河北中央厨房施工技术交底

河北中央厨房标准化施工技术交底一、选址与场地准备技术要求（一）选址标准施工前需完成场地环境评估，选址需满足以下条件：地势干燥且排水通畅，距离粪坑、污水池等污染源直线距离不小于25米，避开粉尘、有害气体等扩散性污染源影响范围。同时需核查场地周边交通网络，确保原料运输与成品配送车辆通行便利，电力供应容量不低于200KW。（二）场地预处理地形勘测：施工前需完成场地平整度测量，场地坡度控制在0.5%-1%之间，确保排水坡度符合食品加工区污水自流要求。土壤检测：对基础土层进行承载力测试，要求地基承载力特征值≥150kPa，达不到要求的区域需进行灰土换填处理，换填厚度不小于500mm。地下管线排查：采用地质雷达探测地下给水管、燃气管、电缆等设施，绘制管线分布图，施工区域与地下管线安全距离需满足：给水管≥1m，燃气管≥3m，电缆≥0.5m。二、总平面布局施工规范（一）功能分区划分按加工流程划分为六大功能区块，各区域面积配比需符合：原料预处理区：占食品处理区总面积20%-25%切配区：占15%-20%热加工区：占15%-20%冷却包装区：占10%-15%成品贮存区：占15%-20%辅助功能区（含更衣、消毒、检验）：占10%-15%（二）流程动线设计人员动线：设置独立的员工入口，从更衣消毒区进入各操作区，路径需避免交叉污染，各区域入口处设置洗手消毒设施（非手动式水龙头、消毒凝胶、干手器三联配置）。物流动线：原料入口与成品出口分离设置，原料运输车停靠区与卸货平台高差控制在±30mm，平台边缘设置100mm高防撞条。洁污分区：清洁区（冷却包装、成品贮存）与一般操作区（原料处理、切配）之间设置物理隔断，隔断高度≥2m，采用不锈钢材质，转角处做R50mm圆弧处理。三、主体结构施工技术要点（一）地面工程基层处理：素土夯实后浇筑150mm厚C25混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m，设置间距6m×6m的分格缝，缝宽10mm，内嵌聚氨酯密封胶。面层施工：一般操作区：铺设2mm厚环氧树脂地坪，采用橘皮防滑纹理，颜色为浅灰色（色卡号Pantone448C）清洁区：铺设3mm厚PVC卷材地面，接缝采用热熔焊接，焊接强度≥母材强度的80%排水坡度：各功能区向排水沟找坡，坡度1.5%-2%，排水方向与加工流程一致。（二）墙面工程基层处理：砌体墙面抹灰后涂刷界面剂，混凝土墙面需进行凿毛处理，表面粗糙度达到Sa2.5级。墙裙施工：一般区域：1.8m高墙裙采用200mm×300mm釉面砖（吸水率≤0.5%），采用水泥基胶粘剂铺贴，灰缝宽度2mm，填缝剂采用防霉型专间区域：墙面满铺304不锈钢板（厚度1.2mm），接缝采用氩弧焊焊接后打磨抛光，阴阳角做R30mm圆弧处理吊顶工程：采用铝合金龙骨+600mm×600mm铝扣板吊顶，板厚≥0.8mm，表面静电喷涂处理，吊顶高度≥2.8m，灯具与风口气密性处理达到IP65防护等级。（三）门窗工程门体安装：一般区域：采用1.2mm厚不锈钢平开门，门框与墙体间隙填充防火岩棉，门扇底部安装30mm高橡胶密封条专间：设置自动感应门，感应范围0.5-1.5m，开启速度0.6m/s，闭门器关门时间3-5秒可调窗户处理：外窗采用双层中空玻璃（5+12A+5），窗台高度≥1.2m，窗台角度下斜45°，窗框与墙体接缝处打防水胶，外侧加装可拆卸式防虫纱网（目数≥24目）。四、给排水系统施工规范（一）给水系统管材选择：生活给水：采用PPR管（S3.2系列），热熔连接，工作压力1.6MPa工艺用水：采用304不锈钢管（DN≥50mm为沟槽连接，DN＜50mm为丝扣连接）管道敷设：明装管道：支架间距≤1.5m，立管垂直度偏差≤2mm/m，横管坡度0.002-0.003暗装管道：墙槽深度为管径+20mm，填充采用M10水泥砂浆，管道试压压力1.0MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa用水点配置：原料清洗池：三联水池（长1800mm×宽600mm×深450mm），配置脚踏式水龙头专间洗手池：感应式水龙头，出水温度38±2℃，流量1.5L/min（二）排水系统排水坡度：横支管：DN100管坡度0.025，DN150管坡度0.020排水沟：宽300mm×深200mm，坡度0.015，沟内设置不锈钢格栅（孔径10mm×10mm）特殊处理：排水立管底部设置消能装置，距室外检查井距离≥3m热加工区排水沟设置隔油池，有效容积≥0.5m³，内置不锈钢滤网（50目）所有排水口设置存水弯，水封高度≥50mm，防止异味倒灌五、通风排烟系统施工要求（一）排烟系统排烟罩安装：热加工区：采用运水烟罩（尺寸1800mm×1200mm×600mm），罩口风速控制在0.6-0.8m/s排烟管道：采用1.2mm厚镀锌钢板，圆形管道直径≥400mm，矩形管道截面积≥0.12m²，管道坡度0.005，坡向排烟罩风机选型：选用离心式排烟风机，风量按热加工区面积×12次/h换气计算，风压≥800Pa，设置变频控制装置。（二）新风系统气流组织：清洁区保持正压（5-10Pa），一般操作区保持微正压（3-5Pa），排风系统与新风系统联动控制，新风量≥30m³/h·人。空气净化：新风入口处设置初效（G4）+中效（F8）两级过滤，清洁区送风末端加装高效过滤器（H13级），过滤器更换周期≤6个月。风管施工：采用镀锌钢板制作（厚度0.8-1.2mm），法兰连接，密封垫采用闭孔海绵橡胶（厚度5mm），风管安装垂直度偏差≤3mm/m。六、电气系统施工标准（一）供配电系统负荷配置：动力负荷：采用380V/50Hz三相五线制，设备专线供电（如冷库、蒸箱等大功率设备）照明负荷：220V单相供电，清洁区照度≥300lux，一般操作区≥200lux，仓库≥100lux导线敷设：动力电缆：YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm²（沿桥架敷设）照明线路：BV-2.5mm²（穿PC20管暗敷）接地系统：采用TN-S系统，接地电阻≤4Ω，设备金属外壳与PE线可靠连接（截面积≥2.5mm²）（二）设备安装配电箱：设置总配电箱1台，分配电箱按功能区设置（每区1台），箱体采用明装式（距地1.5m），防护等级IP54，内部分设N排和PE排。开关插座：一般区域：安装防水防尘插座（IP54），距地高度1.5m清洁区：采用嵌入式插座，带防水盖板，安装高度≥1.8m开关：全部采用防溅型面板，热加工区采用防爆型开关七、食品加工设备安装技术（一）设备基础混凝土基础：冷库、真空包装机等设备基础采用C30混凝土浇筑，厚度≥200mm，表面平整度误差≤2mm/m，基础周边设置排水沟。减震处理：和面机、切片机等振动设备基础设置100mm厚橡胶减震垫，设备与基础采用膨胀螺栓固定（M12×150mm，埋深≥100mm）。（二）设备安装精度水平度：加工设备安装水平度偏差≤0.5mm/m（采用水平仪检测），设备台面与地面平行度误差≤1mm/2m。间距要求：设备与墙面间距≥500mm（便于清洁）设备之间通道宽度≥1200mm（人行通道）、≥2000mm（物料通道）接口处理：蒸汽管道与设备连接采用金属软管（长度300-500mm）排水口与下水道之间采用可拆卸式连接，高差≤50mm八、洁净装修施工工艺（一）墙面洁净处理接缝处理：不锈钢墙面接缝采用氩弧焊焊接，焊后用角磨机打磨至Ra≤1.6μm，再进行电解抛光处理。阴阳角处理：墙面阴角做R50mm圆弧，阳角做R30mm圆弧，圆弧半径误差≤5mm，表面光滑无毛刺。（二）空气净化施工洁净区吊顶：采用铝合金龙骨+彩钢板（厚度0.5mm），板缝采用密封胶密封，吊顶上灯具、风口气密性达到Class6级（ISO14644-1标准）。风淋室安装：洁净区入口处设置双人双吹风淋室，吹淋时间15-30秒可调，风速≥25m/s，过滤器效率≥99.99%（0.3μm粒子）。九、施工质量验收标准（一）分项验收要求结构工程：地面：表面平整度≤3mm/2m，无空鼓、开裂（空鼓面积≤5%且单处面积≤0.01m²）墙面：垂直度偏差≤3mm/m，饰面砖粘贴强度≥0.4MPa（拉拔试验）管线工程：给水管：试压压力1.0MPa，保压1小时压降≤0.05MPa排水管：通球试验（采用Φ75mm橡胶球）100%通过，无堵塞（二）功能测试通风测试：各区域换气次数达标（清洁区≥20次/h，一般操作区≥15次/h），气流组织方向正确（从清洁区向非清洁区流动）。照度测试：采用照度计在距地面0.8m高度测量，90%测点照度值需达到设计值的90%以上。接地测试：采用接地电阻测试仪测量，接地电阻≤4Ω，跨步电压≤70V。十、安全施工管理规定（一）临时用电施工用电采用三级配电两级保护，配电箱设置防雨棚，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。潮湿环境作业（如地面施工）采用安全电压（≤36V），手持电动工具配备绝缘手套、绝缘鞋。（二）高空作业2m以上作业搭设脚手架，脚手板满铺且固定牢固，作业层设置1.2m高防护栏杆，下方设180mm高挡脚板。吊顶施工时，作业人员系挂安全带（双钩式），安全带固定点承重≥15kN。（三）消防管理施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。易燃材料（油漆、稀料等）单独