尾水曝气池施工技术交底

尾水曝气池施工技术交底一、工程概况本尾水曝气池为养殖尾水生态处理系统核心构筑物，设计处理规模为日处理尾水1000m³，采用钢筋混凝土池体结构，总占地面积约200㎡，有效水深2.2m，设计水力停留时间60h。池体分为进水区、反应区、出水区三部分，配套鼓风曝气系统及生物填料，执行《淡水池塘养殖水排放要求》（SC/T9101）排放标准，处理后水质需达到溶解氧≥5mg/L、COD≤60mg/L。二、施工准备（一）技术准备图纸会审核对设计图纸与现场地形的符合性，重点确认池体轴线定位（偏差允许值±5mm）、结构标高（±10mm）及曝气系统管路走向。编制专项施工方案，包含模板支撑计算书（立杆间距≤1.2m）、混凝土浇筑顺序图及应急预案。材料检验钢筋：采用HRB400E级，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30混凝土：C30P6抗渗混凝土，初凝时间≥4h，氯离子含量≤0.06%曝气盘：微孔陶瓷材质，氧利用率15%-25%，气泡直径≤2mm，抗压强度≥3MPa（二）现场准备场地平整清除地表植被及障碍物，素土夯实（压实度≥93%），铺设200mm厚级配砂石垫层，设置临时排水沟（坡度≥2%）及集水井（间距30m）。测量放线采用全站仪定位池体轴线，设置龙门桩控制网，每隔10m布置高程控制点，用水准仪校核（允许偏差±3mm）。三、主要施工流程及技术要求（一）池体结构施工土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，深度2.8m，放坡系数1:0.5，基底预留300mm人工清槽边坡采用编织袋装土护坡，坡顶5m内禁止堆载，设置1.2m高防护栏杆钢筋工程绑扎顺序：池底板→池壁→顶板，受力钢筋保护层厚度：底板40mm、池壁30mm搭接长度：受拉钢筋40d，绑扎点间距≤200mm，梅花形布置垫块（强度≥C30）预埋件：曝气系统套管采用DN100UPVC管，预埋位置偏差≤10mm，与钢筋点焊固定模板工程采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+φ48×3.5mm钢管支撑体系池壁模板安装时设置对拉螺栓（间距500×500mm），螺栓中部焊接50×50mm止水片（厚度≥3mm）模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝平整度≤2mm，垂直度偏差≤3mm/2m混凝土施工浇筑顺序：先底板后池壁，池壁分两次浇筑（第一次至底板以上500mm，间隔≥24h）采用泵送混凝土，坍落度180±20mm，振捣采用插入式振捣棒（直径50mm），振捣时间10-15s/点，移动间距≤300mm养护：覆盖薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d，池壁采用喷淋养护（每天≥4次）（二）曝气系统安装管道安装主管采用DN200焊接钢管（壁厚≥4mm），支管采用DN50UPVC管（压力等级≥1.0MPa）管道坡度0.3%，最高点设自动排气阀，最低点设排水阀，法兰连接时使用耐油橡胶垫片管道安装完毕后进行水压试验（试验压力0.6MPa，保压30min压降≤0.02MPa）曝气盘安装按3m²/个布置，呈梅花形排列，采用不锈钢支架固定于池底（高出底板50mm）曝气盘与支管采用螺纹连接，缠绕生料带2-3圈，安装后进行气泡均匀性检测（单个曝气盘气泡不均匀率≤10%）鼓风机安装基础采用C25混凝土，设置100mm厚减振垫，风机与管道之间安装可曲挠橡胶接头单机试运转：空载运行2h，轴承温度≤70℃，噪声≤85dB（A），与曝气系统联动试运行48h（三）生物填料及辅助系统生物填料悬挂采用组合式弹性填料（直径150mm，长度1.2m），悬挂密度6000根/667m²填料上端距水面500mm，下端距池底500mm，采用尼龙绳+不锈钢膨胀螺栓固定，垂直度偏差≤5°滤坝施工位于曝气池出水口处，坝体采用空心砖砌筑（尺寸240×115×90mm），内填陶粒（粒径5-8mm）+火山石（厚度各500mm）坝体宽度2m，长度6m，高出设计水位0.5m，设置φ10mm钢筋网片加固（网格间距200×200mm）四、质量控制标准项目允许偏差检验方法池体轴线位置±15mm全站仪测量混凝土强度达到设计强度100%回弹法+钻芯取样曝气盘间距±50mm钢卷尺测量管道压力试验压降≤0.02MPa压力表观测表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺五、安全文明施工用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA，0.1s），水下作业照明使用12V安全电压。高处作业池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带。环保要求混凝土搅拌站设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经处理后回用；建筑垃圾分类存放，回收率≥85%。六、验收程序隐蔽工程验收钢筋绑扎、预埋件位置、防水层施工完成后，由监理工程师组织验收，留存影像资料及验收记录。分部分项验收结构工程：混凝土强度、尺寸偏差、抗渗性能（水池满水试验，24h渗漏量≤2L/m²·d）设备安装：曝气系统风量（设计值±5%）、风压（设计值±10%）、噪声等参数竣工验收联合运行调试72h，检测溶解氧（≥4mg/L）、COD去除率（≥60%）等指标，编制竣工图及验收报告。七、注意事项冬季施工时，混凝土采用综合蓄热法养护（掺加早强剂，掺量≤3%），入模温度≥5℃曝气盘安装前需进行清水浸泡24h，去除陶瓷微孔内杂质试运