井筒改绞施工技术交底

井筒改绞施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前必须组织技术人员熟悉施工图纸及相关技术文件，重点掌握井筒设计参数（直径、深度、支护结构等）、改绞设备型号及安装要求。编制详细的施工组织设计，明确施工方法、进度计划、质量标准及安全措施，并组织施工人员进行专项技术培训，确保全员掌握施工要点。测量放线需按设计要求精确测定井筒中心、预留梁窝位置及标高，设置2根Φ1.8mm碳素钢丝作为施工基准线，线尾挂设120-150kg坠砣，每100米设置卡点防止摆动。1.2设备与材料准备主要设备：根据施工需求配备JK-2.5型绞车、三层吊盘（第一层方盘、二三层圆盘）、Φ2700mm天轮、1t电动卷扬机、HZ-6型抓岩机等，所有设备进场前需进行性能检测和调试，销轴等关键部件必须通过无损探伤。材料要求：罐道梁、梯子间等钢结构构件需核对规格型号及材质证明，钢材表面不得有裂纹、锈蚀等缺陷；混凝土采用C25标号，配合比需经试验确定；钢丝绳选用符合设计强度的产品，使用前进行拉力测试。临时设施：搭建井口临时封口盘，采用I32b工字钢做主梁，上铺δ6花纹钢板，设置双扇翻转式井盖门，配备行程限位开关。井架周围30米设置安全警戒线及警示标识，配备足够数量的消防器材（黄沙、灭火器等）。1.3现场准备清理工业广场，平整施工场地，做好排水、通风及照明设施。施工用水采用3DZ-SZ75/50水泵供水，每隔5-10米设置闸阀；供电系统采用1680Kva变压器，实现660/380V双回路供电；通风采用局扇压入式通风，确保井筒内风量不低于0.25m³/s。二、施工流程2.1临时挂装阶段井架及天轮平台安装：采用IV型井架，按设计图纸组装并固定，天轮平台布置Φ800mm天轮8台及导向轮，所有连接螺栓必须紧固并点焊防松。吊盘安装：将三层吊盘组装后下放至井底，调整水平度偏差≤50mm，层间距6米，各层设置爬梯及安全栏杆，吊盘上设备、材料需固定牢固。大线布置：从井口至井底敷设2根基准大线，1#-2#线分别控制罐道正面及侧面安装精度，线距罐道边缘100mm。2.2井筒装备安装梁窝清理与验收：检查井筒预留梁窝位置及尺寸，清理井壁浮矸，确保混凝土基层平整，对不合格梁窝进行修补处理。罐道梁安装：从上至下逐层安装罐道梁，每层6根，采用螺栓连接固定，梁面水平度偏差≤2mm，同层梁间距误差控制在±5mm内。罐道安装：安装4根270米长钢木复合罐道，采用专用夹具固定于罐道梁上，接头处错台≤1mm，垂直度偏差每20米不超过5mm。梯子间及管路安装：同步安装65层梯子间，踏步间距300mm，扶手高度900mm；敷设六寸、九寸及三寸管路各一条，采用法兰连接，接口处加密封垫，每50米设置固定支架。2.3收尾与调试井底设备安装：下放并固定防撞梁、分绳梁等构件，确保与罐道中心线对齐。系统调试：检查各部件连接紧固情况，进行绞车提升速度测试（通过吊盘时≤0.2m/s），模拟紧急制动及信号联动功能。验收清理：拆除基准大线及临时设施，清理井筒杂物，组织监理单位进行质量验收，重点检查罐道垂直度、梁间距等关键指标。三、技术要求3.1安装精度控制项目允许偏差检查方法罐道垂直度≤5mm/20m挂线坠测量罐道梁水平度≤2mm水平仪测量梁间距±5mm钢卷尺测量梯子间踏步间距±10mm卡尺测量管路接口无渗漏压力试验（1.5倍工作压）3.2混凝土施工要求模板：采用无缝液压整体模板，高度4m，安装时接缝严密，支撑牢固，浇筑前涂刷脱模剂。浇筑：混凝土由底卸式吊桶输送，通过溜槽对称浇筑，分层厚度≤300mm，使用振捣器捣固至密实，避免出现蜂窝麻面。养护：浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于14天，强度达到70%后方可进行后续作业。3.3焊接工艺标准罐道梁焊接采用E43型焊条，焊缝高度不小于母材厚度，表面无气孔、夹渣等缺陷，重要节点需进行无损探伤。梯子间扶手与立柱焊接为满焊，焊接后进行防腐处理，涂刷防锈漆两道。四、安全措施4.1高空作业安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用，吊盘作业时设置安全网，严禁在吊盘以外无稳固立足处作业。吊盘上设备、材料堆放重量不得超过设计荷载，工具箱等小型物件需固定，防止坠落。4.2提升运输安全严格执行“吊盘与提升容器禁止同时运行”规定，提升容器通过吊盘时速度控制在0.2m/s以内。绞车操作实行“一人操作、一人监护”制度，设置过卷保护装置，钢丝绳每天检查一次，发现断丝超标立即更换。4.3防坠与防火措施井口、吊盘等部位设置防坠器，定期进行性能测试；井内作业人员配备自救器，熟悉避灾路线（工作面→回风井→地面）。施工现场严禁明火，焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米。4.4应急管理制定冒顶、坠物等事故应急预案，配备急救药品和通讯设备（井下电话、对讲机），每月组织一次应急演练。建立24小时值班制度，遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气立即停止吊装作业，撤离井下人员。五、质量与进度管理5.1质量管理建立“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程需经监理验收签字后方可施工，质量记录及时归档。重点控制罐道安装精度，每安装10层进行一次全面复测，发现偏差及时调整。5.2进度控制施工总工期控制在30天内，关键节点（如吊盘安装、罐道梁施工）设置考核目标，采用平行作业法缩短工期，但需确保土建与安装作业的安全距离。每日召开进度协调会，分析影响因素，及时调配人员、设备，确保计划完成。六、环保与文明施工施工废弃物（矸石、废钢材等）集中堆放，及时外运至指定地点处理，避免污染环境。施工