水磨石地面施工方案

编制人：审核人：编制单位：世邦建设工程一、施工概况：工程名称：王府井幼儿园建设项目建设单位：屏山县兴库建设投资勘察单位：地质工程勘察院设计单位：振鸿工程项目管理施工单位：世邦建设工程监理单位：泰和建设管理监督部门：屏山县建设工程质量安全监督站本项目包含教学楼、厨房、门卫室。框架结构，抗震等级为一级建筑层数为3层，抗震等级为二级；建筑结构设计使用年限为50年，抗震措施按地震门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批草酸：用前用水稀释；平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛找标高弹水平线：根据墙面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道安装到位，管线配齐。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂4弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则，在房间中部弹房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm不抹水水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层素水泥浆结合层现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意抹素水泥浆石子分格条素水泥浆图二：分格条交叉处正确的粘贴方法泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石10打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、始。将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块整体工程现制水磨石楼地面施工面积大，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：污水排放设置：该工程二至五层为水磨石地面，分为四个施工流水段，同时进行施工。用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规的规定。面层表面平整度允许偏差（mm）332应注意的质量问题及预防措施：序号11.工期较紧，结构沉降不稳定；2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固地面裂缝地面裂缝3.基层清理不干净地面荷载过于集中引4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空预防措施1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基层基本收缩后再做面层；2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层采用加配钢板网做法。3.做好基层表面清扫处理，保证上下层4.采用干硬性水泥砂浆施工。23分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀1.面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出；2.铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高，使分格条难以磨出；3.水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低），侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；4.第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不宜磨出分格条；5.磨光时用水量过大，使磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。1.分格条粘贴操作方法不正确。水磨石地面厚度一般为12～15mm，常用石子粒径为意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥带，影响美观。2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒分格条就能全部清晰外露。2.水磨石施工前，应准备好一定数量的一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度，正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固；2.分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙，如图四所示。这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形美观。字形三个方向，尽量使石子密集。4.以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。3.滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。4.面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。1.水泥石子在铺设时是很松软的，如果是面层有4水泥斑鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作，必将踩出很多较深的脚印。在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷，磨光后，则会立即发现脚印部分出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量缺陷。水泥石子浆越稀软，这种现象越明显。2.铺设水泥浆地面面层，常用刮尺刮平，痕但铺设水泥浆地面面层时，由于水泥石子浆部分石子给刮尺刮走，留下的部分出现浆多表面光亮1.磨光时磨石规格不齐，使用不当。水磨5度差，细石地面施工中，金刚石砂轮的规格往往不洞眼多齐，对第二、第三遍的磨石要求重视不够，1.水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干硬性的2.铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。3.面层铺设后，出现面层过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五所示；4.滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时填补石1.打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数，并彩色水磨石地面颜色深浅不6一，彩色石子分布不匀只要求石子、分格条显露清晰，而忽视了对2.打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。3.补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。1.施工准备不充分，材料使用不严格，使用多批号的材料，而不是一次配料，2.每天使用的面层材料没有专人负责配置，往往随用随配。操作马虎，检查不严，冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍3.补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的水泥浆1.严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料。使用同一厂、同一批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。2.认真做好配料工作。施工前，应根据整个地面所需的用量，事先一次配足。配料时应注意计量准确，拌合均匀，不能光用铁铲拌合，还2分格条分格条正确的粘贴分格条十字交叉处的方法图一分格条砂浆粘贴太高2-分格条3-砂浆73图三正确粘贴分格条两边砂浆的方法分格条十字交叉处砂浆过多过满分格条十字交叉处砂浆过多过满浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工，等强度在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。注意保护进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏，以防堵塞。磨水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作；施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接2供电系统安全要求：