T-ZZB 2766-2022 液压振动桩锤

CCSP97T/ZZB2766—2022液压振动桩锤2022-06-22发布2022-07-22实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2766—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25基本要求 36技术要求 37试验方法 68检验规则 79标志、包装、运输和贮存 9 9附录A（资料性）试验用表 附录B（资料性）可靠性试验的故障分类及其危害度系数 T/ZZB2766—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江永安工程机械有限公司。本文件参与起草单位：北京建筑机械化研究院有限公司、浙江合建重工科技有限公司、浙江中锐重工科技有限公司、瑞安市政瓯科技信息咨询有限公司。本文件主要起草人：林登、陈元万、张剑、郭传新、侯宝佳、余有存、徐建、金建新、卓乐、王军财。本文件评审专家组长：吕琦。本文件由浙江永安工程机械有限公司负责解释。T/ZZB2766—20221液压振动桩锤本文件规定了液压振动桩锤的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于建筑施工机械与设备的液压振动桩锤（以下简称振动桩锤）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4942—2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T10599—2021建筑施工机械与设备振动桩锤JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1振动桩锤vibratorforpillingequipment产生定向振动（通常为垂直振动）用于沉拔桩的桩锤。3.2回转式机械激振器revolvingmechanicalvibratorbody通过偏心轴（质心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴）的旋转运动来产生振动的机构。3.3液压振动桩锤hydraulicvibratorforpillingequipment以液压为驱动动力产生单向振动的桩锤。T/ZZB2766—202223.4普通型振动桩锤standardvibratorforpillingequipment在运转过程中偏心矩不可调节的振动桩锤。3.5变矩型振动桩锤adjustableeccentricmomentvibratorforpillingequipment在运转过程中可调节偏心矩的振动桩锤。3.6夹具clampingdeviceforvibrators夹紧桩使桩与激振器固定连接在一起以传递激振器振动的装置。3.7偏心矩eccentricmoment各偏心轴偏心部分的质量与其偏心距（偏心块体部分的质心到回转中心距离）乘积之和。3.8振动频率vibratingfrequency激振器在单位时间内的振动次数。回转式机械激振器偏心轴的转速即为其振动频率。3.9振幅amplitude振动时激振器离开平衡位置的最大位移。3.10激振力centrifugalforce激振器偏心轴旋转时在预定的工作方向所产生的最大离心力。3.11减振系数dampcoefficient减振装置顶部振幅与激振器振幅之比值。4分类4.1型式液压振动桩锤按激振器是否变矩分为普通型、变矩型。T/ZZB2766—202234.2型号型号编制应符合以下规定：更新变型代号：按大写印刷汉语拼音字母顺序表示特殊型式代号：联动型主参数代号：激振力（10kN或t）型式代号：无代号--普通型振动锤J--变矩型振动锤组型代号：振动桩锤驱动装置型式：液压5基本要求5.1设计研发5.1.1设计过程应采用三维软件对关键零部件进行三维造型。5.1.2运用有限元分析软件对激振器、减振装置、齿轮、轴、夹具等进行强度计算、校核分析与优化。5.2零部件5.2.1激振器轴应采用符合GB/T699要求的45钢或以上强度的优质合金钢。5.2.2激振器齿轮应采用符合GB/T3077要求的20CrMnMo、20CrMnTi等优质合金结构钢。5.2.3夹具夹爪应采用符合GB/T3077要求的T10钢。5.3工艺装备5.3.1应采用喷砂或抛丸处理消除振动桩锤所有焊接件的内应力。5.3.2齿轮箱、顶板组件、吸振组件应采用高精度数控设备进行加工。5.3.3振动桩锤轴及齿轮的啮合面应采用高精度研磨加工。5.4检验检测5.4.1应采用硬度测量仪器对零部件热处理后表面硬度的检测。5.4.2应采用表面粗糙度仪、激光水平仪、通用量具等仪器对齿面粗糙度、齿隙、齿轮轴向错位等关键参数的检测。6技术要求6.1—般要求6.1.1振动桩锤应能在环境温度为-10℃~+40℃的条件下正常工作。6.1.2外观质量应符合下列要求：a)振动桩锤外观平整，无明显锤痕，不得有变形、裂纹、锈蚀等缺陷；b)焊缝应饱满、均匀、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑、气孔、咬肉、飞溅、烧穿、未焊透等缺陷；铸件、锻件表面应无飞边、粘砂、气孔等现象；T/ZZB2766—20224c)所有外露金属表面应做防锈处理。漆膜应附着牢固、均匀平整、光滑有弹性，不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷；两色涂漆交界处应界限分明，整齐平直；6.1.3应保证操作、保养部位的可接近性和有足够的操作空间。6.1.4紧固件应结合牢固，并有可靠的防松措施。6.1.5外露的传动件，应设置防护罩。6.2性能要求6.2.1振动桩锤质量的偏差不应超过设计值的±4%。6.2.2振动桩锤的外形尺寸偏差不应超过设计值的±4%。6.2.3振动桩锤的重心、振动中心、悬吊中心的水平偏离不应超过10mm。6.2.4除预定的振动方向外，在其他方向上振动桩锤不应有目测可见的横振。6.2.5振动桩锤空载振幅的偏差不应超过设计值的±5%。6.2.6偏心矩调整机构应能将振动桩锤的偏心矩调节为零。在空载情况下，零偏心矩时的振幅应不大于其最大空载振幅的1%，非零偏心力矩时的振幅偏差应不超过其设定值的±5%。6.2.7在空载情况下，振动频率调节后，其偏差应不超过其设定值的±3%。6.2.8空载运转时，在离振动桩锤边缘3m（或离振动中心5m）处，振动桩锤的噪声应符合表1的要表1振动桩锤的噪声限值激振力F6.2.9振动桩锤在空载运转1h后，激振器轴承部位的最高温升应不超过48℃。6.2.10振动桩锤在空载运转1h后，不应有渗油现象。6.3减振装置6.3.1减振装置的弹性元件（一般为减振橡胶块）应工作可靠；弹性元件安装位置所形成的中心，应与振动桩锤的振动中心重合。振动桩锤空运转时，减振装置的减振系数应不大于0.20。6.3.2减振装置的最大允许拉力（即拔桩力）应清晰可见地标示在振动桩锤上。6.3.3减振装置和激振器之间的连接，应能保证在弹性元件失效或断裂的情况下，激振器不会坠落。6.4振动振级6.4.1振动桩锤实际沉拔桩时，在离振动桩锤振动10m处，其振动振级宜不大于85dB。6.4.2背景振动振级与振动桩锤振动振级相差10dB以内，振动桩锤振动振级计值应按表2修正。T/ZZB2766—20225表2振动桩锤振动振级计值修正34567896.5液压系统6.5.1液压系统应符合GB/T3766的要求。6.5.2液压系统的联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；油管应夹持牢固，液压软管和管路与电缆线之间应有隔离措施；管路与运动部件不得发生碰撞或摩擦，并应有对发热表面和尖角的隔离或防护措施；可能对操作人员造成伤害的硬管或软管的易断裂部位，应安装防护罩。6.5.3液压硬管、软管和接头必须能承受使用压力；软管应标明其额定工作压力。6.5.4在正常工作中必须脱开的硬管和软管的接头，应装有自行密封装置并带有单向阀。6.5.5液压油箱应装有液面指示器。6.5.6液压油箱油温不得超过85℃。6.5.7振动桩锤在空运转1h后，液压油固体污染清洁度等级不应超过GB/T14039中规定的-/17/14。6.6夹具及其液压系统6.6.1夹具的夹紧力，要能使夹具与桩的最小静摩擦力在任何工况下不小于实际激振力的1.2倍。6.6.2液压系统产生的压力应能提供所需的最小夹紧力，并且应能设置保证装置。6.6.3应设置防止夹具在工作过程中意外打开的安全装置。6.6.4应设置当液压管路丧失压力时使夹具保持夹紧状态的液压锁等安全装置。6.6.5液压系统在1.2倍额定压力下，连接处不允许渗油。6.6.6应设置显示夹具液压油缸压力的指示装置。6.7电气系统6.7.1电气系统应符合下列要求：a)电气装置的各操纵手柄和按钮应动作灵活、定位准确可靠；b)电气控制设备和元件应安装在电控箱内。电控箱应能防范雨水、尘土对电气控制设备和元件造成危害。电控箱门应有锁闭装置，并且打开时必须使用工具、钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作。电气设备安装应牢固，电气连接应接触良好，不易松脱；c)电气装置的防护等级，电动机应不低于GB/T4942—2021规定的IP44，控制盒、开关、控制器、电气元件应不低于GB/T14048.1—2012规定的IP53，便携式控制装置应不低于GB/T6.7.2遥控的振动桩锤，应具有当控制信号失效时确保振动桩锤停止运转的功能或装置。6.8紧急按钮与发动机防护6.8.1应在方便操作的位置设置紧急停止振动桩锤运转的按钮，急停按钮动作后，只有通过人工操作才能复位，并且复位动作不能直接起动振动桩锤。6.8.2发动机应放置在防护隔离罩（箱）内。该防护隔离罩（箱）应有锁住装置，或者打开时必须用工具、钥匙或者通过操作者在操作位置上的操作。6.9可靠性T/ZZB2766—20226振动桩锤在进行总工作时间为200h的可靠性试验时，其首次故障前工作时间应不小于100h，平均无故障工作时间应不小于80h，可靠度应不小于85%。7试验方法7.1试验条件与要求试验条件与要求如下：a)试验时的环境温度为-10℃~+40℃;b)电源电压的波动值为额定电压的±5%；c)空载振动试验在试验台上进行；d)试验样机的技术资料应齐全；e)试验用仪器和量具应经过检定并在检定周期内，性能和精度应符合GB/T21153的规定；f)试验结果按表A.1汇总。7.2外观质量目测检查振动桩锤的变形、裂纹和锈蚀情况，目测检查涂漆、焊接和铸、锻件质量。7.3外形尺寸测量振动桩锤不带夹具时的长、宽、高和其所配各种夹具的长、宽、高及液压动力站的长、宽、高。7.4振动桩锤质量测量振动桩锤不带夹具时的质量和其所配备的各种夹具的质量及液压动力站的质量。7.5外露传动件的防护检查外露传动件的防护罩是否齐全、可靠。7.6电气装置7.6.1检查紧急断电开关的动作是否可靠。7.6.2用相应的仪器检查、测量电气装置的对地绝缘电阻、电源电缆相邻两芯线间绝缘电阻以及短路、过电流、零位、失压和缺、错、断相保护是否齐全、可靠或符合规定。7.7空载振动参数的测量7.7.1空载振幅的测量按JB/T10599—2021的6.7.1的规定进行。7.7.2振动频率的测量按JB/T10599—2021的6.7.2的规定进行。7.7.3偏心矩按JB/T10599—2021的6.7.3的规定进行。7.7.4激振力T/ZZB2766—20227按JB/T10599—2021的6.7.4的规定进行。7.7.5减振系数按JB/T10599—2021的6.7.6的规定进行。7.7.6噪声试验将振动桩锤设置在与动力源距离30m外，按JB/T13712的规定进行测量。7.7.7温升试验按JB/T10599—2021的6.7.8的规定进行。7.7.8渗油检查按JB/T10599—2021的6.7.9的规定进行。7.7.9振动振级试验按JB/T10599—2021的6.7.10的规定进行。7.7.10液压系统试验按JB/T10599—2021的6.7.11的规定进行。7.7.11可靠性试验按JB/T10599—2021的6.8的规定进行。8检验规则8.1检验分类振动桩锤的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台振动桩锤均应由制造商进行出厂检验，检验项目全部合格并签发合格证后方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表3。表3检验项目及其分类1量√√2√√3√√4√√5-√6√7√√T/ZZB2766—20228表3（续）8√√9√√-√-√√√√√√√√√√√√√√√-√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√8.3型式检验8.3.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每五年进行一次周期性检验；d)产品停产三年后，恢复生产时；e)相关方提出进行型式检验要求时。8.3.2型式检验项目为表3列出的所有检验项目。8.3.3型式检验样机为一台，送样检验。8.3.4型式检验的项目全部合格为型式检验合格。型式检验中，若有一项不合格，即判定该产品机型式检验不合格。T/ZZB2766—202299标志、包装、运输和贮存9.1标志产品标牌应可靠地固定在振动桩锤的显著位置。标牌的内容应包括：a)制造商名称和地址；b)产品名称和型号；c)主要技术性能参数（电动机功率、偏心矩、空载振幅、振动频率、激振力、拔桩力、液压动力d)产品编号及出厂日期。9.2包装和运输随机应配齐附件、备件和随机工具，并至少提供装箱单、使用说明书、产品合格证等技术文件。振动桩锤的包装储运指示标志应符合JB/T5947的规定。9.3贮存振动桩锤应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的场所，并定期检查。10质量承诺10.1自产品出厂之日起12个月内，在客户合规的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时（易损件除外），提供免费更换或维修服务及保修12个月。10.2产品在使用过程中出现任何问题，制造商接到客户电话或传真后应在24小时内做