铁皮围闭施工方案

铁皮围闭施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为城市道路改造工程配套的临时围闭施工，位于XX市XX区XX路，施工路段全长850米，宽22米。围闭区域涉及机动车道、非机动车道及人行道，需实现全封闭施工管理。周边为居民区与商业混合区域，日均人流量约5000人次，车流量约3000辆/小时。1.2围闭范围主线围闭：沿道路中线设置双侧围闭，单侧围闭宽度11米，总长度850米施工便道：在围闭东侧设置4米宽临时通道，采用C30混凝土硬化处理出入口设置：在K0+150、K0+450、K0+750处设置3处施工出入口，配备自动伸缩门特殊区域：在K0+300-K0+350段（学校区域）设置双层降噪围闭，高度提升至3.5米1.3技术标准围闭高度：标准段2.5米，特殊段3.5米抗风等级：≥10级（风压0.55kN/m²）面板材质：0.5mm厚彩钢板（蓝色），内衬50mm厚岩棉吸音层框架结构：50×50×2.5mm方钢管，间距1.5米/榀基础形式：C25混凝土条形基础（600×300mm）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行围闭施工图纸审核，重点核查基础埋深、结构稳定性及节点连接方式测量放线：使用全站仪进行围闭轴线定位，每隔50米设置控制桩，采用红油漆标注围闭边界线技术交底：编制专项施工方案，对施工班组进行三级技术交底，留存影像记录2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求进场检验项目彩钢板0.5mm厚，蓝色4250㎡屈服强度≥235MPa，涂层厚度≥60μm厚度检测、附着力测试方钢管50×50×2.5mm1800m抗拉强度≥345MPa，锌层厚度≥85μm尺寸偏差、弯曲试验混凝土C25/C30380m³坍落度180±20mm，28d强度≥25MPa抗压强度、抗渗等级岩棉板50mm厚4250㎡密度≥120kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)容重检测、防火等级膨胀螺栓M12×150mm3600套抗拉承载力≥20kN拉拔试验2.3机械准备主要施工机械：挖掘机（1m³）2台、混凝土振捣棒（50型）3台、切割机2台、电焊机5台、冲击钻4台测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）1台、水准仪（DS3级）2台、钢卷尺（50m）5把安全设备：漏电保护器（30mA动作电流）10台、接地电阻测试仪1台、风速仪1台2.4现场准备场地平整：清除施工范围内杂草、建筑垃圾，低洼处采用级配砂石回填压实（压实度≥93%）临时水电：从周边市政管网接入DN50给水管，设置5个临时取水点；接入380V电源，安装250A总配电箱，实行"三级配电两级保护"排水系统：沿围闭内侧设置300×300mm排水沟，间隔50米设置集水井（800×800×1000mm），配备潜水泵4台三、主要施工流程3.1测量放线建立施工控制网：以道路中心线为基准，测设围闭内侧边界线，每20米设置一个轴线控制桩基础定位：在边界线内侧100mm处弹出混凝土基础边线，使用白灰撒出基础开挖范围高程控制：沿围闭线每50米设置高程基准点，采用水准仪控制基础顶面标高（±5mm偏差）3.2基础施工土方开挖：采用小型挖掘机开挖基槽，人工清理基底，槽底宽度600mm，深度300mm，边坡坡度1:0.5地基处理：当遇到软弱土层时，采用级配砂石换填（厚度≥300mm），分层夯实（压实度≥94%）钢筋绑扎：基础内设置Φ12@200双层双向钢筋网，与立柱预埋钢板焊接连接（焊缝长度≥10d）模板安装：采用18mm厚多层板作为基础侧模，使用50×100mm木方作为背楞，间距300mm，采用M14对拉螺栓固定混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，浇筑完成后覆盖土工布养护7天预埋件安装：在基础混凝土初凝前，按1.5米间距埋设150×150×8mm钢板预埋件，采用水平仪控制顶面标高3.3框架结构安装立柱安装：采用汽车吊吊装50×50mm方钢管立柱，垂直度偏差≤1.5‰立柱与预埋钢板采用4-M10膨胀螺栓连接，扭矩值控制在45-50N·m每安装5根立柱进行一次整体校正，使用全站仪复核轴线偏差横梁安装：在立柱顶部安装通长50×50mm方钢管横梁，采用满焊连接（焊脚高度6mm）横梁安装完成后设置剪刀撑（45°倾斜），增强整体稳定性焊接完成后进行除锈处理，涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）斜撑设置：在出入口两侧及转角处设置斜向支撑（50×30mm方钢管）斜撑与地面夹角控制在60°，底部采用C20混凝土独立基础（500×500×600mm）3.4面板安装彩钢板加工：在工厂进行标准化切割，长度按2.55米（含搭接长度）加工，采用咬口机加工连接槽面板固定：从围闭一端向另一端逐块安装，采用自攻螺丝（M5×25mm）固定在檩条上，间距≤300mm板与板之间搭接宽度≥100mm，接缝处打中性硅酮密封胶（宽度10mm）底部与基础接缝处采用100mm宽镀锌铁皮压边，防止雨水倒灌特殊处理：降噪段内侧加装50mm厚岩棉板，采用射钉枪固定（间距400mm）顶部设置150mm宽防雨檐，向外倾斜15°，防止雨水渗入转角处采用圆弧过渡处理，半径≥500mm3.5附属设施施工照明系统：沿围闭顶部每15米设置LED投光灯（100W，IP65），采用时控开关控制出入口处设置3盏200W泛光灯，配备光感控制器警示系统：围闭外侧粘贴反光条（红白相间，宽度200mm），间隔500mm每100米设置太阳能爆闪灯（黄闪），出入口两侧设置防撞桶（内装黄沙）排水系统：在围闭内侧设置排水沟，采用MU10砖砌，M5水泥砂浆砌筑，沟内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆集水井内置Φ100mmPVC排水管，接入市政雨水管网四、质量控制措施4.1原材料控制材料进场实行"三检制"：检查产品合格证、出厂检验报告、外观质量对彩钢板进行抽样检测，每批次随机抽取3张，检测厚度、涂层附着力（划格法≤1级）钢材焊接前进行工艺评定，每200个焊接接头进行一次拉伸试验4.2施工过程控制测量控制：建立测量复核制度，由技术负责人复核测量成果围闭轴线偏差控制在±10mm内，高程偏差≤±5mm混凝土工程：严格控制配合比，每车混凝土进行坍落度检测，允许偏差±20mm基础混凝土抗裂措施：设置间距5米的伸缩缝，采用沥青木板填充钢结构安装：立柱垂直度：采用线锤检查，允许偏差≤H/1000且≤10mm焊接质量：焊缝饱满度≥80%，无气孔、夹渣等缺陷，采用超声波探伤检测4.3验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率轴线位置±15mm全站仪测量每50米1点基础顶面高程±10mm水准仪测量每20米1点立柱垂直度H/1000且≤10mm线锤+钢尺每榀检查面板平整度5mm/2m2米靠尺每100㎡3点接缝宽度≤3mm塞尺检查每20米3处五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：安装2米以上面板时设置操作平台（宽度≥800mm），配备1.2米高防护栏杆作业人员必须佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立生命线上临时用电安全：实行"一机一闸一漏"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s配电箱采用防雨型，接地电阻≤4Ω，每周检测一次防火措施：每50米设置2组灭火器（4kg干粉灭火器），消防沙池（2m³）3处焊接作业时配备接火斗，与易燃物保持≥5米安全距离5.2文明施工管理扬尘控制：围闭顶部设置喷淋系统，每2米安装旋转喷头，每日早中晚各喷淋1次出入口设置洗车平台（长8米，宽4米），配备高压水枪噪音控制：特殊区域设置双层降噪围闭，插入损失≥25dB(A)夜间施工（22:00-6:00）禁止使用切割机等强噪音设备交通疏导：在围闭两端50米处设置交通导改牌，夜间开启爆闪灯配备4名交通协管员（2班制），指挥行人及车辆通行5.3应急预案台风防御：预警响应：收到蓝色预警后12小时内完成加固，采用Φ12钢丝绳斜拉固定应急物资：储备200米防风缆绳、50个地锚、20台柴油发电机坍塌事故处理：立即启动应急响应，设置警戒区，疏散周边人员采用液压顶杆临时支护，组织专家评估后制定加固方案六、施工进度计划6.1进度安排（总工期25天）施工准备阶段：3天（含材料进场、测量放线）基础施工阶段：7天（分段流水施工）钢结构安装：5天（配备2个作业班组平行施工）面板安装：6天（从两端向中间推进）附属设施及验收：4天6.2进度保证措施资源保障：材料储备量满足10天施工需求，建立材料进场绿色通道高峰期投入作业人员60人，分3个作业面平行施工进度控制：实行周进度计划考核，延误超3天启动赶工措施关键线路：基础混凝土浇筑→立柱安装→横梁焊接→面板安装七、环境保护措施7.1施工期环保措施废水处理：设置三级沉淀池（总容积5m³），施工废水经处理后回用油料库房设置防渗池（采用2mm厚HDPE土工膜），防止油污渗漏固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%生活垃圾集中收集，由环卫部门每日清运7.2生态保护措施植被保护：施工边界外3米范围内植被设置围挡保护，禁止踩踏工程结束后进行植被恢复，采用本地物种（成活率≥90%）水土保持：基础开挖弃土及时清运，临时堆放高度≤2米，边坡覆盖防尘网雨季施工时，裸露土面覆盖防雨布，防止水土流失八、成本控制措施8.1材料节约措施钢材利用：优化下料方案，采用套裁法切割，钢材利用率≥95%短料回收利用，制作小型支撑构件混凝土节约：基础混凝土采用泵送施工，减少损耗（损耗率控制在1.5%以内）模板接缝采用海绵条密封，防止漏浆8.2机械效率提升设备调度：编制机械使用计划，避免设备闲置（利用率≥85%）小型机械采用租赁方式，降低固定资产投入能耗控制：电焊机加装节能装置，空载损耗降低40%夜间照明采用LED光源，能耗降低50%九、验收标准与流程9.1验收内容结构验收：稳定性检测：进行10级风荷载模拟试验（采用风机吹风法）结构强度：抽检3处立柱基础，进行静载试验（加载1.2倍设计荷载）功能验收：隔音效果：在学校区域进行噪音检测（昼间≤55dB，夜间≤45dB）防排水：进行2小时人工降雨试验（强度50mm/h），检查有无渗漏9.2验收程序施工单位自检：完成全部施工内容后，提交自检报告及隐蔽工程记录监理验收：监理工程师组织分项工程验收，重点检查钢结构焊接质量第三方检测：委托具有资质的检测机构进行抗风性能检测竣工验收：由建设单位组织设计、施工、监理单位进行联合验收，签署验收证书十、拆除与恢复10.1拆除方案拆除顺序：先拆除附属设施（照明、喷淋系统）再拆除面板（由上至下）最后拆除钢结构框架及基础拆除方法：采用人工拆除，严禁整体推倒钢结构切割采用气割，配备灭火器材废弃物分类存放，可回收材料回收率≥90%10.2场地恢复基础处理：混凝土基础破碎后外运，基坑采用素土回填（压实