围墙圈梁配筋施工方案

围墙圈梁配筋施工方案一、工程概况本工程为围墙圈梁配筋施工项目，旨在通过设置钢筋混凝土圈梁增强围墙整体刚度，防止因地基不均匀沉降、振动荷载等因素导致墙体开裂。工程采用现浇钢筋混凝土结构，具体设计参数如下：结构形式：矩形截面圈梁，截面尺寸为300mm（宽）×200mm（高），沿围墙通长连续设置，形成封闭环形结构。材料要求：混凝土强度等级为C25，抗渗等级P6（潮湿环境区域）；钢筋采用HRB400级热轧带肋钢筋，纵向受力钢筋直径≥12mm，箍筋直径6mm；砂石骨料符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。施工范围：围墙全长280m，沿墙顶设置一道圈梁，转角及丁字墙节点处增设构造柱，与圈梁形成整体受力体系。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对圈梁截面尺寸、配筋规格（纵向钢筋4Φ12，箍筋φ6@200mm，节点加密区φ6@100mm）、混凝土强度等级等参数，确认与现场实际工况（如围墙高度4.5m、地基承载力特征值180kPa）匹配。技术交底：编制专项施工工艺卡，明确钢筋绑扎顺序、模板支撑间距（≤1.2m）、混凝土浇筑流程等关键工序，对施工班组进行现场交底，留存影像记录。测量放线：使用全站仪定位围墙轴线，水准仪测定圈梁顶标高（±0.000），弹出模板安装控制线，每5m设置标高控制点。（二）材料准备原材料检验：钢筋进场时核查出厂合格证及力学性能报告，按批次取样送检（抗拉强度、屈服强度、伸长率），合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，要求供应商提供配合比单（水泥：砂：石：水=1:1.8:3.5:0.52），现场实测坍落度100±20mm；模板选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，进场前检查模板平整度（偏差≤2mm/m）。材料堆放：钢筋分类堆放于防雨棚内，底部垫高200mm，挂标识牌注明规格、数量、检验状态；模板涂刷水性脱模剂，堆放时采用“井”字形架隔离，防止变形。（三）机具准备配备钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、振捣棒（Φ50插入式）、水准仪（DS3）、试模（150mm立方体）等设备，使用前进行调试，确保性能完好。三、施工工艺（一）模板工程安装流程：基层处理：清除围墙顶部浮灰，采用1:3水泥砂浆找平（厚度20mm），确保模板底部平整；模板拼接：按圈梁截面尺寸组装模板，采用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，纵向间距800mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆；支撑体系：外侧采用双排钢管脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.5m），内侧设扫地杆（距地200mm）及斜撑（与地面成45°），与围墙墙体采用φ12膨胀螺栓固定（每1.5m一道）。质量检查：模板垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±5mm，顶面标高偏差±3mm；采用敲击法检查支撑稳定性，确保无松动，经验收签字后方可进入下道工序。（二）钢筋工程钢筋加工：纵向钢筋采用闪光对焊连接，接头长度≥40d（d=12mm，即480mm），同一截面接头率≤50%；箍筋加工成135°弯钩，平直段长度10d（60mm），使用箍筋成型机批量制作，确保尺寸一致。绑扎施工：底层钢筋：先铺设纵向钢筋（距模板边保护层25mm），用水泥垫块（50mm×50mm×25mm）垫起，间距1m梅花形布置；箍筋绑扎：按间距线套入箍筋，采用双丝满扎法绑扎（绑扎点距弯折处100mm），梁柱节点处从柱边300mm范围内加密箍筋；节点处理：丁字墙处圈梁钢筋贯通，转角处内侧钢筋连续弯折（半径≥6d），外侧钢筋断开后搭接（长度60d），搭接区域箍筋加密。隐蔽验收：检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm），拍摄X光片核查接头质量，验收合格后签署隐蔽记录。（三）混凝土工程浇筑流程：布料：采用混凝土输送泵（水平输送距离50m）沿围墙长度方向连续浇筑，分两层布料（每层厚度≤300mm），使用铁锹平仓，避免骨料堆积；振捣：插入式振捣棒快插慢拔（插入深度50mm，移动间距≤300mm），至混凝土表面泛浆、无气泡逸出，每个振点振捣20-30s；收面：初凝前（浇筑后2h）采用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4h）铁抹子压光，防止表面开裂。养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润（湿度≥90%），养护期不少于7d；夏季高温时段搭设遮阳棚，冬季采用薄膜+棉被保温（确保混凝土中心温度≥5℃）。（四）模板拆除混凝土强度达到设计值75%（养护5d后）方可拆除模板，遵循“先支后拆、后支先拆”原则，拆除时轻撬轻放，避免碰撞混凝土表面，模板清理后堆放至指定区域。四、质量控制（一）关键控制点工序控制指标检验方法频次钢筋绑扎纵向钢筋间距±10mm钢尺量测（每20m测3点）每检验批模板安装截面尺寸±5mm卡尺测量每5m混凝土浇筑抗压强度≥25MPa试块送检（每100m³一组）每台班养护表面湿度≥90%湿度计测量每日2次（二）常见问题处理蜂窝麻面：浇筑前检查模板拼缝，对漏浆部位填塞海绵条；若出现缺陷，采用1:2水泥砂浆（掺5%膨胀剂）修补，深度＞50mm时植入短钢筋加固。钢筋移位：绑扎时采用定位卡具固定钢筋位置，浇筑过程中派专人监护，发现移位立即调整。裂缝：控制混凝土坍落度波动范围（±20mm），养护期间禁止堆放重物，表面出现细微裂缝时涂刷环氧树脂胶封闭。五、安全措施高处作业防护：搭设作业平台（宽度≥0.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋内。临时用电管理：钢筋加工区设置三级配电箱（配备漏电保护器，动作电流30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。防火措施：施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），木工棚与动火点保持10m安全距离，焊接作业时设接火斗。应急预案：编制坍塌、触电事故应急处置方案，每月组织演练，现场配备急救箱（含止血带、绷带等），联系就近医院（距离3km）。六、施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备5材料进场、技术交底、测量放线模板安装7支架搭设、模板拼接、验收钢筋工程6钢筋加工、绑扎、隐蔽验收混凝土浇筑2布料、振捣、收面养护及拆模8洒水养护、模板拆除、场地清理总工期：28天（不含雨天及不可抗力影响）七、验收标准主控项目：混凝土强度达到设计要求（试块抗压强度≥25MPa）；钢筋保护层厚度偏差≤5mm，受力钢筋间距偏差≤10mm。一般项目：混凝土表面平整度≤8mm/m，无孔洞、露筋；模板接缝宽度≤2mm，拆除