T-ZZB 2316-2021 纸质包装印刷品

T/ZZB2316—2021纸质包装印刷品Paperpackagingprintedmatter2021-08-26发布2021-09-26实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2316—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 35技术要求 46检验方法 67检验规则 78包装、标志、运输和贮存 89质量承诺 8附录A（规范性）纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率标准 9附录B（规范性）检验项目、抽样数量和合格判定 T/ZZB2316—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准主要起草单位：湖州新天外绿包印刷有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：浙江深汇印业有限公司、浙江星晨印务有限公司、湖州市印刷行业协会、杭州方量企业管理有限公司。本标准主要起草人：朱石苹、费伟、周亚非、凌月芳、刘鹏、程丽琴、丁志康、范佳敏、郑建国、徐静、许嵊岱、杨敏东、赵梦梦。本文件评审专家组长：应珊婷。T/ZZB2316—20211纸质包装印刷品本文件规定了药品、化妆品用以纸质材料为承印物的包装类印刷品的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。本文件仅适用于药品、化妆品用以纸质材料为承印物的包装类印刷品（折叠纸盒、说明书）的设计开发、生产和产品检验过程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T451.2纸和纸板定量的测定GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T7705—2008平版装潢印刷品GB/T9851.1—2008印刷技术术语第1部分：基本术语GB/T9851.3—2008印刷技术术语第3部分：凸版印刷术语GB/T9851.4—2008印刷技术术语第4部分：平版印刷术语GB/T9851.7—2008印刷技术术语第7部分：印后加工术语GB/T10335.2铜版纸GB/T10342—2002纸张的包装和标志GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验GB/T22364纸和纸板弯曲挺度的测定GB/T22771—2008印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T22806白卡纸GB/T22895纸和纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法GB/T23704二维条码符号印制质量的检验GB/T30130胶版印刷纸GB/T33993商品二维码GB/T34053.6纸质印刷产品印制质量检验规范第6部分：折叠纸盒QB/T2624单张纸胶印油墨YC/T207烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱/质谱联用法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1T/ZZB2316—20212纸质包装印刷品paperpackagingprintedmatter承印物为纸或以纸为主要材料的包装印刷品。[来源：GB/T36059—2018，3.2]3.2折叠纸盒packagingbox将印刷后的纸板模切压痕、粘合后可折叠，使用时可成型的纸板盒。3.3是印刷有药品、化妆品重要信息的法定文件，是选用药品、化妆品的法定指南。3.4印刷printing使用模拟或数字的图像载体将油墨转移到承印物上的复制过程。[来源：GB/T9851.1—2008，2.1]3.5模切diecutting用模具将印品切成所需形状的工艺。[来源：GB/T9851.7—2008，4.10]3.6裁切cutting将纸张、印张、书册等按所需尺寸切开的工艺。[来源：GB/T9851.7—2008，4.11]3.7烫印hotfoil-stamping在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上,通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。[来源：GB/T9851.7—2008，4.7]3.8压凹凸embossing用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。[来源：GB/T9851.7—2008，4.2]3.9糊盒pastebox折叠纸盒在模切后由糊盒设备涂胶粘合的工艺。3.10耐磨性abrasionresistanceT/ZZB2316—20213印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。[来源：GB/T9851.3—2008，6.5]3.11静摩擦系数staticfrictioncoefficient使静止物体启动时，需要克服的力与物体重量之比。3.12实地solid网点覆盖率100%的受墨区域。[来源：GB/T9851.4—2008，2.12]3.13套印误差overprintdeviation在多色印刷过程中，不同色版图案位置相对的误差。[来源：GB/T9851.1—2008，7.7]4基本要求4.1设计研发4.1.1产品开发过程应具有开发输入输出、评审、验证等过程，并保留这些过程形成的文件信息。4.1.2产品的设计应考虑：a)用户的需求，以及国家法律法规、行业标准、公共惯例的符合性；b)结构的合理性、环境保护要求等；c)产品的关键指标（外观、色差、耐磨性、静摩擦系数、商品条形码、二维码、药品追溯码、卫生指标）与同类产品对比的先进性；d)产品的经济性，外观与造型的适宜性。4.1.3应有专职的设计团队，设计打样产品宜采用数字化屏幕软打样技术与数码输出喷印打样技术结合。4.2原材料4.2.1纸质包装印刷品所用纸张材料和油墨，其质量应符合相应的GB/T22806、GB/T10335.2、GB/T30130、QB/T2624等国家、行业标准。4.2.2纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率应符合附录A要求。4.3工艺装备4.3.1印前制作应采用数字化输出方案，采用胶印印版计算机直接制版（CTP）技术。4.3.2印刷应采用高精度多色胶印联机上光和LED固化技术。4.3.3印后加工宜采用全息定位烫印、高精度压凹凸、高精度模切工艺。4.3.4应具备药品追溯码、二维码喷印和在线检测、检验设备，可采用温变防伪、荧光防伪，微缩文字防伪、光栅锁防伪等先进的工艺技术，使产品具备防伪功能。4.3.5应具备计算机直接制版（CTP）制版设备。T/ZZB2316—202144.3.6应具备4+1色组以上的胶印和凹印印刷设备。4.3.7应具备自动化的柔印和丝网印刷设备。4.3.8应具备自动化烫金、模切设备。4.3.9应具备自动化的糊盒设备。4.3.10应具备生产过程在线检验和自动检品机等检验设备。4.3.11印刷生产过程的废气收集处理应采用蓄热式热氧化炉（RTO）等技术。4.3.12印刷设备的固化光源宜采用LED光源。4.4检验检测4.4.1应具备对产品印刷色差、印刷耐磨性、静摩擦系数、油墨耐光色牢度、挺度等检测能力。4.4.2应具备对产品纸张溶剂残留检测能力。4.4.3应具备产品含水率、条形码（含药品追溯码）、二维码质量等级检测能力。5技术要求5.1外观质量纸质包装印刷品的外观应符合表1要求。表1成品外观外观无影响包装机正常使用的翘边、变形、皱褶；烫金压力均匀、无残缺、无花糊，压凹凸5.2物理指标纸质包装印刷品的物理指标应符合表2、表3要求。T/ZZB2316—20215表2折叠纸盒物理指标/%/////色差///%///////////%////表3说明书物理指标//A/%/T/ZZB2316—202165.3卫生指标纸质包装印刷品的卫生指标应符合表4要求。表4卫生指标苯5.4模（裁）切压痕要求5.4.1折叠纸盒模切应符合相应标准图纸的要求，切线应切断，不应粘连，刀口光洁无毛边。5.4.2折叠纸盒压痕线和锁口压痕线均匀、深浅一致，不压破、有明显高度、饱满立体感，易折成一直线、不应呈明显的曲线状，沿压痕线折叠180度，压痕线不应有断裂。锁口妥贴，合盖后无翘起脱锁现象。5.4.3说明书裁切裁切端面应光滑整洁、无毛刺、无缺口，不得夹带、粘连碎纸或废屑，四个角呈直角。6检验方法6.1外观检查采用目测，检查者眼睛与目视部位相距400mm左右。6.2印刷、烫印、压凹凸套印误差检测折叠纸盒印刷、烫印、压凹凸等套印误差和说明书印刷套印误差按照GB/T7705—2008中6.4要求执6.3模切（裁切）规格误差检测采用分规和最小刻度为0.5mm的钢尺进行测量。6.4色差检测按照GB/T7705—2008要求执行。6.5同色密度偏差检测按照GB/T7705—2008要求执行。6.6墨层光泽度检测按照GB/T7705—2008要求执行。T/ZZB2316—202176.7墨层上光后耐磨性检测按照GB/T7705—2008要求执行。6.8静摩擦系数按照GB/T22895要求执行。6.9商品条形码符号等级质量检测按照GB/T18348要求执行。6.10药品追溯码等级质量检测按照GB/T18348要求执行。6.11二维码符号等级质量检测按照GB/T23704要求执行。6.12成品耐光性检测按照GB/T22771—2008要求执行。6.13溶剂残留检测按照YC/T207要求执行。6.14糊盒要求质量检测按照GB/T34053.6要求执行。6.15纸张定量的检测按照GB/T451.2要求执行。6.16纸张挺度的检测按照GB/T22364要求执行。6.17含水率的检测按照GB/T462要求执行。7检验规则7.1总则折叠纸盒产品检验分出厂检验和型式检验两种。其中：出厂检验为成品出厂前的抽样检验，产品在发货前应进行抽样检验。必要时，根据产品质量控制要求来修订出厂检验项目。当供方的生产材料、配方、工艺、设备等生产条件有改变，正常出厂检验时或正常生产过程中出现异常质量问题时和每12个月，进行型式检验。说明书仅执行出厂检验。7.2批次检验T/ZZB2316—20218产品以批为单位进行检品机检验，同一规格、同一工艺、同一原材料连续生产的产品为一批。7.3检验项目、抽样数量和合格判定具体检验项目、抽样数量和合格判定按附录B执行。8包装、标志、运输和贮存8.1包装、标志纸质包装印刷品的包装和标志按GB/T10342—2002中第4章规定进行，并补充下列要求：a)纸质包装印刷品每件包装应标识：产品名称、数量、规格、批号、生产日期、检验工号、用户名、生产厂名等或按客户要求以及产品执行的标准号。b)纸质包装印刷品生产企业应保证产品质量，不应混装、错装、少装，并在包装单元上附上质量检验合格证。8.2运输和贮存贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰、避免散包、破包。贮存的产品必须做好防鼠防虫措施，用垫板堆放，离墙≥0.3m、堆高≤1.7m存放，避免阳光直射，不应与有毒和有异味的物品及化学物品同贮同运。产品储存期限不应超过6个月，超过6个月的产品应抽样进行型式检验。运输装卸时不应踩踏包装箱，不同产品不应混装。9质量承诺9.1对生产全过程实行批次管理，确保产品质量的有效追溯。9.2自合同交付之日起，在正确运输、贮存和使用情况下，产品的检验有效期为6个月，如因制造问题影响客户使用，制造商应在2小时内作出响应，24小时内提供解决方案。T/ZZB2316—20219纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率标准表A.1规定了纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率的标准。表A.1纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率纸g纵≥32.0纵≥41.0纵≥73.0%%T/ZZB2316—2021检验项目、抽样数量和合格判定B.1表B.1规定了