T-ZZB 2402-2021 计算机控制家用缝纫绣花一体机

T/ZZB2402—2021计算机控制家用缝纫绣花一体机Computercontrolhouseholdsewingandembroiderymachine2021-09-02发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2402—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25产品型式 26技术要求 37试验方法 78检验规则 9标志、包装、运输、贮存、附件与备件 T/ZZB2402—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：台州市凯宏光电科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后全国缝纫机机械标准化技术委员会、浙江大森缝纫机有限公司、浙江川田缝纫机有限公司。本文件主要起草人：周坚凯、陈伟红、韩桂军、杨建、江荣坤、李利敏、蔡双全、林福球、李传术。本文件评审专家组长：纪新瑞。本文件由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB2402—20211计算机控制家用缝纫绣花一体机本文件规定了计算机控制家用缝纫绣花一体机的术语和定义、基本要求、产品型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、附件与备件和质量承诺。本文件适用于计算机控制家用缝纫绣花一体机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1800.2—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T2828.1—2012技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4518—2013家用缝纫机缝料层潜移量测试方法GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T6836—2018缝纫线GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T30420.1-2013缝纫机术语第1部分：基础术语GB/T30408—2013计算机控制家用多功能缝纫机QB/T1175—2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头QB/T1177—2007工业用缝纫机噪声级的测试方法QB/T1514—2011家用缝纫机机针QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件AfPSGS2019:01PAK多环芳烃的测试和评估（TestingandEvaluationofPolycyclicAromaticHydrocarbons）(EU)2019/1021关于持久性有机污染物的法规（Regulation(EU)2019/1021oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof20June2019onpersistentorganicpollutants）(EC)No1907/2006关于化学品注册、评估、授权和限制的法规（Regulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof18December2006concerningtheRegistration,Evaluation,AuthorisationandRestrictionofChemicals）3术语和定义T/ZZB2402—20212GB/T30420.1—2013和QB/T1175—2004界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用三维设计软件进行辅助设计。4.1.2主要运动部件的设计精度应达到GB/T1800.2—2020规定的不低于IT7标准公差等级。4.2原材料与部件4.2.1所有软塑料、橡胶、硅胶及深色或黑色硬塑料材料的多环芳香烃（PAHs）的限值应符合AfPSGS2019:01PAK的规定。4.2.2PVC和橡胶等软塑料材料中邻苯二甲酸的限值应符合REACH（EC）No.1907/2006的规定。4.2.3短链氯化石蜡（SCCP（C10～C13的限值应符合EU2019/1021的规定。4.3工艺装备4.3.1产品整机应进行2小时磨合。4.3.2产品的装配过程中应采用专用工装或夹具进行组装。4.4检验检测4.4.1应配备数字电参数测量仪、耐电压测试仪、数显程式噪音计等检测设备。4.4.2应具备对产品零件尺寸公差、缝纫性能、绣花性能和耐电压性能等项目的检测能力。5产品型式5.1型式本机系筒台型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭勾线、内置式电动机驱动、缝纫机采用送布牙下送料、刺绣采用由计算机控制绣框进行X、Y方向的送料机构，形成按GB/T4515—2008规定的301及304线迹。配备LCD显示屏或通过计算机实现刺绣信息跟踪、花样管理、编辑及设计，输入花样采用标准通讯接口，可进行单色或多色缝纫和刺绣（自动提示手工换色）。5.2基本参数产品的基本参数应符合下列要求：a)最高缝纫速度：直形、曲形线缝：不低于650针/min，剌绣缝纫：不低于650针/min（针距2b)最大线迹长度：不小于4mm；c)最大线迹宽度：不小于7mm；d)压脚提升高度：不低于5mm（附属压脚除外）；e)数据编码方式：二进制；f)绣框尺寸：235mm×100mm或100mm×100mm（可选）；g)釆用机针：Nm75～NmllO（按QB/T1514—2011）；h)釆用缝线：14.8tex×3（40/3）～7.4tex×3（80/3）棉缝纫线或涤纶缝纫线（按GB/T6836—2018T/ZZB2402—20213——电源电压：AC（220±22）V/AC（110±11）V；——电源频率5O/6O±l）Hz；——环境温度：5℃~40℃;——相对湿度：40%～80%（无冷凝水）。6技术要求6.1外观质量6.1.1机身表面应符合下列要求：a)涂层附着牢固，色泽基本一致；b)机壳外表的主要易见部位应无明显的起泡、流漆、脱漆及其他影响外观的现象；c)装饰图案和文字应清晰、位置正确，应无明显伤痕、断裂等现象；d)塑料件表面光滑平整，色泽基本一致，无明显变形、伤痕。6.1.2电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中的6.1.1规定。6.1.3与缝线、缝料接触的零件表面应光滑无锐棱。6.2机器性能6.2.1最高缝纫速度与显示值误差率最高缝纫速度，应符合5.2a）的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值误差率不应大于1%。6.2.2最大线迹长度最大线迹长度应符合5.2b）的规定。6.2.3最大线迹宽度最大线迹宽度应符合5.2c）的规定。6.2.4针板、推板开闭灵活，针板不低于机头工作面具有推板（翻板）装置机型的推板（翻板）应开闭灵活，针板应不低于机头工作面。6.2.5机针与针板容针孔的间隙机针在运动时，不应碰擦针板容针孔的边缘。6.2.6松线作用压脚提升应灵活，当压脚提升到极限位置时，应能起放松针线张力的作用。6.2.7停车精度正常停车时，机针应停在上针位，重复停车精度应不大于±2.5°。6.2.8上、下停针位切换停车时，按动上、下停针位选择按纽，机针应能在上、下停针位切换，且位置正确。T/ZZB2402—202146.2.9断线检测针、梭线用完或断线时，应能自动停车并通过警报进行提示。刺绣速度应能在刺绣过程中自动调节。6.2.11绕线器性能绕线器性能良好，绕线均匀。6.2.12调节机构线迹长度、线迹宽度，针、梭线的张力和压脚压紧缝料的压力，应均能调节；调节后不应有自动改变位置的现象。6.2.13针迹间宽度最大时，左、右针迹对针基点的对称度针迹间宽度最大时，其左、右针迹对针基点的对称度应不大于0.3mm。6.2.14针基点的偏移量针基点的偏移量应不大于0.1mm。6.2.15顺、倒向线迹长度相对误差顺向与倒向送料的线迹长度相对误差应不大于5%。6.3计算机控制功能6.3.1显示功能刺绣缝纫时，计算机应能正确显示相关的工作参数和状态。6.3.2实时跟踪刺绣缝纫时，计算机应能实时显示针迹工作路径。6.3.3镜像变换应能进行花样的垂直和水平镜像变换。6.3.4花样缩放应能以不大于10%的比例为最小单位，在花样的x、y方向上分别进行50%～200%的放大或缩小，并形成新的花样程序。6.3.5花样旋转花样应能在平面方向沿顺时针方向按45°旋转。6.3.6花样编辑应能对花样进行配色、曲直组合和删除等编辑。T/ZZB2402—202156.3.7花样存储应能对花样进行存储，花样最大存储容量为700个。6.3.8换色停车刺绣过程中，花样需要换色时，应能自动停车。6.3.9手动移框停车时，框架应能在刺绣范围内移动至任一位置。6.3.10框架退回刺绣结束后，框架应能退回到设定位置。6.3.11退针刺绣中断时，框架应能根据需要逐针退回。6.3.12剪线功能接到剪线指令后应能立即进行剪线。6.3.13复位功能开机或绣完后按复位键，应能复位至初始状态。6.3.14暂停功能接到暂停指令后应能立即停车。6.3.15语言选择应具有至少包括中文、英文等11种语言的选择。6.4缝纫性能6.4.1普通缝纫普通缝纫时不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。6.4.2薄料缝纫薄料缝纫时不应有断针、断线、跳针及明显起皱等现象。6.4.3厚料缝纫厚料缝纫时不应有断针、断线、跳针及送料卡阻等现象。6.4.4层缝缝纫层缝缝纫时不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。6.4.5密缝缝纫密缝缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象，线迹排列应整齐均匀。T/ZZB2402—202166.4.6装饰性缝纫装饰性缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象，每个周期的花样应一致。6.4.7锁钮孔缝纫锁钮孔缝纫时不应有断针、断线及跳针等现象，线迹排列应整齐均匀。6.4.8锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度相对误差锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度应基本一致，其相对误差应不大于12%。6.4.9普通刺绣普通刺绣时不应断针、断线、浮线、跳针，刺绣花样应与输入花样相符。6.4.10薄料刺绣薄料剌绣时不应断针、断线、浮线、跳针，试料应无明显皱缩，剌绣花样应与输入花样相符。6.4.11连续刺绣连续刺绣时断线应不超过1次，刺绣花样应与输入花样一致。6.4.12缝料层潜移量缝料层的潜移量在500mm长度内应不大于5mm。6.5运转性能6.5.1运转噪声运转噪声应符合下列要求：a)最高转速时，运转应平滑，无异常杂声；b)噪声声压级：1)直形、曲形线缝空载运转时，噪声声压级（A计权）应不大于75dB；2)刺绣缝空载运转时，噪声声压级（A计权）应不大于70dB。6.5.2运转状况在最高转速时，运转应轻滑，无卡轧现象。6.6电器安全性能6.6.1电器装置电器装置应安装牢固。机头电源线应具有耐油性，不应与运动部件接触。6.6.2电源线的要求电线长度规定为：从缝纫机上的插座至脚踏式控制器之间的电线长度应不小于1.2m；从插座至电源线插头的电线长度应不小于1.9m。6.6.3脚踏控制器性能T/ZZB2402—20217控制器应启闭灵活，接通电源后，控制器从初始状态到电动机转动，应有过渡性的空行程。调速时，应能平滑地加速或减速。6.6.4绝缘电阻绝缘电阻应大于2MΩ。6.6.5耐电压性能耐电压性能应能经受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的电压。基本绝缘1250V，加强绝缘3000V。耐压试验时漏电流为5mA。6.6.6电压变动性能电压变动特性：额定电压在±10%内变化时，应能正常运转。6.6.7启动特性启动特性：额定电压在90%时，应能启动缝纫。7试验方法7.1外观质量按GB/T30408—2013中5.1的规定进行试验。7.2机器性能7.2.1最高缝纫速度与显示值误差率缝纫速度及误差率试验按下列方法进行：a)在额定电压和的频率下，将压脚抬起，按表1规定设定最高缝纫速度并空载运行，检查控制面b)以最高缝纫速度空载运转，用非接触式测速仪测量，将测量结果与控制面板显示值相比，按式（1）计算其误差率。R×100%.................................R7.2.2最大线迹长度按表1规定的普通缝纫的试验条件，在试料上进行直形线缝缝纫后，用精度不低于0.02mm的游标卡尺在直形线缝上，量取10个连续线迹，取其算术平均值为最大线迹长度。7.2.3最大线迹宽度T/ZZB2402—20218按表1规定的普通缝纫的试验条件，在试料上进行曲形线缝缝纫后，用精度不低于0.02mm的游标卡尺在曲形线缝上，量取5个宽度的线迹，取其算术平均值为最大线迹宽度。7.2.4针板、推板开闭灵活，针板不低于机头工作面按GB/T30408—2013中5.2.3的规定进行试验。7.2.5机针与针板容针孔的间隙按GB/T30408—2013中5.2.4的规定进行试验。7.2.6松线作用按GB/T30408—2013中5.2.5的规定进行试验。7.2.7停车精度停车精度的试验方法按以下步骤进行：a)在正常刺绣过程中停车5次，目测机针是否停在上针位；b)以上针位为零度，在机壳靠上带轮处标记一条零针位位置线，对应在上带轮一侧粘贴一条经过角度细分的标尺条，任意启动缝纫机后停车，目测停针位置线与标尺线的相对位置，计算角度误差，连续试验2次，取2次的最大差值。7.2.8上、下停针位切换停车时，按动上、下停针位选择按钮，机针应能在上、下停针位间切换，目测判定。7.2.9断线检测剪断针线，目测检查是否能停止刺绣。在普通刺绣试验中，目测刺绣能以低速开始，若干针后提速到设定的刺绣速度。7.2.11绕线器性能以最高缝纫速度试验，目测判定。7.2.12调节机构在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。7.2.13针迹间宽度最大时，左、右针迹对针基点对称度按QB/T1175—2004中6.2.10规定的试验方法进行。7.2.14针基点的偏移量按QB/T1175—2004中6.2.11规定的试验方法进行。7.2.15顺、倒向线迹长度相对误差线迹长度设定为3mm，其余按QB/T1175—2004中6.2.12规定的试验方法进行。T/ZZB2402—202197.3计算机控制功能7.3.1显示功能在刺绣过程中目测判定。7.3.2实时跟踪在刺绣过程中目测判定。7.3.3镜像变换在计算机上分别设定垂直、水平镜像变换，刺绣后按原花样目测判定。7.3.4花样缩放在计算机上分别按整体或沿X、Y轴方向缩小、放大花样，刺绣后按原花样目测判定。7.3.5花样旋转在计算机上分别设定旋转角度，并进行刺绣，用量角器测量花样的旋转角度。7.3.6花样编辑在计算机上分别对花样进行上色、曲直组合和删除等编辑，刺绣后目测判定。7.3.7花样存储在计算机上对花样进行存储操作，重复操作数次直至存储上限后按存储花样数目测判定。7.3.8换色停车在刺绣过程中，花样需要换色时，目测检查是否自动停车。7.3.9手动移框停车后通过按键使绣框在允许的移框范围内移动至任意位置，目测判定。7.3.10框架退回刺绣过程中任意停车，手动移框至任意位置后，进行框架退回试验，目测判定。7.3.11退针刺绣中断时，按动退针按钮，目测判定。7.3.12剪线功能在刺绣过程中按剪线键，目测判定。7.3.13复位功能刺绣完成后，在控制面板上按复位键，目测判定。7.3.14暂停功能在试验过程中按暂停键，目测判定。T/ZZB2402—20217.3.15语言选择在控制面板上按语言键，目测检查判定。7.4缝纫性能7.4.1试验前准备试验前按照下列要求准备：a)试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、摆梭或旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min，再按6.4及表1规定的试验条件逐项试验；b)缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%；c)每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。表1试验项目表序号采用机针采用缝线/mm层数1随机机针按基本参数选用23022220348305262728917.4.2普通缝纫按表1规定，直形线缝和曲形线缝各缝纫500mm。目测判定。7.4.3薄料缝纫按表1规定，缝纫300mm，目测判定。T/ZZB2402—20217.4.4厚料缝纫按表1规定，缝纫300mm，目测判定。7.4.5层缝缝纫按QB/T1175—2004中6.3.4规定的试验方法进行。7.4.6密缝缝纫按表1规定，缝纫50mm，目测判定。7.4.7装饰性缝纫按表1规定，任选3个花样，每个花样缝纫50mm，目测判定。7.4.8锁钮孔缝纫按表1规定，缝制3个长于10mm的钮孔，目测判定。7.4.9锁钮孔缝纫时，顺、倒向线长度相对误差按QB/T1175—2004中6.3.8规定的试验方法进行。7.4.10普通刺绣按表1规定，完成2000针以上图案的刺绣、具有不同长度线迹和颜色的花样，目测判定。7.4.11薄料刺绣按表1规定，完成2000针以上图案的刺绣、具有不同长度线迹和颜色的花样，目测判定。7.4.12连续刺绣按表1规定，完成10000针以上图案的刺绣、具有不同长度线迹和颜色的花样，目测判定。7.4.13缝料层潜移量按GB/T4518—2013规定的方法进行。7.5运转性能7.5.1运转噪声运转噪声试验按下列方法：a)将线迹长度调至3.6mm，线迹宽度调至4mm，提升压脚并锁住，以最高转速空载运转，用耳听b)噪声声压级的测定：1)直形、曲形线缝时，将线迹长度调至3.6mm、线迹宽度调至4mm，转速按最高缝速的90%2)刺绣缝纫时，转速按最高刺绣速度的90%，在正常刺绣空载中测试；3)除满足上述二项试验要求外，其余按QB/T1177—2007的有关规定进行试验。7.5.2运转状况T/ZZB2402—2021在普通缝纫项目中试验，目测判定，有无卡轧现象。7.6电器安全性能7.6.1电器装置目测判定，电源线的耐油性可由供货商的质量保证书保证。7.6.2电源线的要求电源线的长度用2m的钢卷尺测量。7.6.3脚踏传感器性能缝纫机在空载情况下，抬起压脚，绕线器脱开，线迹长度和宽度调至最大的状态下，操纵传感器，7.6.4绝缘电阻按GB4706.1—2005规定的试验方法进行试验。7.6.5耐电压性能按GB4706.1—2005规定的试验方法进行试验。7.6.6电压变动特性将额定电压在±10%范围内变化，按直形线缝普通缝纫条件（见表1）试缝300mm。7.6.7启动特性将电源电压调到额定值的90%，按直形线缝普通缝纫条件（见表1）试缝300mm。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表2。表2检验项目1√√√√√√2—√√√√√√√T/ZZB2402—2021表2（续）2—√√√—√√√√√—√√√—