混凝土线性模(板)施工技术交底

混凝土线性模板施工技术交底一、施工准备1.1材料准备模板材料：选用Q235钢材制作钢模板，厚度不小于3mm，表面平整度误差≤2mm；木模板应采用优质松木或杉木，含水率控制在15%-20%，板材厚度≥18mm，拼接缝宽度≤1mm。支撑系统：采用外径48mm、壁厚3.5mm的扣件式钢管脚手架，立杆、横杆、剪刀撑材质需符合Q235钢标准，扣件应进行扭矩测试（紧固力矩40-65N·m）。辅助材料：包括Φ12对拉螺栓（抗拉强度≥200MPa）、50×100mm木方（抗弯强度≥15MPa）、油性脱模剂（不得采用废机油）、海绵条（密度≥40kg/m³）等。1.2技术准备测量放线：根据楼面轴线测量孔引测主轴线控制线，误差≤3mm；弹出模板内线、边线及外侧500mm控制线，采用全站仪校核，每20m设置轴线复核点。隐蔽工程验收：检查竖向结构钢筋间距（误差±10mm）、保护层厚度（+5mm/-3mm），施工缝处需剔除表面浮浆至露出石子，用水冲洗后涂刷界面剂。技术交底：对施工班组进行模板安装顺序、节点处理、混凝土浇筑配合等专项交底，留存影像记录及签字确认文件。1.3作业条件施工层楼面清理干净，平整度误差≤5mm，在立杆底部铺设50mm厚木垫板（长度≥2跨）；模板堆放区设置防雨棚，木模板堆叠高度≤1.2m，钢模板采用插放架存放，底层垫木间距≤600mm；配备扭矩扳手、水准仪、2m靠尺等检测工具，经计量检定合格且在有效期内。二、模板设计与选型2.1设计参数项目设计标准检验方法模板挠度≤L/400（L为模板跨度）水准仪测量立杆间距线性结构≤1.2m，异形部位≤0.8m钢卷尺实量对拉螺栓间距侧压力≤40kN/m²时≤600mm节点抽样检查起拱高度跨度≥4m时取L/1000-L/3000拉线+塞尺测量2.2选型方案直线段模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥8次），背面衬50×100mm木方（间距≤300mm），外侧采用双钢管背楞（间距≤500mm）。圆弧段模板：采用12mm厚柔性竹胶板，内弧半径≤1.5m时增设50×50mm弧形木龙骨（分段长度≤200mm），螺栓孔位开设椭圆孔（长轴方向与弧线垂直）。变截面部位：采用可调节钢模板（调节范围±100mm），配备专用角度调节器（精度1°），接缝处设置企口搭接（深度≥10mm）。三、模板安装工艺3.1安装流程立杆搭设→横杆安装→扫地杆设置→龙骨铺设→面板安装→对拉螺栓紧固→剪刀撑搭设→验收3.2关键节点处理阴阳角：采用50×50mmL形木方加固，内角粘贴20mm宽海绵条（压缩量30%），外角设置可调节钢角模（角度偏差≤1°）。接缝处理：面板接缝宽度≤1mm，采用双面胶带粘贴（厚度≥1mm），拼缝处木方需重叠搭接（长度≥200mm）。与预埋件连接：预埋件位置偏差≤10mm，模板开孔尺寸比埋件大5mm，采用螺栓固定埋件（外露丝扣2-3牙）。3.3安装精度控制轴线位置：≤5mm（采用全站仪校核）截面尺寸：+4mm/-5mm（用卡尺测量）垂直度：≤3mm/2m（靠尺+塞尺检查）标高：±5mm（水准仪测量）四、支撑系统施工4.1立杆搭设立杆底部设置可调底座（调节高度≤300mm），扫地杆距地面≤200mm，顶层水平杆距模板底部≤500mm。立杆接长采用对接扣件（错开率≥50%），立杆垂直度偏差≤H/2000（H为立杆高度），且≤10mm。4.2剪刀撑设置满堂架周边及内部每隔10m设置竖向剪刀撑，角度45°-60°，剪刀撑跨越立杆根数5-7根；水平剪刀撑设置在顶层及扫地杆上方200mm处，连续布置，搭接长度≥1m（3个旋转扣件固定）。4.3荷载验算按混凝土自重24kN/m³、施工荷载2.5kN/m²、振捣荷载2kN/m²进行组合验算，立杆稳定性安全系数≥1.3；对拉螺栓间距根据侧压力计算确定：P=γc×H×V（γc=24kN/m³，H为浇筑高度，V为浇筑速度m/h）。五、混凝土浇筑与模板监控5.1浇筑配合要求混凝土分层浇筑厚度≤500mm，布料点间距≤2m，采用插入式振捣棒（直径50mm），振捣点距模板≥150mm。浇筑高度超过3m时设置串筒（节长≤2m，内径≥200mm），出口距浇筑面≤1.5m，防止混凝土冲击模板。5.2过程监控安排2名模板监护人员，每30min检查一次立杆沉降（≤5mm）、对拉螺栓松动（复拧扭矩损失≤10%）；监测模板温度（与环境温差≤25℃），夏季施工时模板表面覆盖阻燃草帘，每2h洒水降温。六、模板拆除与回收6.1拆除条件侧模拆除：混凝土强度≥2.5MPa（通过同条件试块确定，养护龄期≥3d）；底模拆除：跨度≤8m时强度≥75%设计值，跨度>8m时≥100%设计值，悬臂构件≥100%设计值。6.2拆除工艺顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板（如侧模），后拆承重模板（如底模），严禁整体推倒；操作：拆除对拉螺栓时采用专用扳手，严禁气割；模板采用人工传递，严禁抛扔，堆放区距楼层边沿≥1.5m。6.3模板修复与回收钢模板变形部位采用冷弯校正（曲率半径≥500mm），板面锈蚀面积≤10%时进行喷砂除锈（Sa2.5级）；木模板边角破损≤50mm时用环氧树脂修补，孔洞采用木楔+白胶填充，修复后进行防水处理（涂刷聚氨酯涂料2遍）。七、质量控制与验收7.1主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，验收时进行1.2倍设计荷载静载试验（持荷1h无塑性变形）；模板接缝处不得漏浆，浇筑前进行淋水试验（持续30min，背水面无湿渍）。7.2一般项目项目允许偏差（mm）检查数量表面平整度5每100m²测3点相邻两板高低差2每接缝测2点预埋件中心线3抽查10%且≥3件7.3验收程序班组自检：填写《模板安装分项工程检验批质量验收记录》，附影像资料；专业验收：技术负责人组织监理、施工员进行联合验收，重点检查节点加固、支撑稳定性；第三方检测：对跨度≥18m的线性结构进行第三方荷载测试，出具检测报告。八、安全与环保管理8.1安全防护高处作业（≥2m）设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），脚手板满铺（搭接长度≥150mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；模板安装人员需佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），作业层设置工具式操作平台（荷载≤2kN/m²）。8.2应急预案配备应急物资：包括Φ48钢管（长度6m，数量≥10根）、可调顶托（20个）、急救箱（含止血带、夹板等）；发生模板坍塌时，立即启动应急响应，设置警戒区（半径≥10m），采用液压顶杆进行构件稳定加固。8.3环保措施脱模剂桶设置防渗托盘（面积≥1m²），废弃海绵条、胶带等分类存放（回收率≥90%）；模板切割作业采用湿法施工（粉尘浓度≤2mg/m³），噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声锯片，夜间22:00-6:00禁止作业）。九、成品保护已安装模板严禁堆放钢筋、机具（集中荷载≤1kN），通道处模板应铺设50mm厚木板（宽度≥1.2m）；混凝土浇筑时，振动棒不得碰撞模板（距离≥15