DB32-T 5218-2025 消能阻尼器检验技术规程

江苏省地方标准DB32/T5218—2025消能阻尼器检验技术规程Technicalcodeofpracticefordetectionofdissipationdamper2025-10-30发布2025-11-30实施江苏省市场监督管理局发布Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5消能阻尼器用材料性能检验 6速度和位移相关型消能阻尼器性能检验 7调谐质量消能阻尼器的性能检验 8消能阻尼器的尺寸测量 9检验规则 10检验报告 附录A（资料性）消能阻尼器模型参数 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件江苏省钢铁及金属新材料标准化技术委员会（JS/TC64）提出并归口。本文件起草单位：联检（江苏）科技股份有限公司、东南大学、江苏省质量和标准化研究院、南京工大建设工程技术有限公司、中衡设计集团股份有限公司、江苏省钢铁行业协会、震安科技股份有限公司、南京大德减震科技有限公司、江苏东大工程检测技术有限公司。DB32/T5218—20251消能阻尼器检验技术规程本文件规定了速度相关型消能阻尼器、位移相关型消能阻尼器、调频质量消能阻尼器所用材料性能和整体性能的检验项目、技术要求、检验规则，描述了相应的检验方法。本文件适用于建筑物、构筑物、桥梁所需的消能阻尼器的检验，设备用消能阻尼器和复合型消能阻尼器可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1239.1冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7314金属材料室温压缩试验方法GB/T9870.1硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10247粘度测量方法GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T11834工农业机械用摩擦片GB/T12830硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法GB/T13560烧结钕铁硼永磁材料GB/T14412机械振动与冲击加速度计的机械安装GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范JB/T3063烧结金属摩擦材料技术条件JG/T209建筑消能阻尼器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2DB32/T5218—2025消能阻尼器dissipationdamper用于吸收与耗散由风、地震、移动荷载、动力设备等引起的结构振动能量的装置。注：根据其耗能特点划分为速度相关型、位移相关型和调谐质量阻尼器。速度相关型消能阻尼器velocitydependentdissipationdamper耗能能力与两端相对速度有关的消能阻尼器。注：如黏滞消能阻尼器、黏滞消能阻尼墙、电涡流消能阻尼器、黏弹性消能阻尼器、黏弹性消能阻尼墙等。黏滞消能阻尼器viscousdissipationdamper主要由活塞、活塞杆、缸体、端盖、阻尼介质、连接体等部分组成，利用阻尼介质在两个分隔腔体内迅速流动产生阻尼力的速度相关型消能阻尼器。黏滞消能阻尼墙viscousdampingwall由钢板在高黏度阻尼介质中往复运动，使阻尼介质发生剪切变形而产生阻尼力的速度相关型消能阻尼器。电涡流消能阻尼器eddycurrentdissipationdamper基于电涡流效应，利用金属导体在磁场中切割磁力线产生感应电流来耗能的速度相关型消能阻尼器。黏弹性消能阻尼器viscoelasticdissipationdamper由黏弹性材料和约束钢板或圆（方形或矩形）钢筒等组成，利用黏弹性材料间产生的剪切滞回变形来耗散能量的消能阻尼器。注：其耗能能力与速度相关。位移相关型消能阻尼器displacementdependentdissipationdamper耗能能力与两端相对位移相关的消能阻尼。注：如金属消能阻尼器、摩擦型消能阻尼器和屈曲约束支撑等。屈曲约束支撑buckling-restrainedbrace一般由核心单元、约束单元和位于二者间的无黏结材料及填充材料组成的具有设定初始刚度的位移相关型消能阻尼器，通过核心单元不屈曲塑性变形消耗能量。金属消能阻尼器metaldissipationdamper由各种不同特性金属材料元件或构件制成，利用金属元件或构件发生弹塑性滞回变形耗散能量的位移相关型消能阻尼器。摩擦消能阻尼器frictiondissipationdamper由钢元件或构件、摩擦片、碟形弹簧和预压螺栓组件等组成，利用两个或两个以上元件或构件间相对位移时产生摩擦做功而耗散能量的位移相关型消能阻尼器。调频质量消能阻尼器tunedmassdissipationdamper由附加在主结构上的子结构组成，通过子结构的质量振动来减小主结构振动的消能阻尼器。3注：主要包括惯性质量、弹簧系统和阻尼系统。下列符号适用于本文件。A——试验加载振幅，单位为毫米（mmf——试验加载频率，单位为赫兹（Hzfd——消能阻尼器的设计工作频率，单位为赫兹（Hzu0——消能阻尼器的设计位移，单位为毫米（mmν——加载过程最大速度，单位为毫米每秒（mm/s）。5消能阻尼器用材料性能检验消能阻尼器主要由金属材料、黏滞阻尼材料、黏弹性材料、摩擦材料等组成，材料的性能检验应按表1的规定进行。表1消能阻尼器用材料检验项目消能阻尼器类型材料检验项目样品要求检验方法技术要求速度相关性消能阻尼器黏滞阻尼材料黏度GB/T10247JG/T209永磁体磁性能GB/T13560黏弹性材料拉伸强度GB/T2941GB/T528扯断伸长率扯断永久变形热空气老化（70℃×168h）GB/T3512钢板与黏弹性材料间的粘合强度GB/T11211或GB/T128300℃~40℃工作频率材料损耗因子GB/T9870.1金属材料拉伸性能屈服强度GB/T2975GB/T228.1拉伸强度屈强比断后伸长率压缩性能屈服强度GB/T7314压缩强度冲击性能冲击功韧性（常温）GB/T2975GB/T229锻轧钢棒超声检验GB/T4162无缝钢管超声波探伤GB/T57774表1消能阻尼器用材料检验项目（续）消能阻尼器类型材料检验项目样品要求检验方法技术要求位移相关性消能阻尼器金属材料拉伸性能屈服强度GB/T2975GB/T228.1JG/T209拉伸强度屈强比断后伸长率压缩性能屈服强度GB/T7314压缩强度冲击性能冲击功韧性（常温）GB/T2975GB/T229摩擦材料摩擦系数GB/T11834或JB/T3063磨损率调谐质量消能阻尼器弹簧弹簧特性及极限偏差GB/T1239.1GB/T1239.2JG/T209疲劳性能GB/T16947金属材料拉伸性能屈服强度GB/T2975GB/T228.1拉伸强度屈强比断后伸长率压缩性能屈服强度GB/T7314压缩强度冲击性能冲击功韧性（常温）GB/T2975GB/T2296速度和位移相关型消能阻尼器性能检验6.1检验项目速度和位移相关型消能阻尼器的检验项目包括力学性能、疲劳性能、老化性能、低温性能、密封性能、耐腐蚀性能、最大阻尼力的加载频率相关性和最大阻尼力的温度相关性。6.2检验设备消能阻尼器力学性能检验宜采用电液伺服试验机加载。试验机的精度级别为Ⅰ级，位移的分辨率不应大于0.05mm，各级试验荷载宜在试验机最大力值的10%~95%范围内。试验机的力、位移、速度和试验空间应能满足试验要求。试验机应满足连续加载要求。6.3检验要求6.3.1试件安装要求试件与试验机的连接应稳定可靠，试件的受力方向应与试验机的运动方向保持同轴。试件安装的初5始位置应在其行程的中间位置。对于速度相关型消能阻尼器，试件往复运动过程中不宜有间隙；对于位移相关型消能阻尼器，试件往复运动过程中不宜发生滑移，且应增加外置传感器直接测量试验件两端的相对位移。6.3.2数据采集消能阻尼器检验过程中应对时间、力和位移的数据进行采样，且采样频率应不低于试验加载频率的200倍，以保证每个加载循环的数据点不少于200个。6.3.3检验温度试验件应在所需检验温度下放置不少于24h，试样取出后宜采取保温措施，试件安装完毕进行加载前，测量试件表面温度，表面温度与要求温度的偏差在±2℃范围内方可进行检验。6.3.4加载要求消能阻尼器的力学性能加载检验应采用位移控制方式进行，实际的位移加载幅值误差控制在±1%以内，位移加载曲线应采用正弦波或三角波。对于速度相关型消能阻尼器，型式检验加载频率可用1Hz；对于位移相关型消能阻尼器，建议加载过程中最大速度在2mm/s~6mm/s范围内。采用正弦波加载时，加载过程中最大速度按式（1）计算；采用三角波加载时，加载过程中最大速度按式（2）计算。v=2π×f×A…………（1）v=4×f×A…………（2）6.4检验方法6.4.1力学性能检验原理针对不同类型消能阻尼器，按相应的加载制度（加载频率、加载幅值、加载圈数等）来控制试验机的加载，以获得该消能阻尼器的滞回曲线（力-位移曲线验证消能阻尼器的耗能能力。6.4.2速度相关型消能阻尼器速度相关型消能阻尼器黏滞消能阻尼器（墙）、电涡流消能阻尼器、黏弹性消能阻尼器力学性能检验±2℃)下进行。表2黏滞消能阻尼器和黏滞消能阻尼墙力学性能检验方法项目检验方法技术要求极限位移和摩擦力采用拟静力加载试验，控制试验机的加载系统使试验件以0.05mm/s匀速缓慢向一个方向进行加载至该方向端部，然后以同样的加载方式进行反向加载至反向端部，再继续加载至试验机回到初始位置。以一端到另一端位移的一半作为极限位移；以往返运动过程中正向和反向加载最大力值的平均值作为摩擦力于设计位移的1.5倍；当设计位移大于或等于80mm小于或等于100mm时，实测值不时实测值不应小于设计位移的1.2倍；摩擦力不应超过设计阻尼力的5%DB32/T5218—20256表2黏滞消能阻尼器和黏滞消能阻尼墙力学性能检验方法（续）项目检验方法技术要求设计阻尼力和滞回曲线面积采用正弦激励法，输入位移u=u0sin（2πfdt加载频率为fd，连续进行5个循环。取第3个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值和滞回曲线面积作为实测值单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内阻尼系数采用正弦激励法，保持频率一定，变化振幅，或保持振幅一定，变化频率，对试件进行不同速度下的6个工况的加载，每个工况加载5个循环。例如，加载频1.2u0为加载幅值进行加载。取每个工况第3个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值，绘制各工况的最大速度与最大阻尼力的散点曲线，并对曲线按指数函数进行回归拟合。所得回归拟合公式中的系数即为阻尼系数，指数即为阻尼指数阻尼指数滞回曲线绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图实测滞回曲线光滑，无异常当速度对摩擦力的影响不能忽略时，摩擦力还应扣除该速度下的阻尼力值表3电涡流消能阻尼器力学性能检验方法项目检验方法技术要求极限位移和摩擦力采用拟静力加载试验，控制试验机的加载系统使试验件以0.05mm/s匀速缓慢向一个方向进行加载至该方向端部，然后以同样的加载方式进行反向加载至反向端部，再继续加载至试验机回到初始位置。以一端到另一端位移的一半作为极限位移；以往返运动过程中正向和反向加载最大力值的平均值作为摩擦力当设计位移小于80mm时，实测值不应小于设计位移的1.5倍；当设计位移大于或等于小于120mm；当设计位移大于100mm时实测值不应小于设计位移的1.2倍；摩擦力不应超过设计阻尼力的5%设计阻尼力采用正弦激励法，输入位移u=u0sin（2πfdt加载频率为fd，连续进行5个循环。取第3个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值和滞回曲线面积作为实测值单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内滞回曲线面积阻尼力与速度相关规律采用正弦激励法，保持频率一定，变化振幅，或保持振幅一定，变化频率，对试件进行不同速度下的1.0u00为加载幅值进行加载。取每个工况第3个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值作为实测值滞回曲线绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图实测滞回曲线光滑，无异常当速度对摩擦力的影响不能忽略时，摩擦力还应扣除该速度下的阻尼力值DB32/T5218—20257表4黏弹性消能阻尼器力学性能检验方法项目检验方法技术要求设计阻尼力、表观剪切模量、损耗因子采用正弦激励法，输入位移u=u0sin（2πfdt加载频率为fd，连续进行5个循环。取第3个循环所对应的拉压两个方向的最大阻尼力的平均值作为实位移值点进行连线，取连线的斜率作为等效刚度的滞回曲线中位移为零时所对应的恢复力差值，与最大位移所对应的恢复力差值之比，作为消能阻尼器损耗因子的实测值单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内极限变形0…等的检验，直至试件黏弹性材料与钢材之间出现剥离。取黏弹性材料与钢材出现剥离前一次检验所对应的幅值为消能阻尼器极限变形实测值不小于产品的极限位移设计值，且不应小于设计位移的1.2倍滞回曲线绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图实测滞回曲线光滑，无异常6.4.3位移相关型消能阻尼器位移相关型消能阻尼器屈曲约束支撑、金属屈服型消能阻尼器和摩擦消能阻尼器的力学性能检验方表5屈曲约束支撑力学性能检验方法项目检验方法技术要求屈服承载力以支撑长度L的1/300、1/250、1/200、1/150和1/100为幅值、以不高于0.25Hz的加载频率，对试件按相应幅值进行每次3个循环的加载，并绘制力-位移曲线，即滞回曲线。选取加载幅值为L/300工况的滞回曲线，自力值和位移值均为零点的位置绘制斜率为弹性刚度的斜线，斜线与滞回曲线中第三个循环相交的点即为初始屈服点。初始屈服点所对应的位移为初始屈服位移，对应的力值为初始屈服力。选取加载幅值为L/200工况的滞回曲线，以第三个循环的两个卸载阶段曲线中最大位移值点至恢复力为零值点之间的曲率）的平均值，作为弹性刚度。选取加载幅值为L/100工况的滞回曲线中第三个循环的最大力值点，并与初始屈服点相连，所得连线的斜率作为第二刚度。前5次加载中的最大力值，作为最大承载力。以支撑长度L的1/80为幅值、相同的加载频率和波形曲线进行1个循环的加载。如果检验结束时试件未发生破坏，则以L/80作为极限位移；如发生破坏，则以L/100作为极限位移单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内屈服位移弹性刚度第二刚度最大承载力实测值不应超过产品设计值的1.1倍且不应低于产品设计值的0.85倍极限位移实测值不应小于设计位移的1.2倍滞回曲线检验得到的滞回曲线应光滑、稳定、饱满无异常，且每一级变形的最后一次循环所测得承载力不低于当级加载中最大承载力的85%注：支撑长度L为布置屈曲约束支撑对应框架节点对角线长度。DB32/T5218—20258表6金属屈服型消能阻尼器力学性能检验方法项目检验方法技术要求屈服承载力00000为幅值、以不高于0.25Hz的加载频率、对试件分5次按相应的波形曲线进行3个循环的加载，并绘制滞回曲线（力-位移曲线）。取加载幅值为0.2u0工况的滞回曲线，自力值和位移值均为零点的位置绘制斜率为弹性刚度的斜线，斜线与滞回曲线第三个循环相交的点作为初始屈服点，对应的力和位移值作为初始屈服力和初始屈服位移。取加载幅值为0.6u0工况滞回曲线中，以第三个循环的两个卸载阶段曲线中最大位移值点至恢复力为零值点之间的曲线，对其值，作为弹性刚度。取加载幅值为1.0u0工况的滞回曲线中第三个循环的最大力值点，并与初始屈服点相连，所得连线的斜率作为第二刚度。前5次加载中的最大力值，作为最大承载力。以设计位移的1.2倍为幅值、相同的加载频率和波形曲线进行3个循环的加载。如果检验结束时试件未发生破坏，则极限位移为设计位移的1.2倍；如果检验结束前试件发生破坏，则取原设计位移的1.0倍为极限位移单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内屈服位移弹性刚度第二刚度最大承载力单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内极限位移实测值不应小于1.2倍的设计位移滞回曲线检验得到的滞回曲线应光滑、稳定、饱满无异常，且每一级变形的最后一次循环所测得承载力不低于当级加载中最大承载力的85%表7摩擦消能阻尼器力学性能检验方法项目检验方法技术要求起滑阻尼力采用正弦激励法或三角波进行加载，加载位移幅值为10mm，加载频率采用最大速度为1mm/s对应的频率，加载1个循环。取曲线平稳段开始前力的最大值作为起滑力，起滑力对应的位移为起滑位移，从零位移的力值到起滑位移所对应的力值的斜率作为初始刚度的实测值起滑阻尼力不超过摩擦荷载设计值的1.2倍起滑位移单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内初始刚度摩擦荷载采用正弦激励法或三角波进行加载，以1.0u0为幅值、以不高于0.25Hz的加载频率对消能阻尼器进行5个循环的加载。以第3个循环的滞回曲线在零位移处的力值平均值作为滑动摩擦荷载单个产品的实测值允许偏差应在设计值的±15%以内，多个产品实测值平均值的偏差应在产品设计值的±10%以内极限位移采用正弦波或三角波进行加载，加载频率为0.02Hz，加载循环次数为1次。以试件在加载过程中发生破坏、连接失效、遇到限位装置和力值急剧增加时的位移为极限位移实测值不应小于设计位移的1.2倍滞回曲线绘制以上所有工况所有循环的力-位移滞回曲线图实测滞回曲线光滑，无异常6.4.4疲劳性能6.4.4.1检验原理疲劳检验是使试样在正弦波或三角波位移作用条件下，进行到试样破坏或者达到相关产品标准规定的循环次数且试样没有破坏为止。96.4.4.2速度相关型消能阻尼器速度相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法和考虑风振作用的疲劳性能检验方法分别如表8和表9所示。表8速度相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法类型检测项目检验方法技术要求黏滞消能阻尼器（墙）和电涡流消能阻尼器设计阻尼力时可加载25个循环、大于200mm时可加载20个循环、载10个循环、大于500mm时可加载5个循环）。记录全程阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量。对位于高烈度设防地区、地震重点监视防御区的新建学校、幼儿园、医院、养老机构、儿童福利机构、应急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑，消能阻尼器的疲劳检验应按前述要求进行双倍循环次数加载，两次加载间隔不超过24h疲劳检验前后，设计指标误差和衰减量不应高于±15%滞回曲线面积黏弹性消能阻尼器设计阻尼力采用正弦波激励法，加载30个循环。记录全程阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后主要设计指标误差和衰减量。对位于高烈度设防地区、地震重点监视防御区急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑，消能阻尼器的疲劳检验应按前述要求进行双倍循环次数加载，两次加载间隔不超过24h表观剪切模量损耗因子当作动器流量不够连续加载，应立即快速补充流量，暂停补充流量次数不宜超过1次且暂停加载间隔时间不宜超过10min，且报告中应注明检验过程中暂停补充流量次数和暂停时长。加载过程不准许采用外部降温和散热措施表9速度相关型消能阻尼器考虑风振作用的疲劳性能检验方法类型检验项目检验方法技术要求黏滞消能阻尼器（墙）和电涡流消能阻尼器设计阻尼力采用正弦波激励法，输入风振位移（当风振位移未给出明确指标时，输入的位移应不小于±5mm进行3次、每次2万个循环、累计6万个循环的加载，两次加载间隔不超过24h。取每次第3个和倒数第2个循环的数据绘制阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量疲劳检验前后，设计指标误差和衰减量不应高于±15%滞回曲线面积黏弹性消能阻尼器设计阻尼力采用正弦波激励法，输入风振位移（当风振位移未给出明确指标时，输入的位移应不小于±10mm每次连续加载不小于2000次，累计加载不少于1万个循环，两次加载间隔不超过24h。取每次第3个和倒数第2个循环的数据绘制阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量表观剪切模量损耗因子6.4.4.3位移相关型消能阻尼器位移相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法如表10所示。表10位移相关型消能阻尼器考虑地震作用的疲劳性能检验方法类型检验项目检验方法技术要求屈曲约束支撑和金属消能阻尼器最大承载力采用三角波激励法，加载30个循环，加载频率不高于0.25Hz。对于位于高烈度设防地区、地震重点监视防御区的新建学校、幼儿园、医院、养老机构、儿童福利机构、应急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑，消能阻尼器的疲劳检验应按前述要求进行两次加载，加载幅值程阻尼力-位移滞回曲线，得出疲劳检验前后设计指标误差和衰减量疲劳检验前后，设计指标误差和衰减量不应高于±15%。摩擦消能阻尼器滑动摩擦力老化性能消能阻尼器的老化性能检验方法如表11所示。表11老化性能检验方法类型检验项目检验方法技术要求黏滞消能阻尼器设计阻尼力测定试件老化前的力学性能，然后将黏滞消能阻尼器密封材料、黏滞阻尼材料在不小于化，其中密封材料分为接触黏滞阻尼材料老化和未接触黏滞阻尼材料老化，老化后再次将密封材料和黏滞阻尼材料装入黏滞消能阻尼器中，进行黏滞消能阻尼器力学性能测试，确定老化前后设计指标误差和衰减量老化检验前后，设计指标误差和衰减量不应高于±15%滞回曲线面积阻尼系数阻尼指数黏弹性消能阻尼器设计阻尼力件B。测定试件A的力学性能；将试件B放入±2℃,再对试件B的力学性能参数进行测试，确定老化前后设计指标误差和衰减量表观剪切模量损耗因子极限变形注：老化检验温度允许偏差为±2℃。6.4.6低温性能消能阻尼器的低温性能检验方法如表12所示。表12低温性能检验方法检验项目检验方法技术要求极限变形在检验温度为-20℃的条件下，以fd为频率、以u0的0.1倍为幅值增幅、自幅值为1.1u0起，对试件正弦激励法分别进行幅值为1.1u0、1.2u0…等的检验，直至试件黏弹性材料与钢材之间出现剥离。取黏弹性材料与钢材出现剥离前一次检验所对应的幅值为消能阻尼器极限变形实测值不小于产品的极限位移设计值，且不应小于设计位移的1.2倍低温性能检验温度允许偏差为±2℃。仅对低温性能有要求的消能阻尼器进行该项检测。6.4.7密封性能消能阻尼器的密封性能检验方法如表13所示。表13密封性能检验方法检验项目检验方法技术要求密封性能a）方法1：对试件的阻尼孔或间隙等部件进行封闭处理，确保消能阻尼器在加载时不发生位移。采用力控制方式、以1.5倍该型号消能阻尼器的最大阻尼力为幅值，对消能阻尼器分别进行两个方向3min持时的加载，并检查消能阻尼器是否出现渗漏和部件损坏等现象。b）方法2：采用外部液压加载设备，将与消能阻尼器相同的阻尼介质自消能阻尼器的注油口注入消能阻尼器，加压至阻尼介质压强达到设计阻尼力所对应压强的1.5倍时保持3min持时的加载，并检查消能阻尼器是否出现渗漏和部件损坏等现象消能阻尼器应密封良好，无漏油和部件损坏等现象注：仅对密封性能有要求的消能阻尼器进行该项检测。6.4.8耐腐蚀性能按GB/T10125的规定进行耐中性盐雾性能测定，目测无锈蚀、无渗漏等异常现象。6.4.9最大阻尼力的加载频率相关性采用正弦激励法，加载频率和幅值按表14所示工况，以加载频率递增的顺序进行，试件在5种不同加载频率下，分别进行3个完整的位移循环运动。实际阻尼力取值以第2个滞回圈上的数据为准，拉伸、压缩两个方向分别取值，并将实际阻尼力与由附录A计算的理论阻尼力进行比较，阻尼力变化率应在±15%以内。表14最大阻尼力的加载频率相关性加载制度工况工况1工况2工况3工况4工况5工况6加载频率/Hz0.6fd0.8fd1.0fd1.2fd1.4fd1.6fd加载振幅/mm加载最大速度/mm·s-10.72v0v0v0v00加载振幅应控制在极限位移以内6.4.10最大阻尼力的温度相关性采用正弦激励法，加载频率为工作频率fd、加载幅值为u0，检验温度按表15所示工况以递增或递减的顺序进行，试件在7种不同检验温度下，分别进行3个完整的位移循环运动。实际阻尼力取值以第2个滞回圈上的数据为准，拉伸、压缩两个方向分别取值，并将实际阻尼力与由附录A计算的理论阻尼力进行比较，阻尼力变化率应在±15%以内。表15最大阻尼力的温度相关性加载制度工况工况1工况2工况3工况4工况5工况6工况7检验温度/℃-20-100注：根据客户要求可增加温度取值。7调谐质量消能阻尼器的性能检验7.1检验项目调谐质量消能阻尼器的检验项目包括力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性能。7.2检验设备调谐质量消能阻尼器的性能应采用动态振动采集系统进行测试，动态振动采集系统应包括信号采集分析仪、拾振器、信号放大调理器等。拾振器的线性度误差应不大于3%。动态振动采集系统在使用、运输和保管过程中应注意防水、防潮、防剧烈振动等。7.3检验要求通过动态测试系统测量振动过程中的位移或速度或加速度时程，采样频率应不小于自由振动频率的50倍。拾振器宜布置在调谐质量阻尼器顶部的中心位置，拾振器的安装方式应满足GB/T14412的要求。当采用有线的采集系统时，应采取措施减小线缆对消能阻尼器振动的影响。7.4检验方法7.4.1力学性能7.4.1.1力学性能检验方法调谐质量消能阻尼器的力学性能检验方法如表16所示。表16调谐质量消能阻尼器力学性能检验方法检验项目检验方法技术要求惯性质量a）组件中惯性质量部件如能够单独拆分，可通过称重仪器称量重量并取重力加速度为9.8m/s2计算部件的惯性质量，称重误差不应大于1%；当质量过大时，可通过量测部件几何尺寸的方式，由部件的密度和体积的乘积得到，几何尺寸测量误差不应大于1%。b）组件中惯性质量部件如不能单独拆分，可通过检验实测组件沿运动方向的刚度，然后调整组件的位置使惯性质量在组件运动方向上分别拉伸和压缩至最大位置，并量测和计算惯性质量在拉、压时的位移差，由位移差和刚度计算部件的重量，进而计算惯性质量。检验过程中的力和位移测量误差不应大于1%实测值偏差应在产品设计值的±5%以内DB32/T5218—2025表16调谐质量消能阻尼器力学性能检验方法（续）检验项目检验方法技术要求调谐频率采用初始位移自由衰减法进行测试，在检验开始前，应将试件妥善安装至稳定可靠的固定装置上，底板水平度应在2%以内。在试件中心位置沿运动方向施加设计位移值（在加载到预定的位移时，保证四个角点的位移偏差在预加位移的5%以内然后突然释放位移约束使消能阻尼器的惯性质量沿运动方向自由振动，记录振动幅值的时程曲线实测值偏差应在产品设计值的±5%以内阻尼比实测值偏差应在产品设计值的±10%以内极限位移对组件进行两个方向的静力加载，当加载过程中试件发生破坏、连接失效、遇到限位装置等情况时终止检验，以终止检验时的位移为最大位移值。当加载位移超过1.2倍设计位移时可提前终止检验实测值不应小于设计位移的1.2倍7.4.1.2数据处理以自由振动时程曲线中第2个和第5个波峰、波谷点作为频率和阻尼计算点：取第2波峰（波谷）点和第5个波峰（波谷）点的时间间隔计算自振周期的平均值，取自振周期平均值的倒数作为该次检验的调谐频率；取第2波峰（波谷）点和第5个波峰（波谷）点求取阻尼比的平均值。可按图1并利用式（3）和式（4）计算调谐频率和阻尼比。y2y5y2图1自由振动时程曲线f…………（3）式中：f1——调谐频率；T——自振周期；2——分别为第2个和第5个波峰对应的时间。ln…………（4）式中：η——阻尼比；y2、y5——分别为第2个和第5个波峰对应的幅值。进行3次重复测试，3次测试的调谐频率和阻尼比的偏差不大于5%时，取3次测试结果的平均值DB32/T5218—2025为阻尼器的调谐频率和阻尼比。7.4.2疲劳性能调谐质量消能阻尼器的疲劳性能检验方法如表17所示。表17调谐质量消能阻尼器疲劳性能检验方法检验项目检验方法技术要求疲劳性能采用6.2所述的设备进行加载，在试件中心位置沿运动方向以调谐频率为加载频率按正弦激励法或三角波进行位移加载。a）当消能阻尼器用于人行或设备等振动作用时，以1mm为加载幅值分次对试件进行总数不少于300万个循环的加载检验，每次加载循环数不少于10万，两次加载间隔不超过12h。b）当消能阻尼器用于风振作用时，以0.1u0为加载幅值进行3次加载，每次加载不少于2万个循环，两次加载间隔不超过24h，累计加载不少于6万个循环。疲劳加载结束后，再次测定试件的调谐频率和阻尼比疲劳前后调谐频率和阻尼比的变化量应在±10%范围内7.4.3耐腐蚀性能按GB/T10125的规定进行耐中性盐雾性能测定，目测无锈蚀、无渗漏等异常现象。8消能阻尼器的尺寸测量8.1检验项目消能阻尼器的尺寸测量检验项目包括截面有效尺寸、安装尺寸、屈曲约束支撑的侧弯矢量、屈曲约束支撑的扭曲度和黏弹性材料层厚度。8.2检验设备消能阻尼器的外形尺寸应采用直尺、游标卡尺、卷尺等常规量具测量，其中游标卡尺的分辨率不低于0.02mm，其他量具的分辨率不低于1mm。8.3检验方法消能阻尼器的尺寸测量检验方法如表18所示。表18消能阻尼器的尺寸测量检验方法检验项目检验方法技术要求截面有效尺寸在消能阻尼器同一截面有效尺寸的2个不同位置上至少测量2次，得到计算平均值，单次测量结果和平均值之间的偏差不应大于平均值的3%允许偏差在±2mm以内安装尺寸在消能阻尼器安装尺寸的4个不同位置上至少测量4次，得到计算平均值，单次测量结果和平均值之间的偏差不应大于平均值的3%允许偏差在±3mm以内侧弯矢量侧弯矢量可采用拉线等方式测量，将屈曲约束耗能支撑某个侧面上两端的中点进行连线，同时找出跨中位置处侧面的中点，测量跨中位置处侧面中点与连线的距离，作为该侧面方向的侧弯矢量。每个屈曲约束耗能支撑应分别测量4个不同侧面方向上的侧弯矢量，并取最大值作为该支撑的侧弯矢量允许偏差不大于L/1000和10mm的较小值表18消能阻尼器的尺寸测量检验方法（续）检验项目检验方法技术要求扭曲度支撑扭曲度可采用拉线或投影的方式测量，将屈曲约束耗能支撑某一端的端板外轮廓投影至另一端的端板平面，分别测量4个角点之间的距离。取4个角点距离的平均值作为该支撑的扭曲度值允许偏差不大于h（d）/250和5mm的较小值黏弹性材料层厚度黏弹性材料层厚度测量点应均匀分布，用游标卡尺进行测量，每层至少测量6个点，多次测量的平均值作为该层黏弹性材料厚度，单次测量结果和平均值之间的偏差不应大于平均值的3%允许偏差在±1mm以内注1：仅对屈曲约束支撑进行侧弯矢量和扭曲度的检验；仅对黏弹性消能阻尼器进行黏弹性材料层厚度检验。注2：L——支撑长度；h——支撑套管截面较大边长；d——支撑外径。9检验规则9.1检验分类产品检验分为原材料检验、型式检验、出厂检验、见证检验。9.2原材料检验原材料检验指消能阻尼器制造厂在部件加工用原材料及外协、外购件进厂时进行的验收检验。9.3型式检验型式检验指消能阻尼器制造厂委托具有相应资质的第三方检验机构进行的产品性能及相关性的检验。当有以下情况之一时应当进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）当原料、结构、工艺等有较大改变，有可能对产品质量影响较大时；c）正常生产时，每5年检验一次；d）停产一年以上恢复生产时；e）质量监督机构提出型式检验要求时；f）因特殊需要而应进行型式检验时；g）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。9.4出厂检验出厂检验指消能阻尼器厂家质量检验部门或检验机构在产品出厂前开展的检验。9.5见证检验见证检验应当在建设单位或者工程监理单位监督下进行取样，送建设单位委托的具有相应资质的第三方检验机构进行检验。送至检验机构的消能阻尼器应有清晰永久的标识，标识内容包括产品的名称、9.6检验项目消能阻尼器原材料检验、型式检验、出厂检验和见证检验的检验项目应符合表19~表21的规定。DB32/T5218—2025表表19速度相关型消能阻尼器检验项目检验频次见证检验——标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程，试件抽样比例分别不应少于同一工程同一类型同一规格总数应少于2件————出厂检验——逐件—————型式检验——逐件不少于3件不少于3件不少于1件不少于3件原材料检验每批×××××××××××××试件——足尺足尺足尺足尺足尺足尺足尺或缩尺，最小缩尺比例12（超出范围供需双方协商）足尺检验方法558.38.3见证检验××√√√√√√√√√×××√出厂检验××√√√√√√√√×××××型式检验√√√√√√√√√√√√√√√原材料检验√√×××××××××××××检验项目黏滞阻尼材料金属材料截面有效尺寸（直径/长×宽）安装尺寸极限位移和摩擦力最大阻尼力滞回曲线面积阻尼系数阻尼指数滞回曲线疲劳性能密封性能老化性能耐腐蚀性能频率相关性材料力学性能产品名称黏滞消能阻尼器（黏滞消能阻尼墙）DB32/T5218—2025表表19速度相关型消能阻尼器检验项目（续）检验频次见证检验———标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程，试件抽样比例分别不应少于同一工程同一类型同一规格总数应少于2件同上—出厂检验———逐件——型式检验不少于1件——逐件不少于3件不少于3件不少于1件原材料检验×每批×××××××××试件足尺或缩尺，最小缩尺比例12（超出范围供需双方协商）——足尺足尺足尺足尺足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）检验方法558.38.3见证检验×××√√√√√√√√×出厂检验×××√√√√√√√××型式检验√√√√√√√√√√√√原材料检验×√√×××××××××检验项目温度相关性永磁体金属材料截面有效尺寸（直径/长×宽）安装尺寸极限位移和摩擦力最大阻尼力滞回曲线面积阻尼力与速度相关规律滞回曲线疲劳性能耐腐蚀性能材料力学性能产品名称黏滞消能阻尼器（黏滞消能阻尼墙）电涡流阻尼器DB32/T5218—2025表表19速度相关型消能阻尼器检验项目（续）检验频次见证检验————标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程，试件抽样比例分别不应少于同一工程同一类型同一规格总数应少于2件出厂检验————逐件————型式检验不少于3件不少于1件——逐件不少于3件不少于3件原材料检验××每批×××××××××××试件足尺足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）——足尺足尺足尺足尺足尺足尺检验方法558.38.38.3见证检验√×××√√√√√√√√√√√出厂检验××××√√√√√√√××××型式检验√√√√√√√√√√√√√√√原材料检验××√√×××××××××××检验项目频率相关性温度相关性黏弹性材料金属材料截面有效尺寸（直径/长×宽）安装尺寸黏弹性材料层厚度最大阻尼力表观剪切模量损耗因子滞回曲线极限变形最大阻尼力、表观剪切模量、损耗因子滞回曲线外观材料力学性能极限性能疲劳性能产品名称电涡流阻尼器黏弹性消能阻尼器DB32/T5218—2025表表19速度相关型消能阻尼器检验项目（续）检验频次见证检验———————如在检验后性能稳定且无异常，速度相关型消能阻尼器仍可应用于主体结构标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程依据GB50223中定义出厂检验———————型式检验不少于1件不少于1件不少于1件不少于3件不少于1件原材料检验×××××××试件足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）足尺足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）检验方法见证检验×××××√×出厂检验×××××××型式检验√√√√√√√原材料检验×××××××检验项目极限变形最大阻尼力、表观剪切模量、损耗因子外观极限变形耐腐蚀性能频率相关性温度相关性老化性能低温极限变形产品名称黏弹性消能阻尼器DB32/T5218—2025表表20位移相关型消能阻尼器检验项目检验频次见证检验—同一工程项目中消能阻尼器抽检数量不少于同种规格总数量的3%，当同种规格的数量较少时，可在同一类型的消能阻尼器中抽检总数量的—出厂检验—逐件同见证检验—型式检验—逐件不少于3件不少于3件不少于1件原材料检验每批×××××××××××××试件—足尺足尺足尺足尺屈服承载力在下，且安装尺寸应采用足尺试件；其他消能阻尼器可采用缩尺试件，最小缩出范围供需双方协商）足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）检验方法58.38.38.38.3见证检验×√√√√√√√√√√√√×出厂检验×√√√√√√√√√√√△△型式检验√√√√√√√√√√√√√√原材料检验√×××××××××××××检验项目金属材料截面有效尺寸（直径/长×宽）安装尺寸侧弯矢量扭曲度屈服承载力屈服位移弹性刚度第二刚度最大承载力极限位移滞回曲线疲劳性能耐腐蚀性能材料力学性能产品名称屈曲约束支撑DB32/T5218—2025表表20位移相关型消能阻尼器检验项目（续）检验频次见证检验—同一工程项目中消能阻尼器抽检数量不少于同种规格总数量的3%，当同种规格的数量较少时，可在同一类型的消能阻尼器中抽检总数量的———出厂检验—逐件同见证检验———型式检验—逐件不少于3件不少于3件不少于1件——原材料检验每批×××××××××××每批试件—足尺足尺屈服承载力在且安装尺寸在2m以内的应采用足尺试件；其他消能阻尼器可采用缩尺试件，最小缩尺范围供需双方协商）足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）——检验方法58.38.355见证检验×√√√√√√√√√√×××出厂检验×√√√√√√√√√△△××型式检验√√√√√√√√√√√√√√原材料检验√×××××××××××√√检验项目金属材料截面有效尺寸（直径/长×宽）安装尺寸屈服承载力屈服位移弹性刚度第二刚度最大承载力极限位移滞回曲线疲劳性能耐腐蚀性能摩擦材料金属材料材料力学性能材料产品名称金属屈服型消能阻尼器摩擦消能阻尼器表表20位移相关型消能阻尼器检验项目（续）检验频次见证检验尼器抽检数量不少于同同种规格的数量较少时，可在同一类型的消能阻尼器中抽检总数量的———检验后的屈曲约束支撑、金属屈服型消能阻尼器不应用于主体结构，摩擦消能阻尼器如在检验后性能稳定且无异常，仍可应用于主体结构。注2：标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程依据GB50223中定义。出厂检验逐件同见证检验———型式检验逐件不少于3件不少于3件不少于1件不少于1件原材料检验×××××××××××××试件足尺足尺足尺足尺足尺足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）检验方法8.38.3见证检验√√√√√√√√√√×××出厂检验√√√√√√√√△△×××型式检验√√√√√√√√√√√√√原材料检验×××××××××××××检验项目截面有效尺寸（直径/长×宽）安装尺寸起滑阻尼力起滑位移初始刚度摩擦荷载极限位移滞回曲线摩擦荷载外观摩擦荷载外观耐腐蚀性能力学性能疲劳性能老化性能产品名称摩擦消能阻尼器表表21调谐质量消能阻尼器检验项目检验频次见证检验——标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程，试件抽样比例分别不应少于同一工程同一类型同一规格总数应少于2件—调谐质量消能阻尼器如在检验后性能稳定且无异常，仍可应用于主体结构标准设防类、重点设防类、特殊设防类工程依据GB50223中定义出厂检验——逐件同见证检验—型式检验——逐件不少于3件不少于3件不少于1件原材料检验每批×××××××试件——足尺足尺足尺或缩尺，最小缩尺比例1/2（超出范围供需双方协商）检验方法558.3见证检验××√√√√√××出厂检验××√√√√√××型式检验√√√√√√√√√原材料检验√√×××××××检验项目弹簧金属材料有效尺寸惯性质量调谐频率阻尼比极限位移疲劳性能耐腐蚀性能材料力学性能产品名称调谐质量消能阻尼器DB32/T5218—20259.7判定规则9.7.1原材料检验检验结果不符合JG/T209要求的原材料及外协、外构件应判为不合格。9.7.2型式检验型式检验项目全部合格，则判该组产品为合格。当检验项目中有不合格项，则该组产品为不合格。9.7.3出厂检验出厂检验逐件检验的项目，如有一项不符合规程要求，则该件产品应判为不合格产品；出厂检验为代表性产品检验时，当检验项目中有不合格项，则该组产品为不合格。9.7.4见证检验见证检验合格率为100%，则判该组产品为合格。若产品检验合格率未达到100%，应对同批产品按原抽样数量加倍抽检，并重新进行所有项目的检验，如加倍抽检的检验合格率仍未达到100%，则该组产品