石煤临时支护施工技术交底

石煤巷道临时支护施工技术交底一、支护方式选择及技术参数（一）锚喷支护体系材料规格锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，屈服强度≥335MPa，配套树脂药卷直径25mm，锚固长度≥800mm喷射混凝土强度等级C25，配比为水泥:砂:石子=1:2:2.5，速凝剂掺量3%~5%金属网采用Φ6mm钢筋焊接，网格规格100×100mm，搭接长度100mm并采用双丝绑扎施工参数锚杆间排距800×800mm，呈梅花形布置，外露长度控制在10~50mm喷射厚度初喷50mm，复喷至设计厚度100mm，回弹率≤15%挂网区域为岩性破碎带，网片铺设应紧贴岩面，喷层养护时间不少于72小时（二）金属棚联合支护结构配置主梁采用I18工字钢（长度4.5m），配合DW22-300/100型液压支柱，支柱排距0.8m×1.0m顶梁与棚腿连接使用Φ20mm螺栓固定，节点处加设10mm厚加强钢板背板选用50mm厚松木板材，搭接长度≥150mm，间隙用木楔楔紧架设标准首排支架距掌子面距离≤300mm，支柱初撑力≥30kN，迎山角3°~5°棚间设置2道拉杆（Φ16mm圆钢），高度分别为1.2m和1.8m底板松软时铺设200mm厚碎石垫层，支柱柱鞋规格不小于200×200×10mm（三）前探支架超前支护设备选型采用Φ159×8mm无缝钢管（长度3.5m），每排3根呈“品”字形布置超前距离1.5~2.0m，搭接长度≥500mm，使用U型卡箍固定（扭矩≥40N·m）配合10#槽钢制成的滑动导轨，允许最大伸缩量300mm操作要求每次推进前检查导轨变形量，超过10mm/m时立即更换破碎带施工时支架间距缩短至0.6m，顶部铺设双层金属网（网格50×50mm）移架时保持1/3长度的超前保护，严禁空顶作业二、施工工艺流程（一）准备阶段地质核查采用地质雷达探测前方30m范围岩性，重点标注裂隙发育带（间距＜0.3m需加强支护）测量巷道断面尺寸，允许偏差：高度±50mm，宽度±100mm编制支护参数表（附典型断面图），报监理单位审批后执行材料验收锚杆进行抗拉强度试验（抽检率1%），屈服荷载≥120kN为合格液压支柱空载运行3次，确保活柱伸缩灵活，无渗漏现象喷射混凝土骨料级配：粗骨料（5~15mm）占比60%，细骨料（0.15~5mm）占比40%（二）核心施工工序危岩处理采用2m长撬棍由上而下清理顶帮浮石，两人一组（一人操作一人监护）遇倾角＞30°的岩块，使用Φ20mm钢丝绳预固定（安全系数≥5）清理后标记稳定区域，设置警戒带（距作业面5m范围）支护作业锚杆施工：采用MQT-130型锚杆机钻孔（孔径Φ28mm），药卷搅拌时间20~30s，锚杆外露长度控制在10~40mm喷砼作业：分两次喷射（初喷30mm找平，复喷至设计厚度），喷头距岩面1.0~1.5m，喷射角度75°~85°架棚施工：先支设临时点柱（间距1.5m），再安装顶梁，最后架设棚腿，每架棚施工时间≤30分钟质量校验锚杆抗拔力试验（每300根一组，最小值≥80kN）喷层厚度采用钻孔法检测（每50m测3点，合格率≥90%）支架扭矩检查：每班使用扭矩扳手抽检20%节点，扭矩损失超过15%需重新紧固（三）特殊作业控制过断层施工断层落差＞2m时采用台阶法掘进，上台阶超前下台阶2.5m，台阶高度1.8m断层带前后5m范围加密锚杆（间排距缩小至0.6m），喷射混凝土掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）每循环进尺控制在1.0m以内，支护紧跟掌子面（滞后距离≤0.5m）交叉点支护采用“井”字形抬棚结构，主梁选用25#工字钢，交叉处设置4根加强支柱拱顶曲率半径1.5m，采用渐变段过渡（长度3m），喷层厚度增至150mm安装4组顶板离层仪（深度分别为3m和6m），初始读数每小时记录一次三、安全技术措施（一）顶板管理监测系统布设KJ616型矿压监测系统，传感器间距5m，实时监测顶底板移近量（报警值：日位移＞10mm）架棚巷道每班检查3次支柱活柱下缩量，超过50mm/班时补打锚索（Φ17.8mm，长度6.5m）喷砼巷道每100m设置1个测站，采用超声波仪检测喷层与围岩粘结强度（≥1.5MPa）应急处置配备2套快速支护装置（含4根备用支柱、20片背板），响应时间≤15分钟发现顶板离层时立即启动预警：一级（位移5~10mm/h）加密监测；二级（＞10mm/h）撤离人员并加固冒顶处理采用“先支后拆”原则，临时支护延伸至冒落区外2m，使用高扬程注浆泵填充空洞（水灰比1:1.2）（二）设备安全支护设备液压支柱使用前进行打压试验（额定压力30MPa，保压10分钟压降≤0.5MPa）喷浆机定期检查转子衬板磨损量（超过8mm立即更换），输料管弯曲半径≥1.5m锚杆钻机配备防坠器，钻杆连接牢固（丝扣拧入长度≥100mm）运输安全材料运输使用1t矿车，装载高度≤1.2m，宽度≤巷道净宽的2/3长料（＞4m）采用专用平板车运输，两端设置警示标志（夜间挂红灯）提升钢丝绳每班检查断丝情况（同向捻钢丝绳断丝数≤12丝/捻距）（三）人员防护个体防护作业人员必须佩戴ABD型自救器（有效期3年），安全帽内衬缓冲垫厚度≥30mm处理危岩时使用3m长柄工具，站立在支护完好的安全区域（距岩帮≥1.5m）高空作业（＞2m）设置固定式平台，护栏高度1.2m，脚手板铺满且固定牢固爆破管理爆破前将支护设备后撤至安全距离（直巷≥100m，弯巷≥75m），覆盖5mm厚钢板防护瞎炮处理需在支护完成后进行，距瞎炮300mm处打平行孔（孔径相同），重新装药引爆爆破后等待15分钟通风，经瓦斯检测（浓度＜0.5%）方可进入作业面四、质量验收标准（一）分项工程验收锚杆支护孔位偏差≤100mm，孔深误差0~+50mm，角度偏差≤5°锚固力抽检1%（且不少于3根/循环），最小值≥设计值的90%外露长度10~50mm，托盘紧贴岩面（间隙＜5mm）喷射混凝土表面平整度≤50mm/2m，无空鼓、裂缝（宽度＜0.2mm为合格）厚度检测采用钻芯法（每50m取3点），平均值≥设计值，最小值≥85%设计值强度试验每100m³留置1组试块（7天抗压强度≥20MPa）支架安装梁腿接口错位≤5mm，垂直度偏差≤1°，棚距误差±100mm顶梁接茬严密（间隙＜20mm），背板铺设连续（覆盖率≥90%）支柱初撑力检测每排1根，合格率≥90%（允许1根/100根低于设计值的80%）（二）隐蔽工程验收地质条件变化处留存影像资料（每5m一个断面），附地质素描图（标注岩性、裂隙产状）变更支护方案需经设计单位确认，形成专项洽商记录特殊地段支护材料复试报告（如抗硫锚杆的S含量检测）工序交接填写《支护工序交接单》，需经施工、监理、技术三方签字确认交接内容包括：进尺情况、支护参数、监测数据、遗留问题及处理意见不合格项整改后需进行二次验收，直至符合标准五、施工组织管理（一）人员配置作业班组支护工（6人/班）：持证上岗，每年进行专项培训（不少于40学时）质量检查员（2人/班）：配备测厚仪、扭矩扳手等检测工具（定期校验，误差≤2%）专职安全员（1人/班）：重点监控空顶距离、临时支护可靠性排班计划采用“三八”作业制，支护作业与掘进循环平行作业（时差≥2小时）每班预留30分钟进行设备检查和安全交底，记录《班前会台账》每月组织1次应急演练（冒顶处置、火灾逃生等科目）（二）材料管理进场检验锚杆、锚索需提供出厂合格证（含力学性能报告），按批次进行抗拉试验钢材类材料存放期不超过6个月，防潮处理（垫高≥300mm，覆盖防雨布）速凝剂使用前进行适配性试验（初凝时间≤5min，终凝时间≤10min）消耗控制编制