设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书一、总则

设备维护保养作业指导书旨在规范设备维护保养流程，确保设备安全、稳定运行，延长使用寿命，提高生产效率。本指导书适用于公司所有生产及辅助设备的日常维护保养工作。

二、维护保养目的

（一）保持设备性能

1.通过定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.降低设备故障率，减少非计划停机时间。

3.保障生产连续性，提高产品质量。

（二）延长设备寿命

1.清洁设备，防止磨损和腐蚀。

2.检查并更换易损件，避免因部件老化导致故障。

3.优化润滑系统，减少机械摩擦。

（三）确保安全生产

1.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

2.及时排除安全隐患，防止意外事故发生。

3.维护保养过程中遵守安全操作规程。

三、维护保养分类

（一）日常维护保养

1.每日班前检查设备外观及基础功能。

2.清洁设备表面及工作区域。

3.检查润滑情况，补充润滑油（如需）。

4.记录运行状态及发现的问题。

（二）定期维护保养

1.每周/每月检查设备关键部件。

2.清洗或更换过滤器、油路等。

3.校准计量仪器，确保数据准确。

4.进行电气系统检查，包括线路、接头等。

（三）专项维护保养

1.每季度/半年进行深度清洁及部件更换。

2.检查并调整传动系统，确保传动平稳。

3.对液压系统进行压力测试及油液更换。

4.由专业技术人员进行复杂部件的检修。

四、维护保养流程

（一）准备阶段

1.检查维护保养工具及备件是否齐全。

2.读取设备维护记录，了解上次保养情况。

3.准备必要的防护用品（如手套、护目镜）。

（二）执行阶段

1.按照设备手册要求进行操作。

2.清洁设备前，先断电并挂警示牌。

3.检查紧固件是否松动，如需紧固需使用合适工具。

4.更换润滑油时，确保油品型号与设备要求一致。

（三）检查阶段

1.维护保养完成后，进行试运行测试。

2.记录本次维护保养的具体内容及时间。

3.对发现的问题进行标注，并制定改进措施。

（四）文档管理

1.更新设备维护保养台账。

2.将异常情况及处理结果详细记录。

3.定期整理维护保养数据，分析设备运行趋势。

五、注意事项

（一）安全操作

1.严格执行断电操作，避免触电风险。

2.使用工具时注意防止意外伤害。

3.高温部件需冷却后再进行清洁或维修。

（二）清洁标准

1.设备表面无油污、灰尘等附着物。

2.工作区域整洁，无杂物堆放。

3.通风口及散热通道保持畅通。

（三）记录规范

1.记录内容需清晰、完整，不得涂改。

2.异常情况需拍照留存，以便后续分析。

3.每月对维护保养数据进行汇总，提交至技术部门。

六、附录

（一）常用维护保养工具清单

1.扳手套装（含内六角）

2.油壶、滤油器

3.清洁布、压缩空气枪

4.万用表、测温枪

（二）易损件更换周期参考表

|设备部件|更换周期|

|----------|----------|

|润滑油|每半年|

|过滤器|每季度|

|密封件|每年|

|皮带|根据磨损情况|

（三）设备维护保养评分标准（示例）

1.清洁度：30分

2.功能检查：30分

3.记录完整性：20分

4.安全合规：20分

---

**六、附录**

**（一）常用维护保养工具清单**

为确保维护保养工作的顺利进行，需配备以下常用工具。工具的具体型号和规格应根据设备实际情况进行选择。

1.**扳手套装：**

***内容：**包括开口扳手、梅花扳手、套筒扳手（含配套扭力扳手）、内六角扳手等。

***用途：**用于拧紧或松开设备上的螺栓和螺母。扭力扳手需用于需要精确控制紧固力的场合。

2.**润滑油/脂工具：**

***内容：**油壶、油枪、油杯、滤油器、油标卡等。

***用途：**用于加注、更换润滑油或润滑脂，并确保油品清洁。油标卡用于检查油位。

3.**清洁工具：**

***内容：**真空吸尘器、压缩空气枪、各种规格的刷子（软毛、硬毛）、清洁布（超细纤维布、普通棉布）、擦拭纸、清洗剂（适用于金属、塑料等材质）。

***用途：**用于清除设备表面的灰尘、油污、碎屑等。压缩空气枪特别适用于清洁狭小空间和难以触及的部位。

4.**测量与检测工具：**

***内容：**万用表（电压、电流、电阻、通断测试）、测温枪（红外线或接触式）、水平仪、塞尺、百分表/千分表（用于精密测量）、扳手力矩指示器、接地电阻测试仪（如需）。

***用途：**用于检测设备的电气性能、温度、水平度、间隙、尺寸精度以及接地状况等。

5.**安全防护用品：**

***内容：**安全护目镜、防割手套、绝缘手套（根据作业需求）、安全鞋、耳塞/耳罩、防护服、警示标识（如“正在维护，禁止合闸”标签）。

***用途：**用于保护作业人员免受物理伤害、化学伤害或电气伤害，并提醒他人注意安全。

6.**其他辅助工具：**

***内容：**扳手套筒扳手组、断线钳、剥线钳、压线钳、小锤、手锯、活扳手、梯子（如需登高）。

***用途：**用于完成特定维修任务，如拆卸、连接电线、切割金属等。

**（二）易损件更换周期参考表**

设备的易损件因其使用环境和磨损程度不同，其更换周期会有差异。以下表格提供了一般性参考，具体更换周期应根据设备使用手册、实际运行状况、维护记录及制造商建议进行调整。

|设备部件|更换周期|相关说明|

|----------------------------|---------------|------------------------------------------------------------------------|

|润滑油/润滑脂|每半年至每年一次|具体周期取决于油品类型、设备运行环境（温度、湿度）、负载情况及制造商建议。高温、高负载设备可能需要更频繁的更换。|

|过滤器（空气、液压、润滑油）|每季度至每半年一次|过滤器堵塞会影响系统效率甚至造成损坏，应定期检查并更换。更换周期受污染程度影响。|

|密封件（O型圈、密封条等）|每年或根据磨损情况|密封件老化或损坏会导致泄漏，应根据实际情况及时更换。某些易损密封件可能需要更频繁的检查和更换。|

|皮带（传动）|根据磨损情况|皮带磨损、老化或断裂会影响传动效率甚至导致设备损坏。应定期检查皮带的磨损程度、松紧度，必要时进行更换。|

|轴承|根据磨损情况|轴承是精密部件，其寿命受负载、润滑、温度等多种因素影响。出现异响、振动加剧、温度异常等情况时应立即检查或更换。|

|齿轮（开式或封闭式）|根据磨损情况|开式齿轮容易进入杂质导致磨损，需定期清洁和润滑；封闭式齿轮寿命相对较长，但也要定期检查润滑情况和磨损程度。|

|防护罩、盖板|每月或定期检查|确保其安装牢固、无损坏，以保障操作人员安全。|

|传感器（根据类型）|根据磨损情况|光电传感器、接近传感器等易受污染或物理损伤，影响信号准确性。应定期清洁并检查其功能。|

**注意：**此表仅为参考，实际操作中应以设备制造商的技术文件和维护记录为准。

**（三）设备维护保养评分标准（示例）**

为了量化评估设备维护保养工作的质量，可以建立一套评分标准。以下标准仅供参考，可根据实际需求进行修改和细化。

1.**清洁度（30分）：**

***设备本体（25分）：**

*5分：无明显油污、灰尘、碎屑。

*10分：有少量灰尘或轻微油污，但易于清理。

*0分：油污、灰尘严重，或存在难以清理的污物。

***工作区域（5分）：**

*5分：整洁有序，无杂物堆放，通道畅通。

*0分：工作区域杂乱，存在安全隐患或妨碍操作。

2.**功能检查（30分）：**

***运行参数（15分）：**

*15分：设备运行参数（如温度、压力、速度等）在正常范围内。

*0分：运行参数超出正常范围，未进行调整或记录。

***关键部件（15分）：**

*15分：关键部件（如轴承、齿轮、电机等）运转平稳，无异常响声、振动或过热。

*0分：关键部件出现异响、振动加剧、过热、卡滞等异常现象。

3.**记录完整性（20分）：**

***维护记录（10分）：**

*10分：维护内容、时间、人员、使用备件等信息记录完整、清晰、无涂改。

*0分：记录不完整、字迹潦草、有涂改或未及时填写。

***检查结果（10分）：**

*10分：详细记录检查结果，对发现的问题及处理措施有明确记载。

*0分：检查结果记录模糊或缺失。

4.**安全合规（20分）：**

***安全措施（10分）：**

*10分：作业前执行了必要的断电、挂牌等安全程序，使用合适的防护用品。

*0分：未执行安全程序或防护用品使用不当。

***工具与备件（10分）：**

*10分：使用合格的工具，维护保养完成后工具清点无误，备件放置整齐。

*0分：使用损坏或不适用的工具，工具丢失或备件乱放。

**评分方法：**将各部分得分相加，总分100分。根据总分可评估维护保养工作的质量等级（如：90分及以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，低于70分为需改进）。评分结果可用于反馈、培训和绩效考核。

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**请注意：**以上扩写内容在原有基础上增加了更多细节、示例和说明，使其更具操作性和参考价值，同时严格遵守了不涉及敏感话题的要求。

一、总则

设备维护保养作业指导书旨在规范设备维护保养流程，确保设备安全、稳定运行，延长使用寿命，提高生产效率。本指导书适用于公司所有生产及辅助设备的日常维护保养工作。

二、维护保养目的

（一）保持设备性能

1.通过定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.降低设备故障率，减少非计划停机时间。

3.保障生产连续性，提高产品质量。

（二）延长设备寿命

1.清洁设备，防止磨损和腐蚀。

2.检查并更换易损件，避免因部件老化导致故障。

3.优化润滑系统，减少机械摩擦。

（三）确保安全生产

1.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

2.及时排除安全隐患，防止意外事故发生。

3.维护保养过程中遵守安全操作规程。

三、维护保养分类

（一）日常维护保养

1.每日班前检查设备外观及基础功能。

2.清洁设备表面及工作区域。

3.检查润滑情况，补充润滑油（如需）。

4.记录运行状态及发现的问题。

（二）定期维护保养

1.每周/每月检查设备关键部件。

2.清洗或更换过滤器、油路等。

3.校准计量仪器，确保数据准确。

4.进行电气系统检查，包括线路、接头等。

（三）专项维护保养

1.每季度/半年进行深度清洁及部件更换。

2.检查并调整传动系统，确保传动平稳。

3.对液压系统进行压力测试及油液更换。

4.由专业技术人员进行复杂部件的检修。

四、维护保养流程

（一）准备阶段

1.检查维护保养工具及备件是否齐全。

2.读取设备维护记录，了解上次保养情况。

3.准备必要的防护用品（如手套、护目镜）。

（二）执行阶段

1.按照设备手册要求进行操作。

2.清洁设备前，先断电并挂警示牌。

3.检查紧固件是否松动，如需紧固需使用合适工具。

4.更换润滑油时，确保油品型号与设备要求一致。

（三）检查阶段

1.维护保养完成后，进行试运行测试。

2.记录本次维护保养的具体内容及时间。

3.对发现的问题进行标注，并制定改进措施。

（四）文档管理

1.更新设备维护保养台账。

2.将异常情况及处理结果详细记录。

3.定期整理维护保养数据，分析设备运行趋势。

五、注意事项

（一）安全操作

1.严格执行断电操作，避免触电风险。

2.使用工具时注意防止意外伤害。

3.高温部件需冷却后再进行清洁或维修。

（二）清洁标准

1.设备表面无油污、灰尘等附着物。

2.工作区域整洁，无杂物堆放。

3.通风口及散热通道保持畅通。

（三）记录规范

1.记录内容需清晰、完整，不得涂改。

2.异常情况需拍照留存，以便后续分析。

3.每月对维护保养数据进行汇总，提交至技术部门。

六、附录

（一）常用维护保养工具清单

1.扳手套装（含内六角）

2.油壶、滤油器

3.清洁布、压缩空气枪

4.万用表、测温枪

（二）易损件更换周期参考表

|设备部件|更换周期|

|----------|----------|

|润滑油|每半年|

|过滤器|每季度|

|密封件|每年|

|皮带|根据磨损情况|

（三）设备维护保养评分标准（示例）

1.清洁度：30分

2.功能检查：30分

3.记录完整性：20分

4.安全合规：20分

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**六、附录**

**（一）常用维护保养工具清单**

为确保维护保养工作的顺利进行，需配备以下常用工具。工具的具体型号和规格应根据设备实际情况进行选择。

1.**扳手套装：**

***内容：**包括开口扳手、梅花扳手、套筒扳手（含配套扭力扳手）、内六角扳手等。

***用途：**用于拧紧或松开设备上的螺栓和螺母。扭力扳手需用于需要精确控制紧固力的场合。

2.**润滑油/脂工具：**

***内容：**油壶、油枪、油杯、滤油器、油标卡等。

***用途：**用于加注、更换润滑油或润滑脂，并确保油品清洁。油标卡用于检查油位。

3.**清洁工具：**

***内容：**真空吸尘器、压缩空气枪、各种规格的刷子（软毛、硬毛）、清洁布（超细纤维布、普通棉布）、擦拭纸、清洗剂（适用于金属、塑料等材质）。

***用途：**用于清除设备表面的灰尘、油污、碎屑等。压缩空气枪特别适用于清洁狭小空间和难以触及的部位。

4.**测量与检测工具：**

***内容：**万用表（电压、电流、电阻、通断测试）、测温枪（红外线或接触式）、水平仪、塞尺、百分表/千分表（用于精密测量）、扳手力矩指示器、接地电阻测试仪（如需）。

***用途：**用于检测设备的电气性能、温度、水平度、间隙、尺寸精度以及接地状况等。

5.**安全防护用品：**

***内容：**安全护目镜、防割手套、绝缘手套（根据作业需求）、安全鞋、耳塞/耳罩、防护服、警示标识（如“正在维护，禁止合闸”标签）。

***用途：**用于保护作业人员免受物理伤害、化学伤害或电气伤害，并提醒他人注意安全。

6.**其他辅助工具：**

***内容：**扳手套筒扳手组、断线钳、剥线钳、压线钳、小锤、手锯、活扳手、梯子（如需登高）。

***用途：**用于完成特定维修任务，如拆卸、连接电线、切割金属等。

**（二）易损件更换周期参考表**

设备的易损件因其使用环境和磨损程度不同，其更换周期会有差异。以下表格提供了一般性参考，具体更换周期应根据设备使用手册、实际运行状况、维护记录及制造商建议进行调整。

|设备部件|更换周期|相关说明|

|----------------------------|---------------|------------------------------------------------------------------------|

|润滑油/润滑脂|每半年至每年一次|具体周期取决于油品类型、设备运行环境（温度、湿度）、负载情况及制造商建议。高温、高负载设备可能需要更频繁的更换。|

|过滤器（空气、液压、润滑油）|每季度至每半年一次|过滤器堵塞会影响系统效率甚至造成损坏，应定期检查并更换。更换周期受污染程度影响。|

|密封件（O型圈、密封条等）|每年或根据磨损情况|密封件老化或损坏会导致泄漏，应根据实际情况及时更换。某些易损密封件可能需要更频繁的检查和更换。|

|皮带（传动）|根据磨损情况|皮带磨损、老化或断裂会影响传动效率甚至导致设备损坏。应定期检查皮带的磨损程度、松紧度，必要时进行更换。|

|轴承|根据磨损情况|轴承是精密部件，其寿命受负载、润滑、温度等多种因素影响。出现异响、振动加剧、温度异常等情况时应立即检查或更换。|

|齿轮（开式或封闭式）|根据磨损情况|开式齿轮容易进入杂质导致磨损，需定期清洁和润滑；封闭式齿轮寿命相对较长，但也要定期检查润滑情况和磨损程度。|

|防护罩、盖板|每月或定期检查|确保其安装牢固、无损坏，以保障操作人员安全。|

|传感器（根据类型）|根据磨损情况|光电传感器、接近传感器等易受污染或物理损伤，影响信号准确性。应定期清洁并检查其功能。|

**注意：**此表仅为参考，实际操作中应以设备制造商的技术文件和维护记录为准。

**（三）设备维护保养评分标准（示例）**

为了量化评估设备维护保养工作的质量，可以建立一套评分标准。以下标准仅供参考，可根据实际需求进行修改和细化。

1.**清洁度（30分）：**

***设备本体（25分）：**

*5分：无明显油污、灰尘、碎屑。

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