新楼盘围挡施工方案

新楼盘围挡施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行现场勘察，明确围挡定位、高度、材质等技术参数编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术要求和质量标准进行测量放线，确定围挡基础轴线和标高控制点制定特殊部位（如转角、出入口）的专项施工方案1.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求彩钢板0.35mm厚，蓝色按实际面积计算表面平整，无划痕，涂层均匀方钢40×40×3mm按实际长度计算符合GB/T6728标准角钢50×50×5mm按实际长度计算符合GB/T706标准混凝土C30按实际方量计算符合GB/T14902标准钢筋Φ12mm按实际重量计算符合GB/T1499.2标准膨胀螺栓M12×100mm按实际数量计算抗拉强度≥400MPa1.3机械设备准备挖掘机：1台（斗容量1m³）混凝土搅拌机：1台（350L）电焊机：2台（BX1-400型）切割机：1台（J3G-400型）水准仪：1台（DS3型）经纬仪：1台（J2型）冲击钻：2台（Φ20mm）手推车：4辆振捣棒：2台（Φ50mm）1.4现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施划分材料堆放区、加工区、成品区，设置明显标识搭建临时办公室和材料仓库，面积约50㎡接通临时用水、用电，安装配电箱（含漏电保护器）设置安全警示标志，拉起警戒线1.5人员准备项目经理：1人（持一级建造师证）技术负责人：1人（持工程师证）施工员：2人（持施工员证）质量员：1人（持质量员证）安全员：1人（持安全员证）测量员：1人（持测量员证）焊工：2人（持特种作业操作证）电工：1人（持特种作业操作证）普工：10人二、主要施工流程2.1测量放线根据规划红线和施工图纸，使用经纬仪确定围挡的轴线位置按照轴线位置，使用钢尺量测各立柱的具体位置，打入木桩标记使用水准仪测量场地标高，确定基础开挖深度撒出基础开挖边线，用白灰标记清晰2.2基础施工基坑开挖使用挖掘机按标记线开挖基础基坑，深度800mm，宽度600mm人工清理基坑底部浮土，平整基底基坑边坡按1:0.5放坡，如遇软土地基，采取砂卵石换填处理钢筋绑扎按设计要求绑扎基础钢筋，主筋为Φ12mm钢筋，间距200mm设置钢筋保护层垫块，厚度50mm立柱预埋钢筋采用Φ16mm钢筋，长度1200mm（埋入基础800mm，外露400mm）钢筋绑扎完成后，报监理工程师验收模板安装采用18mm厚多层板作为基础模板模板支撑采用50×100mm木方，间距500mm模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆使用水准仪找平模板顶面，确保基础顶面标高准确模板安装完成后，检查其稳定性、刚度和强度混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，强度等级C30浇筑前检查模板、钢筋位置及保护层厚度混凝土浇筑采用分段连续浇筑，振捣密实表面抹平压光，初凝后覆盖薄膜养护养护期不少于7天，期间保持混凝土表面湿润2.3立柱安装基础混凝土强度达到设计强度的70%后，进行立柱安装立柱采用80×80×4mm方钢，高度2500mm将立柱与预埋钢筋焊接牢固，焊缝高度不小于6mm使用经纬仪校正立柱垂直度，偏差不大于1/1000立柱间距按3000mm设置，转角处适当加密焊接完成后，对焊缝进行防腐处理（除锈后涂刷防锈漆两道）2.4横梁安装在立柱上测量放线，确定横梁安装位置横梁采用50×50×5mm角钢，长度2900mm横梁与立柱采用焊接连接，每个连接点焊接长度不小于100mm横梁设置两道，分别位于立柱顶部和中部安装完成后，检查横梁水平度，偏差不大于5mm/2m2.5彩钢板安装彩钢板采用0.35mm厚蓝色压型钢板，宽度1000mm彩钢板与横梁采用自攻螺丝连接，间距300mm板与板之间搭接宽度不小于100mm，搭接处打密封胶安装时从一端开始，逐块安装，确保板面平整彩钢板顶部安装50×50mm角钢压顶，防止雨水渗入底部与地面之间预留50mm间隙，用混凝土封堵2.6围挡装饰围挡顶部安装LED灯带，间距500mm设置一盏围挡表面粘贴楼盘宣传画面，画面尺寸按设计要求制作出入口设置推拉门，门体采用与围挡相同材料制作在适当位置设置公益广告，面积不小于围挡总面积的30%围挡底部200mm高度范围涂刷黄色警示漆2.7附属设施施工围挡内侧设置排水沟，尺寸300×300mm，采用砖砌水泥砂浆抹面每50m设置一个排水口，与市政排水系统连接在围挡转角处设置监控摄像头，确保施工区域安全出入口设置洗车平台，配备高压水枪和沉淀池沿围挡每10m设置灭火器箱一个，内装2具4kg干粉灭火器三、质量控制3.1原材料质量控制材料进场时必须提供出厂合格证、质保单和检测报告对主要材料（钢材、混凝土、彩钢板）进行抽样送检，合格后方可使用材料堆放应符合要求，防止变形、锈蚀不同规格、型号的材料应分开堆放，设置明显标识严禁使用过期、变质或不合格的材料3.2测量放线质量控制测量仪器必须经过计量检定合格，在有效期内使用测量控制点应设置牢固，定期复核放线完成后，必须进行复核，偏差控制在允许范围内测量记录应完整、准确，及时整理归档对测量成果进行三级检查（自检、互检、专检）3.3基础施工质量控制基坑开挖尺寸、标高必须符合设计要求钢筋规格、数量、间距应符合设计要求，绑扎牢固模板安装必须牢固，接缝严密，尺寸准确混凝土配合比必须符合设计要求，坍落度控制在120±20mm混凝土振捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷混凝土试块按规定留置，强度达到设计要求后方可进行下道工序3.4钢结构安装质量控制钢材表面除锈等级达到Sa2.5级焊接接头形式、尺寸应符合设计要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷立柱垂直度偏差不大于1.5mm/m，总偏差不大于15mm横梁水平度偏差不大于3mm/m，总偏差不大于10mm钢结构安装完成后，及时进行防腐处理3.5彩钢板安装质量控制彩钢板安装应平整，板面无明显凹凸现象自攻螺丝间距均匀，牢固可靠，不得有松动、遗漏板与板之间搭接严密，密封胶饱满连续彩钢板颜色一致，无明显色差安装完成后，板面清洁，无污渍、划痕3.6质量检查验收实行三检制（自检、互检、交接检），做好检查记录每道工序完成后，必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序隐蔽工程验收必须有监理工程师在场，并签署验收记录分项工程完成后，及时进行质量评定对检查中发现的质量问题，及时整改，直至合格四、安全措施4.1安全教育培训施工前对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作每周召开一次安全例会，总结安全工作，布置安全措施针对特殊工序，编制专项安全技术交底，并有书面记录设立安全宣传标语，提高全员安全意识4.2施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，夜间设置红灯警示施工现场严禁非施工人员进入，出入口设专人值守材料堆放整齐有序，不得占用消防通道施工现场保持整洁，做到工完场清施工现场设置排水沟，确保排水畅通，无积水4.3施工机械安全管理施工机械进场前进行检查验收，合格后方可使用机械设备定期维护保养，保持良好运行状态机械操作人员必须熟悉设备性能和操作规程机械设备设置防护装置，严禁带病运行电气设备必须有可靠接地，使用漏电保护器4.4高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋搭设脚手架必须牢固可靠，经验收合格后方可使用作业平台满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板严禁在高处抛掷物料，工具应放入工具袋内遇有六级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业4.5消防安全措施施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标志配备足够的消防器材，定期检查，确保完好有效易燃材料单独存放，远离火源，设置消防沙池电气焊作业时，清理周围可燃物，配备灭火器材制定消防应急预案，定期组织消防演练4.6临时用电安全措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求设置配电箱采用三级配电两级保护，实行"一机一闸一漏一箱"电缆架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地或埋地敷设电气设备金属外壳必须有可靠接地电工每天检查用电设备和线路，发现问题及时处理五、进度计划5.1施工总进度计划总工期：30天施工准备阶段：3天测量放线阶段：2天基础施工阶段：10天钢结构安装阶段：7天彩钢板安装阶段：5天装饰及收尾阶段：3天5.2详细进度计划序号工作内容开始时间完成时间持续时间负责人备注1施工准备第1天第3天3天项目经理含技术、材料、设备准备2测量放线第4天第5天2天测量员含复核验收3基坑开挖第6天第7天2天施工员含场地平整4钢筋绑扎第8天第9天2天施工员含预埋件安装5模板安装第10天第11天2天施工员含模板验收6混凝土浇筑第12天第14天3天施工员含养护7立柱安装第15天第17天3天施工员含焊接、校正8横梁安装第18天第20天3天施工员含焊接、防腐9彩钢板安装第21天第25天5天施工员含密封处理10装饰施工第26天第28天3天施工员含广告安装11清理验收第29天第30天2天项目经理含场地清理5.3进度保证措施编制详细的周、日施工计划，明确各工序完成时间实行进度考核制度，与绩效挂钩合理安排工序搭接，实行平行作业提前做好材料采购计划，保证材料供应及时配备足够的施工人员和机械设备，确保连续施工加强与监理、设计单位沟通，及时解决施工中出现的问题每周召开进度协调会，分析进度偏差，采取纠偏措施六、验收标准6.1基础工程验收标准项目允许偏差检验方法基础轴线位置±15mm经纬仪、钢尺检查基础顶面标高±10mm水准仪检查基础截面尺寸+10mm，-5mm钢尺检查混凝土表面平整度8mm2m靠尺检查预埋件位置±10mm钢尺检查6.2钢结构安装验收标准项目允许偏差检验方法立柱垂直度1.5mm/m，且≤15mm经纬仪检查立柱间距±10mm钢尺检查横梁水平度3mm/m，且≤10mm水准仪检查横梁标高±10mm水准仪检查焊缝高度≥6mm焊缝检测尺检查6.3彩钢板安装验收标准项目允许偏差检验方法板面平整度5mm/2m2m靠尺检查板缝直线度3mm/5m拉线检查板与板搭接宽度≥100mm钢尺检查自攻螺丝间距±15mm钢尺检查彩钢板高度±10mm钢尺检查6.4整体验收标准围挡整体外观整洁，颜色一致，无明显色差广告画面平整，无褶皱、破损，内容符合要求围挡稳定性好，能抵抗6级风力排水系统畅通，无积水现象安全防护设施齐全，符合安全要求各分项工程验收合格，资料齐全6.5验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请监理单位组织初步验收，提出整改意见施工单位整改完成后，重新申请验收建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收验收合格后，签署验收记录，办理验收手续整理验收资料，归档保存七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理等信息施工人员佩戴胸卡上岗，着装整齐统一材料堆放有序，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量施工现场道路硬化，保持畅通整洁施工垃圾及时清理，分类堆放，及时清运夜间施工办理夜间施工许可证，减少噪音扰民7.2环境保护措施施工现场设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场易扬尘材料采取覆盖措施，施工现场洒水降尘施工废水经沉淀池处理后排放，不得直接排入市政管网建筑垃圾按规定运至指定地点处理，严禁乱倒施工噪声控制在国家标准范围内，昼间≤70dB，夜间≤55dB合理安排施工时间，减少对周边居民的影响7.3成品保护措施已安装的彩钢板表面张贴警示标志，防止碰撞损坏基础混凝土强度未达到要求前，严禁在上面堆放重物钢结构安装完成后，严禁攀爬、踩踏广告画面安装完成后，设置防护栏保护交叉作业时，采取隔离措施，防止损坏已完成工程八、应急预案8.1突发事件应急处理火灾事故应急处理立即切断电源，组织人员疏散使用现场灭火器材进行初期灭火拨打119报警，同时向项目负责人报告组织人员配合消防部门灭火触电事故应急处理立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目负责人报告保护现场，配合事故调查高处坠落事故应急处理立即停止作业，设置警戒区域检查伤者伤情，避免不当移动造成二次伤害拨打120急救电话，同时向项目负责人报告组织人员配合救援8.2恶劣天气应急预案暴雨天气应急措施停止室外作业，组织人员撤离至安全地带检查排水系统，确保畅通对施工现场材料、设备进行覆盖保护雨后检查基坑边坡稳定性，无异常后方可复工大风天气应急措施遇有六级以上大风，停止高处作业和吊装作业检查围挡稳定性，必要时采取加固措施施工现场临时设施、广告牌等进行加固大风过后，检查各设施完好情况，确认安全后方可复工8.3应急组织机构应急领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人、安全员成员：施工员、质量员、材料员及各施工班组组长下设抢险组、救护组、通讯组、后勤组8.4应急物资储备急救箱：1个（含常用药品和急救器材）担架：2副手电筒：5个应急灯：10个警戒带：500m