焊接位置调整。多道焊时，每道焊缝之间应有适当的间隔，允许前道焊缝轻微冷却，以减少应力和改善成型。

2.**气体保护焊（GMAW/MIG）**

(1)气体流量需稳定（示例：短路过渡通常10-25L/min，射流过渡根据电流大小调整，一般15-40L/min），可通过观察喷嘴处气流和焊缝成型判断。

(2)焊枪角度（示例：平焊10-15°向前倾斜，立焊保持垂直或微向上，仰焊保持垂直或微向下），角度影响熔滴过渡、飞溅和成型。

(3)焊丝需根据母材材质选择，并确保送丝机构运行顺畅，张力适宜。焊丝直径和伸出长度也需符合要求。

3.**埋弧焊（SAW）**

(1)粉末选择需匹配工件材质和焊接位置。

(2)自动化操作时，需仔细调整焊接参数（电流、电压、焊接速度、干伸长等），并监控运行状态，确保焊车沿轨道稳定行走，焊缝成型均匀。

(3)对于手工埋弧焊，需熟练掌握焊枪操作，保持稳定的高度和角度，避免产生焊偏、未熔合等缺陷。

（三）质量控制

1.**焊缝外观检查**：

(1)检查焊缝的平直度，与母材边缘的齐平度。允许有轻微的凹凸，但不得有较大的变形。

(2)检查焊缝宽度，是否均匀，是否符合图纸或工艺要求。

(3)检查焊缝余高，是否在允许范围内（示例：一般碳钢焊缝余高≤3mm）。

(4)检查焊缝表面是否有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透等表面缺陷。

2.**内部缺陷检测**：

(1)对于重要结构或要求高的焊缝，应进行内部缺陷检测。常用方法包括超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）或磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）。应根据技术要求选择合适的检测方法。

(2)检测人员需持证上岗，严格按照检测标准和技术规范进行操作。

(3)检测结果需记录，不合格焊缝必须进行返修，并重新检测，直至合格。返修过程和结果也需记录备案。

3.**焊缝返修**：

(1)不合格焊缝需在原焊缝附近或指定位置进行返修，返修前应分析产生缺陷的原因。

(2)返修区域必须清理干净，无油污、锈蚀、氧化皮等。

(3)返修应使用与原焊接相同的材料、方法和参数，并由原焊工或同等资质焊工进行。

(4)返修后的焊缝同样需进行外观检查和必要的内部缺陷检测。

(5)对返修次数进行限制（示例：重要焊缝一般不超过两次），超过次数需上报并重新评估。

（四）多层多道焊操作

1.**道间间隔**：

(1)确定合理的道间间隔时间。对于手工电弧焊，通常前道焊缝冷却至常温或稍高温度（示例：用手能触及时）再进行下道焊接，以减少热影响区（HAZ）的叠加，防止晶粒粗大和应力集中。

(2)对于自动/半自动焊，特别是热输入较大的焊接方法，需根据焊接工艺试验确定最佳间隔时间。

2.**顺序安排**：

(1)对于有多道焊缝的情况，应合理安排焊接顺序，通常从中间向两端或对称方向进行，以减少对工件整体变形的影响。

(2)先焊收缩应力较大的焊缝，后焊收缩应力较小的焊缝。

3.**层间清理**：

(1)每焊完一道焊缝后，必须彻底清除焊渣和飞溅物，特别是下道焊缝的熔合区。

(2)检查层间是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有需先处理干净。

(3)保持层间清洁，防止氧化或污染。

四、安全注意事项

（一）个人防护装备（PPE）使用

1.确保所有PPE符合国家标准，性能完好，佩戴正确。

2.焊接面罩的滤光片和遮光号必须与焊接电流和弧光强度匹配，并定期检查或更换。

3.手套应定期检查，磨损或破损时及时更换。

4.工作服、围裙等应选择合适的材质和款式，确保在高温和飞溅环境下提供足够保护。

5.禁止将防护眼镜/面罩、手套等PPE存放在高温或可能被熔渣溅射到的位置。

（二）应急处理

1.**触电事故**：

(1)立即切断电源或拔下插头，或使用绝缘物体（如干燥木棍、橡胶制品）将电源线或焊枪与触电者分离。

(2)切断电源前，禁止直接接触触电者，以防自身也被电击。

(3)确认电源切断后，检查触电者呼吸和心跳。若停止，立即进行心肺复苏（CPR），并尽快联系专业医疗救助（示例：拨打急救电话）。

(4)若触电者尚有意识，移至安全地带，防止二次伤害。

2.**火灾事故**：

(1)立即停止焊接作业，切断电源和气源。

(2)使用合适的灭火器（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）扑灭火源。对于气体瓶火灾，先关闭气源阀门。

(3)若火势无法控制，立即沿安全路线撤离现场，并拨打火警电话（示例：119）。

(4)清理火灾现场，消除隐患，防止复燃。

3.**烟尘或气体吸入**：

(1)如感到头晕、呼吸困难、眼睛刺痛等不适，立即离开作业现场，到通风良好的地方休息。

(2)若症状加重，可能需要医疗救助，应尽快就医并告知医生作业环境情况。

(3)加强作业场所通风，必要时佩戴合适的呼吸防护用品。

（三）设备操作与维护

1.**设备操作**：

(1)熟悉设备操作手册，严格按照规程启动、运行和停止设备。

(2)操作时保持专注，避免与他人交谈或分心。

(3)焊接过程中如遇设备异常响声、异味、过热等情况，应立即停止操作，进行检查或报告。

2.**日常维护**：

(1)焊接完成后，关闭电源、气源，整理工具和线缆，将设备恢复到初始状态。

(2)定期检查电缆绝缘层、接地线、气体管路接头、阀门等，及时更换或紧固损坏部件。

(3)清洁设备表面和焊枪喷嘴等易积尘、易堵塞部位。

(4)气体瓶需定期检查压力，确保在安全使用范围内。长期不使用的气体瓶应按规定处理。

(5)记录设备维护保养情况，建立设备档案。

（四）作业环境管理

1.保持作业区域整洁，通道畅通，物品摆放有序。

2.定期检测作业场所的空气质量（特别是烟尘浓度和有毒气体含量），确保符合职业健康安全标准。

3.在必要时设置警示标识，提醒他人注意焊接作业区域。

4.对于移动焊接作业，需提前评估环境风险，并采取相应的安全措施（如临时遮蔽、通风等）。

五、作业记录

1.**焊接记录表**：每次焊工作业应填写焊接记录表，内容通常包括：

(1)工单号/工件名称及编号。

(2)焊接日期和时间。

(3)焊工姓名及资质证号。

(4)焊接方法。

(5)母材材质及厚度。

(6)焊条/焊丝牌号及直径。

(7)焊接位置。

(8)主要焊接参数（电流、电压、速度、气体流量等）。

(9)焊接位置示意图（标注焊缝编号）。

2.**设备检查与维护记录**：记录每次作业前对焊接设备、气体瓶、防护用品等的检查情况，以及日常维护保养的内容和结果。

3.**质量检查与返修记录**：记录焊缝外观检查结果，内部检测报告（如适用），以及任何不合格焊缝的返修情况（原因、方法、执行人、重新检验结果）。

4.**安全事件记录**：如发生任何安全事件或未遂事件，需详细记录事件经过、原因分析、处理措施及预防措施。

所有记录应妥善保存，保存期限根据公司规定或相关标准执行。

本规定为焊工作业提供了一套系统性的指导，旨在确保操作的规范性和安全性。所有相关人员应认真学习并严格执行，以实现高效、安全的焊工作业。

一、总则

焊工作业是制造、维修、安装等过程中常见的工艺环节，涉及多种焊接方法和设备。为确保作业安全、提高焊接质量、规范操作流程，特制定本指导规定。

二、作业准备

（一）人员要求

1.从事焊工作业的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。

2.操作人员应熟悉焊接设备的性能、操作规程及应急处理措施。

3.禁止无证或酒后操作焊接设备。

（二）设备检查

1.检查焊接电源、电缆、焊枪等设备是否完好，无破损、漏电等情况。

2.确认接地装置可靠，防止触电风险。

3.检查气体瓶（如氩气、二氧化碳等）是否完好，压力是否在正常范围内（示例：2-5MPa）。

（三）作业环境

1.保持作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。

2.清理作业区域周围的易燃物，设置安全距离（建议≥5米）。

3.确认作业环境温度适宜（示例：5-40℃），避免在恶劣天气下进行室外焊接。

三、操作规范

（一）基本操作步骤

1.**安全防护**：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套、防火围裙等。

2.**设备连接**：按顺序连接电源、电缆、气体管路，确认无泄漏。

3.**参数设置**：根据焊接材料、厚度选择合适的电流、电压、气体流量等参数。

4.**起弧**：稳定握持焊枪，在指定位置引弧，避免飞溅。

5.**焊接**：保持匀速移动焊枪，控制熔池大小，确保焊缝连续。

6.**收弧**：在结束位置平稳熄弧，避免产生弧坑。

（二）常见焊接方法要点

1.**手工电弧焊（SMAW）**

(1)焊条需根据母材材质选择（如Q235用E43系列）。

(2)保持焊接角度（示例：70-80°），避免咬边或未焊透。

2.**气体保护焊（GMAW/MIG）**

(1)气体流量需稳定（示例：10-25L/min）。

(2)焊枪角度（示例：10-15°）影响焊缝成型。

3.**埋弧焊（SAW）**

(1)粉末选择需匹配工件材质。

(2)自动化操作时，监控运行状态，避免偏离轨道。

（三）质量控制

1.检查焊缝外观（平直度、宽度、余高）。

2.使用磁粉或超声波检测内部缺陷（如气孔、夹渣）。

3.不合格焊缝需重新焊接，并记录处理过程。

四、安全注意事项

（一）应急处理

1.如遇触电，立即切断电源，进行急救（示例：胸外按压）。

2.火灾时使用干粉灭火器或二氧化碳灭火（禁止用水）。

3.吸入有害气体时，迅速转移至通风处，必要时送医。

（二）日常维护

1.焊接完成后，关闭电源、气源，清理设备表面熔渣。

2.定期检查电缆绝缘层，及时更换老化部件。

3.将气体瓶放置在阴凉干燥处，避免阳光直射。

五、作业记录

1.记录每次焊接的工件编号、焊接方法、参数设置。

2.记录设备检查结果及维护情况。

3.对不合格焊缝进行标注，并附处理说明。

本规定适用于所有涉及焊工作业场景，所有人员需严格遵守，确保生产安全与效率。

---

一、总则

焊工作业是制造、维修、安装等过程中常见的工艺环节，涉及多种焊接方法和设备。为确保作业安全、提高焊接质量、规范操作流程，特制定本指导规定。本规定旨在为所有从事焊工作业的人员提供标准化的操作指南和安全要求，以预防事故发生，保障人员健康，并确保焊接产品的可靠性。所有参与焊工作业的人员，无论是管理人员、操作人员还是检查人员，均需熟悉并严格遵守本规定中的各项要求。

二、作业准备

（一）人员要求

1.从事焊工作业的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。培训内容应包括但不限于焊接理论、设备操作、安全知识、质量标准和应急处理。无证人员严禁操作任何焊接设备。

2.操作人员应定期进行健康检查，确保无妨碍焊接作业的生理或心理健康问题，如色觉异常（影响识别焊条颜色或色差）、听力障碍、以及可能因吸入烟尘导致严重呼吸系统疾病的历史等。

3.操作人员应熟悉焊接设备的性能、操作规程、技术参数范围及日常维护方法。应能够识别设备上的警示标识，并理解其含义。

4.禁止无证或酒后操作焊接设备。酒后操作会影响判断力和协调性，显著增加安全事故风险。

（二）设备检查

1.检查焊接电源、电缆、焊枪等设备是否完好，无破损、老化、漏电等情况。重点检查电缆绝缘层是否intact，连接处是否紧固，有无磨损或机械损伤。

2.确认接地装置可靠，接地线连接牢固，电阻值符合安全标准（示例：一般工业用电应小于4Ω）。使用接地电阻测试仪进行检测，确保安全。

3.检查气体瓶（如氩气、二氧化碳、氧气等）是否完好，瓶体有无腐蚀、泄漏、凹陷或爆裂痕迹。检查瓶阀是否完好，减压阀是否灵敏有效。气体瓶应按规定存放，直立放置并固定，避免倾倒。检查压力表读数是否在正常范围内（示例：2-5MPa），并记录。

4.对于自动或半自动焊接设备，需检查送丝机构、轨道（如适用）、控制系统等是否运行正常，有无异响或卡顿。

（三）作业环境

1.保持作业区域通风良好，确保空气流通，防止有毒气体（如焊接烟尘中的重金属氧化物、氮氧化物等）积聚。在密闭或半密闭空间作业时，必须强制通风，并佩戴合适的呼吸防护用品（如符合标准的防尘口罩或空气呼吸器）。

2.清理作业区域周围的易燃物，如木材、油污、可燃气体容器等，设置安全距离（建议至少≥5米，具体根据危险源评估确定）。对于大型工件，确保下方及周围无易燃物品。在必要时，可使用不燃材料进行隔离。

3.确认作业环境温度适宜（示例：5-40℃），避免在恶劣天气下（如大风、雨雪、雷暴）进行室外焊接。高温或低温环境可能影响焊接质量或设备性能，并增加安全风险。

4.检查作业现场的照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工件和焊缝区域。必要时增加局部照明。

5.确认地面平整、坚实，无油污、积水或障碍物，以防止人员滑倒或绊倒。

三、操作规范

（一）基本操作步骤

1.**安全防护**：

(1)佩戴防护眼镜或面罩，根据焊接类型和弧光强度选择合适的遮光号。焊接时必须全程佩戴。

(2)佩戴焊接面罩，确保面罩密封良好，遮光板清洁无划痕。

(3)佩戴耐高温、防触电的手套，材质应适合所使用的焊接方法和温度（如皮革或专用焊接手套）。

(4)穿戴耐热、防火花的工作服、围裙或apron，保护身体免受弧光、熔渣和飞溅物的伤害。

(5)必要时佩戴防护靴或鞋套，防止烫伤或熔渣溅入。

(6)佩戴耳塞或耳罩，降低噪声危害（焊接作业噪声通常较高）。

2.**设备连接**：

(1)按照设备操作手册的顺序，先连接地线夹到工件或地线板上，确保接触良好、牢固。

(2)连接电源线到焊接电源输出端，检查连接是否紧固，电缆走向是否安全，避免被重物压住或拖拽。

(3)连接焊枪电缆到焊接电源的焊枪输出端。

(4)连接气体管路，从气体瓶出口开始，依次连接减压阀、流量计（如配备）、焊枪上的气体接口。检查所有接头有无泄漏（可用涂抹肥皂水的方法检查），紧固螺母。

(5)打开气体瓶阀门，先微开焊枪上的调节阀，缓慢调整减压阀，达到所需工作压力，然后全开焊枪阀门。

3.**参数设置**：

(1)根据焊接材料（母材牌号）、厚度、接头形式、焊接位置（平、立、横、仰）以及所选择的焊接方法，查阅焊接工艺规程（WPS）或相关标准，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

(2)设置并确认焊接电源的极性（直流正接DCEN或直流反接DCEP）、波形（如方波、直流）等。

(3)对于气体保护焊，调整气体流量，观察喷嘴处气流是否稳定、均匀，弧柱是否稳定。

4.**起弧**：

(1)稳定握持焊枪，保持适当的角度（根据焊接方法和平面位置调整，示例：手工电弧焊平焊通常70-80°）。

(2)将焊条或焊丝末端轻轻接触工件，形成短路。

(3)松开焊条（手工电弧焊）或维持短路一段时间（自动/半自动焊），引燃稳定电弧。注意观察引弧过程，避免产生过大的火花或飞溅。

(4)起弧后迅速将焊枪沿焊接方向移动，进入正常焊接阶段。

5.**焊接**：

(1)保持匀速移动焊枪，速度过快易产生咬边、未焊透；速度过慢则易产生焊瘤、气孔。焊接速度需根据具体情况调整，并保持稳定。

(2)控制熔池大小，通常熔池直径应小于坡口宽度，深度约为坡口深度的1/2至2/3。熔池过大易导致金属流失和飞溅增大。

(3)保持合适的电弧长度（通常为焊条直径的0.8-1.2倍），电弧过长会减弱熔深，过短则易产生未焊透。

(4)焊枪角度需根据焊接位置和坡口形式调整，以获得良好的熔透和成型。例如，平焊时通常采用向前倾斜10-15°的角度。

(5)焊接过程中，保持注意力集中，观察熔池和弧柱情况，及时调整参数或操作手法以应对焊接过程中可能出现的异常（如坡口间隙变化、金属流淌不均等）。

6.**收弧**：

(1)当焊接接近末端时，应逐渐减小焊接速度，使熔池均匀过渡。

(2)在结束位置平稳地继续焊接一小段距离（示例：10-20mm），然后慢慢抬起焊枪，让电弧自然熄灭。避免在收弧处突然断电，以免产生弧坑和裂纹。

(3)如果产生弧坑，应在下次焊接时将其填满。

（二）常见焊接方法要点

1.**手工电弧焊（SMAW）**

(1)焊条需根据母材材质、厚度和焊接位置选择（如低碳钢用E43系列，不锈钢用E308系列）。焊条需存放在干燥、通风的环境中，使用前应进行烘干（示例：E43系列焊条通常在100-150℃烘干1小时），并放置在保温桶中待用。

(2)保持焊接角度（示例：平焊70-80°，立焊85-90°，仰焊90-110°），角度不当会影响熔透和焊缝成型。

(3)焊接速度应均匀，根据焊条直径和焊接位置调整。多道焊时，每道焊缝之间应有适当的间隔，允许前道焊缝轻微冷却，以减少应力和改善成型。

2.**气体保护焊（GMAW/MIG）**

(1)气体流量需稳定（示例：短路过渡通常10-25L/min，射流过渡根据电流大小调整，一般15-40L/min），可通过观察喷嘴处气流和焊缝成型判断。

(2)焊枪角度（示例：平焊10-15°向前倾斜，立焊保持垂直或微向上，仰焊保持垂直或微向下），角度影响熔滴过渡、飞溅和成型。

(3)焊丝需根据母材材质选择，并确保送丝机构运行顺畅，张力适宜。焊丝直径和伸出长度也需符合要求。

3.**埋弧焊（SAW）**

(1)粉末选择需匹配工件材质和焊接位置。

(2)自动化操作时，需仔细调整焊接参数（电流、电压、焊接速度、干伸长等），并监控运行状态，确保焊车沿轨道稳定行走，焊缝成型均匀。

(3)对于手工埋弧焊，需熟练掌握焊枪操作，保持稳定的高度和角度，避免产生焊偏、未熔合等缺陷。

（三）质量控制

1.**焊缝外观检查**：

(1)检查焊缝的平直度，与母材边缘的齐平度。允许有轻微的凹凸，但不得有较大的变形。

(2)检查焊缝宽度，是否均匀，是否符合图纸或工艺要求。

(3)检查焊缝余高，是否在允许范围内（示例：一般碳钢焊缝余高≤3mm）。

(4)检查焊缝表面是否有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透等表面缺陷。

2.**内部缺陷检测**：

(1)对于重要结构或要求高的焊缝，应进行内部缺陷检测。常用方法包括超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）或磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）。应根据技术要求选择合适的检测方法。

(2)检测人员需持证上岗，严格按照检测标准和技术规范进行操作。

(3)检测结果需记录，不合格焊缝必须进行返修，并重新检测，直至合格。返修过程和结果也需记录备案。

3.**焊缝返修**：

(1)不合格焊缝需在原焊缝附近或指定位置进行返修，返修前应分析产生缺陷的原因。

(2)返修区域必须清理干净，无油污、锈蚀、氧化皮等。

(3)返修应使用与原焊接相同的材料、方法和参数，并由原焊工或同等资质焊工进行。

(4)返修后的焊缝同样需进行外观检查和必要的内部缺陷检测。

(5)对返修次数进行限制（示例：重要焊缝一般不超过两次），超过次数需上报并重新评估。

（四）多层多道焊操作

1.**道间间隔**：

(1)确定合理的道间间隔时间。对于手工电弧焊，通常前道焊缝冷却至常温或稍高温度（示例：用手能触及时）再进行下道焊接，以减少热影响区（HAZ）的叠加，防止晶粒粗大和应力集中。

(2)对于自动/半自动焊，特别是热输入较大的焊接方法，需根据焊接工艺试验确定最佳间隔时间。

2.**顺序安排**：

(1)对于有多道焊缝的情况，应合理安排焊接顺序，通常从中间向两端或对称方向进行，以减少对工件整体变形的影响。

(2)先焊收缩应力较大的焊缝，后焊收缩应力较小的焊缝。

3.**层间清理**：

(1)每焊完一道焊缝后，必须彻底清除焊渣和飞溅物，特别是下道焊缝的熔合区。

(2)检查层间是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有需先处理干净。

(3)保持层间清洁，防止氧化或污染。

四、安全注意事项

（一）个人防护装备（PPE）使用

1.确保所有PPE符合国家标准，性能完好，佩戴正确。

2.焊接面罩的滤光片和遮光号必须与焊接电流和弧光强度匹配，并定期检查或更换。

3.手套应定期检查，磨损或破损时及时更换。

4.工作服、围裙等应选择合适的材质和款式，确保在高温和飞溅环境下提供足够保护。

5.禁止将防护眼镜/面罩、手套等PPE存放在高温或可能被熔渣溅射到的位置。

（二）应急处理

1.**触电事故**：

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