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文档简介
隧道洞门边仰坡施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审,明确仰坡坡率按地质条件分级控制:Ⅰ-Ⅲ级围岩段采用1:0.75坡率,Ⅳ级围岩段1:1.0,Ⅴ级围岩段1:1.25。编制《仰坡开挖作业指导书》,重点标注Ⅴ级围岩段单次开挖进尺不得超过1.5m,开挖循环时间控制在8小时内。采用全站仪按二级导线精度测设开挖边界线,每5m设置坡率控制桩,桩体采用Φ10钢筋埋深50cm,露出地面30cm,并用红油漆标注坡率值。对洞口周边30m范围进行1:200地形测绘,标注危石分布位置及裂缝走向,建立地质缺陷台账。1.2现场准备截排水系统施工优先于开挖作业,在坡顶5m外施作C25混凝土截水沟,断面采用60cm×80cm(宽×深)的梯形结构,沟底纵坡不小于2%,每隔15m设置80cm×80cm×60cm(长×宽×深)沉砂池。对坡顶冲沟采用M7.5浆砌片石铺砌,铺砌厚度30cm,下设10cm厚碎石反滤层。平整30m×20m材料堆放区,采用15cm厚C20混凝土+Φ12@200钢筋网硬化处理,设置50cm高挡墙分隔不同材料。施工便道宽度4.5m,基层采用20cm厚级配碎石,面层铺设10cm厚泥结碎石,每200m设置错车道。1.3资源配置机械设备配置:PC200挖掘机(带破碎锤)1台(斗容1.0m³)、YT-28凿岩机4台(钻孔直径42mm)、TK961湿喷机2台(工作压力0.4-0.6MPa,生产能力5m³/h)、HJB-3注浆机1台(排量3m³/h,工作压力2.5MPa)、LeicaTS60全站仪1台(测角精度0.5″)、DSZ2水准仪2台(精度±2mm/km)。材料准备:Φ22螺纹钢(HRB400级)200t,Φ6钢筋网(20cm×20cm网格)5000㎡,P.O42.5水泥1000t,中砂1500m³,5-10mm碎石2000m³,速凝剂(掺量3%)30t。所有材料经第三方检测合格,钢筋架空堆放离地30cm,水泥存储期不超过3个月。二、开挖施工2.1开挖工艺采用"分层跳槽、自上而下"的开挖方式,Ⅰ-Ⅲ级围岩段分层高度2.5m,Ⅳ-Ⅴ级围岩段分层高度2.0m,纵向分段长度10m。开挖轮廓线预留20cm人工修整层,采用挖掘机粗刷坡后,人工使用风镐修整坡面,确保坡面平整度误差不超过±15cm。石质围岩采用浅孔松动爆破,炮孔直径42mm,孔深2.0m,装药集中度0.3kg/m,采用毫秒微差雷管起爆,单响药量控制在10kg以内。爆破后采用挖掘机装碴,15t自卸汽车运输至弃碴场,弃碴场设置挡碴墙及沉淀池。2.2开挖控制测量放样每5m设置一个坡率控制断面,采用坡率尺实时检查坡面坡度。开挖边界线允许偏差±50mm,坡面平整度允许偏差±20mm。Ⅴ级围岩段采用短台阶开挖,上台阶高度3.0m,下台阶高度2.0m,台阶长度3-5m。对断层破碎带等不良地质段,采用预留核心土开挖法,核心土面积不小于开挖断面的50%。开挖后及时清除坡面危石,对大于50cm的坑洼采用同级混凝土回填。三、支护施工3.1锚杆施工采用Φ22药卷锚杆(HRB400级),长度3.5-5.0m(根据围岩等级调整),按1.5m×1.5m梅花型布置,钻孔直径50mm,孔深比锚杆长50mm。锚杆安装前采用高压风清孔,药卷采用树脂锚固剂(CK2350型),每孔放置2卷,用锚杆体将药卷推入孔底,然后使用风动扳手搅拌30s,等待15min后安装垫板。锚杆抗拔力试验按1%比例抽检,Ⅲ级围岩不小于80kN,Ⅴ级围岩不小于100kN。3.2钢筋网施工采用Φ6钢筋网(20cm×20cm网格),网片尺寸2m×1m,搭接长度30d(d为钢筋直径),采用绑扎连接(每点绑扎),搭接处每隔1m采用14#铁丝双股绑扎。钢筋网铺设紧贴坡面,与锚杆外露端焊接固定(焊接长度5d),网片保护层厚度不小于20mm。对凹凸不平的坡面,采用局部加密锚杆或增设连接筋的方式固定钢筋网。3.3喷射混凝土施工采用C25喷射混凝土,配合比为水泥:砂:碎石=1:2.3:3.1(质量比),水灰比0.45,掺加3%速凝剂(初凝时间≤5min,终凝时间≤10min)。喷射前清理坡面杂物,采用高压水冲洗岩面(岩面干燥时可采用高压风清扫)。喷射作业分两层进行,初喷厚度4-5cm,复喷至设计厚度8-12cm(Ⅲ级围岩8cm,Ⅴ级围岩12cm)。喷头与受喷面垂直,距离1.0-1.5m,以螺旋状轨迹移动,每次喷射宽度3-4m,自上而下分段进行。喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护,养护时间不少于7d,强度达到设计强度70%前严禁受冻。3.4格构梁施工(永久防护)对坡高超过10m的仰坡采用C30钢筋混凝土格构梁防护,梁体截面30cm×40cm(宽×高),纵向间距3.0m,横向间距2.5m。格构梁施工前精确测设梁体位置,采用人工开挖基槽(深度50cm),铺设10cm厚C15混凝土垫层。钢筋骨架采用Φ16主筋(HRB400级),Φ8箍筋(HPB300级)@200,梁体节点处设置Φ15.2钢绞线锚索(长度15m,预应力100kN),锚索孔直径130mm,倾角15°。模板采用18mm厚竹胶板,支撑采用Φ48×3.5mm钢管,混凝土采用泵送浇筑,插入式振捣器振捣密实,养护时间不少于14d。四、排水系统施工4.1地表排水截水沟与坡面排水沟连接采用45°转弯,转弯半径不小于1.5m。在坡顶截水沟外侧2m处设置地表沉降观测点,采用Φ20钢筋埋深1.0m。对坡面汇水采用横向排水沟(M7.5浆砌片石,断面30cm×30cm),间距10m,与截水沟连通。在洞口边仰坡平台设置纵向排水沟(40cm×40cm),采用C20混凝土现浇,每隔50m设置跌水井。4.2坡面排水在喷射混凝土面层设置Φ50排水孔,按2m×2m梅花型布置,孔深50cm,内置透水土工布包裹的碎石滤水层。对岩层面渗水处增设排水盲沟,采用Φ100PVC管(带孔),外包土工布,埋设在坡面凹处,坡度不小于3%,接入平台排水沟。4.3地下排水在仰坡坡脚设置100cm×120cm(宽×深)的纵向排水盲沟,采用M7.5浆砌片石砌筑,内填50cm厚碎石,下设10cm厚砂砾反滤层。盲沟每隔20m设置Φ150PVC横向排水管,将水引入洞口边沟。五、监测与预警5.1监测内容地表沉降:在坡顶5m、10m、15m处设置3条监测剖面,每条剖面布设5个观测点,采用水准仪按二等水准精度测量,初始值观测3次,开挖期间每天观测1次,稳定后每周观测1次。坡面位移:采用全站仪按极坐标法监测坡顶及坡脚位移,监测频率同地表沉降。在Ⅴ级围岩段增设测斜管(Φ100PVC管,带导向槽),埋深10m,采用测斜仪每3天观测1次。锚杆应力:在代表性锚杆上安装钢筋应力计,采用频率仪监测,每2天读数1次,预警值为设计值的80%。5.2预警指标当出现以下情况时启动预警:地表沉降单日增量超过5mm或累计增量超过30mm;坡面水平位移单日增量超过3mm或累计增量超过20mm;锚杆应力超过设计值的80%;出现新的裂缝或原有裂缝宽度增大超过2mm/d。预警响应:一级预警(位移超限时)立即停止开挖,加强支护(增设锚索或加密锚杆);二级预警(应力接近限值时)减缓开挖速度,缩短循环进尺;三级预警(裂缝发展时)撤离施工人员,启动应急预案。六、质量验收标准6.1开挖质量坡率允许偏差±5%,坡面平整度≤20mm/2m,无欠挖,超挖量不超过10cm(局部)。基底承载力:Ⅲ级围岩≥300kPa,Ⅴ级围岩≥200kPa,采用轻型动力触探检测。6.2支护质量锚杆:孔位偏差≤150mm,孔深偏差±50mm,抗拔力合格率≥90%,最低值不小于设计值的90%。钢筋网:网格尺寸偏差±10mm,搭接长度偏差±50mm,保护层厚度≥20mm。喷射混凝土:厚度采用凿孔法检测,平均厚度≥设计值,最小厚度≥0.8倍设计值,强度等级C25(28d抗压强度≥25MPa),表面平整度≤50mm/2m,无空鼓、裂缝。6.3排水系统截水沟:断面尺寸偏差±30mm,沟底纵坡偏差±0.5%,混凝土强度≥C25,表面平整度≤10mm/2m。排水孔:孔位偏差≤100mm,孔深偏差±50mm,通水试验畅通率100%。七、安全与环保措施7.1安全防护高空作业:作业人员必须佩戴双钩安全带(锚固在牢固构件上),搭设1.2m高防护栏杆(间距2m设立杆),满挂密目安全网(网目密度2000目/100cm²)。爆破作业:设置警戒线(半径300m),爆破前30min清场,采用数码电子雷管起爆,爆破后15min方可进入检查。用电安全:采用TN-S接零保护系统,配电箱设置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空敷设(高度≥2.5m),严禁拖地或埋地。7.2环境保护弃碴处理:弃碴场设置挡碴墙(高度3m,顶宽1m,底宽2m),坡面采用喷播植草绿化(草灌比7:3),弃碴分层碾压(压实度≥90%)。施工废水:设置三级沉淀池(总容积50m³),废水经处理后回用(用于降尘),不外排。噪声控制:破碎机、空压机等设备设置隔音棚,昼间噪声≤70dB,夜间≤55dB,夜间22:00-次日6:00停止高噪声作业。扬尘控制:施工便道每天洒水3次(早中晚各1次),料场设置6m高围挡(彩钢板),出入口设置洗车平台(高压水枪+三级沉淀池)。八、特殊地质处理8.1软弱夹层当开挖揭露厚度≥0.5m的软弱夹层时,立即停止开挖,采用Φ42超前小导管(长3.5m,环向间距30cm)注浆加固,注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆(水灰比1:1,水玻璃浓度35Be',注浆压力0.5-1.0MPa)。夹层段锚杆长度增加1.0m,钢筋网改为Φ8@150,喷射混凝土厚度增加2cm。8.2涌水段对单孔涌水量>10m³/h的段落,采用Φ108管棚(长10m,环向间距40cm)预支护,管棚内设置Φ25钢筋笼,注浆采用水泥浆(水灰比0.8:1),注浆压力1.5-2.0MPa。同时在坡面设置集水沟,将
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