供应商评价筛选工具标准流程手册

供应商评价筛选工具标准流程手册一、应用背景与适用范围（一）应用背景在供应链管理中，供应商的质量、交付能力、服务水平直接影响企业采购成本、生产效率及市场竞争力。为规范供应商准入与评价机制，保证合作供应商的资质达标、表现稳定，特制定本标准流程手册。通过系统化的评价筛选工具，可客观量化供应商综合表现，降低合作风险，优化供应商结构，支撑企业战略目标的实现。（二）适用范围本手册适用于企业各部门（含采购部、质量部、生产部、财务部等）开展的以下场景：新供应商准入评估；现有供应商定期年度/季度评价；项目制供应商专项筛选；供应商合作异常后的复评。二、供应商评价筛选标准操作流程（一）阶段一：前期准备与职责分工成立评价小组由采购部牵头，联合质量部、生产部、技术部、财务部组建跨部门评价小组，明确组长（建议由采购部*经理担任）及组员职责。组员职责：质量部负责评估供应商质量控制能力；生产部负责评估交付响应能力；技术部负责评估产品技术匹配度；财务部负责评估价格合理性及财务状况。制定评价方案明确评价周期（如新供应商准入需7个工作日内完成，年度评价为每年12月）、评价标准（见本手册“三、配套工具表格模板”）、参与部门及输出成果（如《供应商评价报告》《合格供应商名录》）。准备评价资料收集供应商基础资料要求清单（含营业执照、行业资质证书、ISO9001质量体系认证、产品检测报告、过往合作客户案例等），提前向供应商发放。（二）阶段二：供应商信息收集与初步筛选信息收集供应商需在规定时限内提交完整资料，采购部负责核对资料完整性，对缺失项及时反馈供应商补充（如补充“近三年同类项目合作业绩”）。初步筛选（资质审核）评价小组依据《供应商基本信息表》（表1）对供应商资质进行“一票否决制”审核，重点核查以下内容：营业执照是否在有效期内，经营范围是否涵盖所需产品/服务；行业特殊资质（如食品供应商需《食品生产许可证》，医疗器械供应商需《医疗器械经营许可证》）是否齐全；财务状况无严重失信记录（通过“信用中国”等官方平台初步核查）；无法律纠纷或行政处罚记录。筛选结果：通过初步筛选的供应商进入下一阶段；未通过的，由采购部书面反馈原因（如“资质文件不齐全”），资料存档备查。（三）阶段三：现场考察与能力评估（针对关键/新供应商）制定考察计划对初步筛选通过的战略性物料供应商、年度合作金额超50万元的供应商，或首次合作的供应商，需开展现场考察。考察内容：生产环境（如车间整洁度、5S管理执行情况）、生产设备（设备先进性、维护记录）、质量控制流程（来料检验、过程检验、成品检验标准）、研发能力（研发团队配置、专利技术）、仓储物流（库存管理、物流配送体系）。实施现场考察评价小组组长*组织考察，填写《供应商现场考察记录表》（表2），记录考察亮点与问题点（如“生产设备自动化率达80%，但未建立关键设备备件库存”）。供应商需配合提供考察期间的生产数据、质量记录等原始资料，保证信息真实可追溯。考察结论输出考察结束后3个工作日内，评价小组形成现场考察评估意见，作为综合评价的重要依据。（四）阶段四：多维度综合评价确定评价维度与权重根据采购物料特性（如标准品/定制品）及企业战略重点，设定各维度权重（示例）：质量表现（30%）：来料批次合格率、质量问题整改及时率、客户投诉率；交付能力（25%）：准时交付率、订单满足率、应急响应速度；价格与成本（20%）：价格竞争力、成本下降潜力、付款条件合理性；服务与配合（15%）：技术支持响应速度、问题解决效率、沟通顺畅度；合作稳定性（10%）：合作年限、合同履约率、财务健康度。量化评分与等级划分评价小组依据《供应商综合评价打分表》（表3），结合供应商历史数据（如近6个月交付记录）、现场考察结果、问卷反馈等信息，对各维度进行打分（百分制，保留小数点后一位）。计算加权总分：总分=Σ（各维度得分×对应权重），划分供应商等级：A级（90分及以上）：优秀供应商，优先合作，可加大订单份额；B级（80-89分）：良好供应商，维持现有合作，持续改进；C级（70-79分）：合格供应商，限期整改问题，观察期3个月；D级（70分以下）：不合格供应商，终止合作，列入黑名单。（五）阶段五：结果审批与供应商名录更新评价报告审批采购部汇总《供应商综合评价打分表》《现场考察记录表》等资料，形成《供应商评价报告》，报评价小组组长审核、采购总监审批。更新合格供应商名录审批通过后，采购部在3个工作日内更新《合格供应商名录》（表4），明确供应商等级、合作范围、有效期等信息，并通过OA系统同步至各需求部门。对C级供应商，由采购部发出《整改通知书》，明确整改项及时限（如“30日内将来料批次合格率提升至98%”），整改后复评仍不达标的，降级或终止合作。（六）阶段六：动态管理与持续改进定期复评年度评价：每年12月对《合格供应商名录》内所有供应商开展全面评价，更新等级；季度跟踪：每季度对B级及以上供应商的关键指标（如交付准时率、质量合格率）进行简要跟踪，数据异常时启动临时评价。供应商绩效反馈采购部每半年向供应商反馈评价结果，优秀供应商可邀请参与“年度优秀供应商”评选，不合格供应商需提交《改进计划书》。退出机制发生重大质量问题（如批次不合格导致生产停线）、严重交付延迟（如连续3次未按时交付）、或提供虚假信息的供应商，立即终止合作并启动清场程序。三、配套工具表格模板表1：供应商基本信息表供应商名称统一社会信用代码成立日期注册资本企业性质联系人职务联系方式电子邮箱注册地址经营范围主营产品/服务年营业额主要客户资质证书（名称及编号）备注（补充说明）表2：供应商现场考察记录表供应商名称考察日期考察地点考察人员考察维度考察内容记录（含亮点与问题点）生产环境例：车间布局合理，但原料与成品存放未严格分区设备状况例：主要设备为进口品牌，近一年故障率<2%质量控制例：通过ISO9001认证，但未实施SPC过程控制仓储物流例：WMS系统运行正常，安全库存设置合理综合评价□优秀□良好□合格□不合格（简要说明理由）考察人员签字：日期：表3：供应商综合评价打分表供应商名称评价周期评价部门评价维度权重（%）评分（0-100分）质量表现30交付能力25价格与成本20服务与配合15合作稳定性10总分100等级评定□A（90+）□B（80-89）□C（70-79）□D（<70）评价小组签字：日期：表4：合格供应商名录序号供应商名称物料/服务类别合作等级有效期主要联系人联系方式备注12更新日期：更新人：审批人：四、关键事项与风险规避（一）评价标准客观性保障评价维度及权重需在评价前由各部门共同确认，避免“一言堂”；评分需基于客观数据（如系统记录的交付准时率），减少主观判断，对争议项需附书面说明。（二）数据来源真实性核验供应商提交的资质文件、业绩证明需通过“国家企业信用信息公示系统”等官方渠道核实，关键数据（如产能、客户案例）可要求供应商提供第三方审计报告或现场佐证。（三）跨部门协作效率提升建立评价进度跟踪表，明确各部门资料提交时限（如质量部需在收到资料后2个工作日内反馈质量评估意见），避免因延迟导致评价周期延长。（四）供应商沟通与保密评价结果需及时向供应商反馈，对未通过筛选的供应商，应说明具体原因（如“质量指标未达标”），避免模糊表述；评价过程中涉