制造业生产现场安全操作规程汇编

制造业生产现场安全操作规程汇编一、引言为规范制造业生产现场安全操作行为，防范安全事故、保障人员安全与设备稳定运行，结合行业生产特点及现场作业实际，编制本规程。本规程适用于企业各生产车间、辅助作业区域及外协单位的现场作业活动，全体人员须严格遵守并监督执行。二、总则（一）目的与适用范围明确生产现场各环节安全操作要求，预防机械伤害、触电、火灾等事故，适用于企业内所有生产性作业及辅助活动。（二）责任划分企业主要负责人：负全面领导责任，组织规程制定、安全投入保障。部门/车间负责人：落实区域安全要求，组织培训、检查及隐患整改。作业人员：严格遵守规程，正确操作设备、使用防护用品，发现隐患立即报告。三、通用安全操作规范（一）个人防护要求作业人员须根据岗位特点穿戴劳保用品：机械加工、起重岗位：戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜，长发束入帽内。焊接岗位：加配焊帽、阻燃服、电焊手套，粉尘环境戴防尘口罩。有毒有害岗位：佩戴防毒口罩（面具），噪声岗位加戴耳塞。（二）现场环境管理通道与物料：生产通道宽≥1.2米，物料距设备、消防设施≥0.8米，严禁堵塞安全出口。照明与通风：作业区照明充足，高温/有害区域保持通风设备运行。清洁整理：下班前清理废料、油污，工具、工件归位存放。（三）作业纪律要求严禁酒后、疲劳上岗，工作期间不得打闹、串岗，特种作业须持证上岗。（四）工具与器具使用手动工具使用前检查完整性，电动工具须接地，气瓶直立固定、间距≥5米。四、设备安全操作细则（一）金属切削机床（车床、铣床等）1.开机前：检查接地、润滑、防护装置，空载试车确认正常。2.操作中：装夹工件/刀具须停机，严禁戴手套触摸旋转部件，异常时立即停机。3.关机后：清理切屑（用专用工具），导轨、丝杆涂油防锈。（二）起重设备（行车、电动葫芦）1.作业前：检查吊钩、钢丝绳、限位器，空载试运行。2.吊运时：鸣笛警示，下方无人/障碍物，信号不清禁止操作。3.作业后：吊钩升至安全高度，切断电源，填写运行记录。（三）焊接与切割设备1.设备连接：焊机接地，胶管无老化，气瓶减压阀完好。2.作业防护：设防火毯，清除易燃物，配备灭火器，站绝缘垫操作。3.气瓶管理：氧气、乙炔瓶直立固定，严禁敲击、暴晒。五、危险作业安全规程（一）动火作业（焊接、气割）1.审批准备：办理《动火证》，清除易燃物，设接火盆、灭火器，专人监护。2.作业要求：距气瓶/油桶≥10米，作业后确认无火种。（二）有限空间作业（储罐、地沟）1.作业前：检测氧气、可燃/有毒气体浓度，强制通风≥30分钟。2.作业中：持续通风，出入口专人监护，严禁擅自离岗。3.应急处置：携带救援绳、呼吸器，异常时立即撤离。（三）登高作业（≥2米）1.防护装备：安全带高挂低用，作业面设护栏，下方设警戒区。2.作业要求：工具稳固，严禁抛掷工件，大风/雨雪天禁止作业。六、应急处置与事故报告（一）应急预案启动火灾：切断电源（易燃物火灾），用灭火器/消火栓灭火，电气火灾用干粉。机械伤害：切断电源，止血/固定伤肢，及时送医。触电：切断电源，对昏迷者心肺复苏，呼叫急救。（二）事故报告流程事故后立即向班组长、车间主任报告，简要说明时间、地点、伤亡情况。车间1小时内报安全部门，重大事故立即上报企业负责人及属地应急部门。保护现场，配合事故调查。七、安全检查与考核（一）日常检查机制班组自查：每班检查设备、防护、环境，隐患立即整改。车间排查：每周全面检查，重点排查设备隐患、危险作业合规性。公司抽查：每月联合检查，重点区域专项督查。（二）隐患整改要求隐患“定人、定时、定措施”整改，复查验收，逾期追责。（三）考核与奖惩奖励：对遵规、排