3.2.1物料叫料管理

3.2.1物料叫料管理深圳市信息职业技术学院叫料管理01目

录02工位叫料管理03物料接收04生产退料学习目标通过本节学习可以：认识叫料管理功能认识工位叫料管理功能认识物料接收功能认识生产退料功能叫料管理叫料单管理用于管理所有工单产生的叫料单，同时执行首工单的工单叫料，叫料的需求会发送到仓库，仓库进行发料叫料功能：手动方式点击叫料，未生产处于发放状态工单可手动点击叫料；工单叫料是将产线所有工序物料进行高水位叫料；且要提前一个发料周期向仓库叫料。发料周期：即根据经验数据统计得出的物料从仓库发出到车间接收整个过程中所需的时间，一般由工艺人员制定。叫料管理排序方案：如果当前工单不是APS排产后的工单生产列队，可通过人工进行工单生产序列调整，调整后的顺序为工单切换时的自动叫料顺序；转移工位：当叫料单发起后且全部未接收的情况下，原需求工位转移到其他工位生产，可通过此功能进行叫料单工位转移；叫料管理工单匹配：当前工单生产结束，需要切换到下一个工单生产前，系统自动统计当前工单与下一个工单工序BOM物料种类的并集，并用此并集数量计算在下一个工单工序BOM物料的占比，以辅助生产判断是否不换料生产。叫料管理—自动叫料的实现自动叫料是依靠调度预警来达到通知及跟进配送进度的，根据预警的配置可设置预警等级为高、中、轻，并在不同等级将消息推送给不同人员。系统提供了三种叫料预警。叫料管理—自动叫料的实现工位缺料预警：按工位物料缺料时，工位剩余物料数量与工位最低水位的比值来触发工位缺料预警。叫料单配送超时预警：当叫料单发出时，已经超出配送时间但仍未配送到位时，按超时等级配置来触发预警消息的发送。工单自动叫料失败预警：工单转产切换前，按照工单生产顺序及工单配送周期将自动触发工单的所有工序叫料，如果叫料失败则会按预警配置等级推送消息给指定人员进行处理。工位叫料管理工位叫料主要在上料采集工位发生，当生产的待扣料数量低于工位最低水位时将触发叫料，系统自动产生叫料单，并推送到仓库进行物料配送；或者由现场生产人员根据经验判断，进行手动叫料，一般由班组长操作；工位叫料管理工位水位：通过工位配置工位存放某种物料的最高容量以及最低水位值自动叫料：调度程序按一定的周期定时计算每个工位的在线物料数量（=工位物料余量+在途物料数量的总和），当工位在线物料数量低于安全水位时，自动触发缺料叫料。工位叫料管理增补叫料：当维修工位有出现物料报废时，或是工位需要试制导致的物料报废时，需要触发增补叫料，增补叫料通过手动进行操作。工位叫料管理物料校正：当物料因BOM不准确或异常导致账实不符，影响到工位叫料；触发时，可通过物料校正调整物料批次的数量，调整数量不能大于原始数据，调整需要班组长权限。物料接收叫料单通过仓库备料发出后，物料员需要进行接收操作，接收后的物料条码才能进行上料操作；物料接收：现场人员通过PDA扫描待接收的物料，支持连续扫描后一次提交，已经扫描的物料未提交前可删除；物料接收纪录表：已接收的物料可以通过物料接收纪录表进行查询，查询结果可显示是否已经上料以及上料工位信息。物料接收（PDA）物料接收记录表生产退料物料员在生产完成后物料需要退库时，需要进行退料操作；生产退料：现场人员通过PDA扫描待退料的物料，支持连续扫描后一次提交，已经扫描的物料未提交前可删除；物料退